核电站汽轮机调节油系统冲洗方法技术方案

本发明专利技术提供了一种核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，包括下述步骤：冲洗前的预备：包括系统和设备的停运及隔离，工具和材料的准备；冲洗短接设备安装：包括现场设备拆除及冲洗短接设备的安装，使各进油管路和回油管路形成一回路；正、反向冲洗：将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗；置换冲洗：分别用水及油对回路进行循环冲洗。本发明专利技术由于采用外接的大流量的冲洗短接设备，并使汽轮机调节油系统各进油管路和回油管路全部连通形成一回路，冲洗效果特别明显，且冲洗时间大大缩短。另外，清洗后分别采用水循环及油置换对上述回路再进行循环冲洗，简化了置换工艺，节省了成本，进一步提高了汽轮机组运行效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及百万千瓦级核电站关键
，尤其涉及核电站汽轮机调节油系统的冲洗方法。
技术介绍
目前，核电站汽轮机组包括汽轮机调节油系统(0?)、汽轮机调节系统((--)以及汽轮机保护系统￠32)。汽轮机调节油系统(0?)的功能是向汽轮机调节系统扣即)和汽轮机保护系统(--)提供处理过的具有合格品质和运行参数的抗燃动力油。具体来说，就是向汽轮机高、低压缸截至阀、调节阀的操作机构提供温度为43摄氏度压力为13.8兆巴、流量小同的磷酸酯抗燃油。 随着经济的不断发展，工业生产中用电需求越来越大，提高机组的效率被越来越重视，汽轮机调节油系统(0?系统)的性能也不断提高，汽轮机调节油系统是向进汽阀门驱动机构和紧急脱扣阀供应动力油和保扩油(从紧急脱扣阀出来之后)，因而对工作液的品质要求很高。工作液是系统中借以传递能量的介质，还兼有润滑、冷却、密封、防锈等功能。现有系统中的液力介质采用耐火的阻燃液体磷酸酯抗燃油，其汽化压力低，没有易燃和维持燃烧的分解产物，且不沿油流传递火炬，甚至由分解产物构成的气体燃烧后也不会引起整个液体着火。具有良好的润滑性、安全性、难燃性及低挥发性。 系统需要满足汽机液力设备在稳态和瞬态运行工况下对液中有流量、压力、温度和其他参数的要求，该系统为闭式循环系统。 汽机调节油系统设计成能以不变的温度和压力提供一股经过调质和过虑的阻燃液力流体，其流量则随系统的需求而变化。在供油装置中有两条输送系列，各自能提供进汽阀门的动力油和紧急脱扣装置的保护油，从而提供使进汽阀门脱扣的手段。 为了防止冷却水污染调节油，冷却水系统设计成使热交换器内水的压力低于调节油的压力。 目前，调节油系统包括专用的油箱、泵、冷却器和油质调处理器。油质调处理装置，设有贮油箱和输油泵，以便油从主油箱排出和返回。 调节油的贮存容器包括贮油箱和工作油箱(主油箱)。在主油箱内装有浸没式电加热器，以便在冷态启动前升高油的温度。其中贮油箱的尺寸和主油箱相等。 汽机调节油系统设有两套同样的输送系列。其中两台油箱都设有硅胶呼吸器，但系统的其他部位是对大气是