一种三螺杆泵制造技术

技术编号:11176504 阅读:63 留言:0更新日期:2015-03-20 05:53
本实用新型专利技术提供一种三螺杆泵,包括泵体、前端盖和后端盖,所述泵体中设有主动螺杆和从动螺杆,所述泵体上设有输入口和输出口,所述主动螺杆和与两个从动螺杆相啮合,所述泵体中设有隔板,所述隔板将泵体内部分为输入腔和输出腔,所述输出腔与输出口相连通,输入腔与输入口相连通,所述主动螺杆和从动螺杆均穿过所述隔板,所述隔板上开有通孔,所述通孔在输入腔一侧设有挡板,所述挡板与一导向杆相连接,所述导向杆穿设在后端盖上,所述挡板和后端盖之间设有压簧,所述导向杆能带动挡板前后运动。本实用新型专利技术具有控制压力、调节回流量的功能,从而不用另外设置安全阀,经济性能好;此外,本实用新型专利技术还具有结构坚实,安装保养容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三螺杆泵
本技术涉及一种螺杆泵,尤其涉及一种用于输送液体的三螺杆泵。
技术介绍
三螺杆泵作为液体的动力源,已广泛安装配套于各类润滑站、液压系统以及各种工艺的冷却系统中,此外,三螺杆泵还应用于船舶、冶金、钢铁、石化、电力和机械加工等领域。多年的使用实践证明,三螺杆泵在经济效益、传送质量、运转寿命及维护保养等诸多方面均比现行其它容积式泵具有显著的优势。现有技术中高压三螺杆泵的主动螺杆和从动螺杆均是安装在泵体的衬套内,两从动螺杆需通过平衡套实现轴向力的平衡,主动螺杆底部装有防止从动螺杆轴向窜动的挡圈,此种结构的三螺杆泵从动螺杆两端是低压,结构相对复杂,难以保证高装配精度,如果出现机械密封泄漏,必须马上拆泵维修,在一些维修空间有限的情况下给维修操作带来诸多不便。三螺杆泵和其它容积泵一样,当泵体的输出口完全封闭时,泵体内的压力就会使泵体损坏或使电机过载而发生事故,所以需要在泵体中设置安全阀,安全阀的设置使三螺杆泵的装配比较复杂,安全阀的安装也需要预留安装空间,另外安全阀的配置也增加了三螺杆泵的配置成本,所以需要一种结构更为简单的三螺杆栗O
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低的三螺杆泵,以克服现有技术的上述缺陷。 为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种螺杆泵,包括泵体,所述泵体两端分别设有前端盖和后端盖,所述泵体中设有主动螺杆和从动螺杆,所述主动螺杆的一端从前端盖伸出,所述泵体上设有输入口和输出口,所述主动螺杆和与两个从动螺杆相啮合,所述泵体中设有隔板,所述隔板将泵体内部分为输入腔和输出腔,所述输出腔与输出口相连通,输入腔与输入口相连通,所述主动螺杆和从动螺杆均穿过所述隔板,所述隔板上开有通孔,所述通孔在输入腔一侧设有挡板,所述挡板与一导向杆相连接,所述导向杆穿设在后端盖上,所述挡板和后端盖之间设有压簧,所述导向杆能带动挡板前后运动。 优选地,所述后端盖上设有辅助孔,所述辅助孔上设有密封塞。 进一步地,所述辅助孔内壁设有内螺纹,所述密封塞是螺栓或螺钉。 优选地,所述压簧和后端盖之间设有套在导向杆上的滑座,滑座的一端穿设在后端盖上,所述滑座能沿着导向杆前后移动。 优选地,所述主动螺杆和前端盖之间设有机械密封。 如上所述,本技术一种三螺杆泵,具有以下有益效果: 本技术三螺杆泵,其流量均匀,压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力:本技术通过挡板作用具有控制压力、调节回流量的功能,从而不用另外设置安全阀,经济性能好;此外,本技术还具有结构坚实,安装保养容易的优点。 【附图说明】 图1为本技术结构图。 图2为本技术中主动螺杆和从动螺杆的运动关系示意图。 图3为本技术的使用方法示意图。 图中:1 泵体11前端盖 12后端盖2主动螺杆 3 从动螺杆4隔板 13输入口14输出口 15输入腔16输出腔 41通孔51挡板 52导向杆53压簧 6 辅助孔61密封塞 7 滑座8机械密封 81缓冲弹簧91电机 92联轴器93中间体 【具体实施方式】 说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。 如图1、图2所示为本技术用于输送液体的三螺杆泵,所述螺杆泵包括泵体1,所述泵体I两端分别设有前端盖11和后端盖12,泵体I中设有主动螺杆2和从动螺杆3,所述主动螺杆2的一端从前端盖11伸出,所述泵体I上设有输入口 13和输出口 14,所述主动螺杆2和与两个从动螺杆3相啮合,所述泵体I中设有隔板4,所述隔板4将泵体I内部分为输入腔15和输出腔16,所述输出腔16与输出口 14相连通,输入腔15与输入口 13相连通,所述主动螺杆2和从动螺杆3均穿过所述隔板4,所述隔板4上开有通孔41,所述通孔在输入腔15 —侧设有挡板51,所述挡板51与一导向杆52相连接,导向杆52穿设在后端盖12上,所述挡板51和后端盖52之间设有压簧53,所述导向杆52能带动挡板51前后运动,进而调节挡板51对通孔41的压力,从而控制输出腔16向输入腔15的液体回流量。 在本实施例中,所述后端盖12上设有辅助孔6,所述辅助孔6上设有密封塞61。通过辅助孔6可以通过管道将润滑油送人输入腔15,在非工作状态下起到润滑主动螺杆2和从动螺杆3的作用,起到保养作用,确保其使用寿命。进一步地,本实施例中所述辅助孔6的内壁设有内螺纹,所述密封塞61是螺栓或螺钉,所述螺栓或螺钉与辅助孔6螺纹连接,使用时将螺栓或螺钉旋下即可,非常方便。 在本实施例中,所述压簧53和后端盖12之间设有套在导向杆52上的滑座7,滑座7的一端穿设在后端盖12上,所述滑座7能沿着导向杆52前后移动。通过滑座7可以调节压簧53的压缩长度,进而控制其对挡板51的压力,压簧53压缩的较短时挡板51对通孔41压力增大,液体从输出腔16向输入腔15中的回流量减少,反之回流量增多;进而调节两个腔室之间压差,保证工作安全稳定进行。所述滑座7的位置有多种调节方式,例如滑座7与后端盖12之间是螺纹连接,旋转滑座7即可实现对压簧53压缩长度的调整;又例如,因为滑座7穿设在后端盖12上,所以后端盖12上会有通孔,在通孔中设置内螺纹,与内螺纹配合的设有一限位块,滑座7顶靠在限位块上,旋转限位块即可调整滑座7的位置;其他调整滑座7的方法不--例举。 在本实施例中,所述主动螺杆2和前端盖11之间设有机械密封8,防止工作时输出腔16中的液体泄漏。此外,在泵体I内部的主动螺杆2上设有凸起,所述凸起与前端盖11之间还设有缓冲弹簧81,所述缓冲弹簧81可以让主动螺杆2在轴向有微小位移,防止在工作时主动螺杆2和从动螺杆3刚性啮合。 结合图1-图3,本技术通过电机91驱动,所述电机91通过联轴器92与主动螺杆2从前端盖11伸出的部分连接,电机91和本技术前端盖11之间设有中间体93,本技术的工作原理是:当电机91带动主动螺杆2转动时,主动螺杆2带动与其啮合的从动螺杆3—起转动,由于各螺杆的相互啮合以及各螺杆与隔板4内壁的紧密配合,在输入口 13和输出口 14之间就会被分隔成一个或多个密封空间,随着主动螺杆2和从动螺杆3之间的转动和啮合,这些密封空间在输入口 13不断形成,主动螺杆2和从动螺杆3啮合空间容积增大,输入腔15中的压力降低,液体在压差作用下进入输入腔15并被封在这些密封空间中,然后液体自输入腔15沿主动螺杆2轴向连续地推移至输出腔16,这时输出腔16 —端的主动螺杆2和从动螺杆3啮合空间容积逐渐缩小,将密封空间中的液体不断排出,从而实现液体的输送。本技术工作时,由于两从本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种三螺杆泵,包括泵体(1),所述泵体(1)两端分别设有前端盖(11)和后端盖(12),所述泵体(1)中设有主动螺杆(2)和从动螺杆(3),所述主动螺杆(2)的一端从前端盖(11)伸出,所述泵体(1)上设有输入口(13)和输出口(14),其特征在于:所述主动螺杆(2)和与两个从动螺杆(3)相啮合,所述泵体(1)中设有隔板(4),所述隔板(4)将泵体(1)内部分为输入腔(15)和输出腔(16),所述输出腔(16)与输出口(14)相连通,输入腔(15)与输入口(13)相连通,所述主动螺杆(2)和从动螺杆(3)均穿过所述隔板(4),所述隔板(4)上开有通孔(41),所述通孔(41)在输入腔(15)一侧设有挡板(51),所述挡板(51)与一导向杆(52)相连接,所述导向杆(52)穿设在后端盖(12)上,所述挡板(51)和后端盖(52)之间设有压簧(53),所述导向杆(52)能带动挡板(51)前后运动。

【技术特征摘要】
1.一种三螺杆泵,包括泵体(I),所述泵体(I)两端分别设有前端盖(11)和后端盖(12),所述泵体(I)中设有主动螺杆(2)和从动螺杆(3),所述主动螺杆(2)的一端从前端盖(11)伸出,所述泵体(I)上设有输入口(13)和输出口(14),其特征在于:所述主动螺杆(2)和与两个从动螺杆(3)相啮合,所述泵体(I)中设有隔板(4),所述隔板(4)将泵体(I)内部分为输入腔(15)和输出腔(16),所述输出腔(16)与输出口(14)相连通,输入腔(15)与输入口(13)相连通,所述主动螺杆(2)和从动螺杆(3)均穿过所述隔板(4),所述隔板(4)上开有通孔(41),所述通孔(41)在输入腔(15) —侧设有挡板(51),所述挡板(51)与一导向杆(52)相连接,所述导向杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄士培
申请(专利权)人:上海申吉仪表有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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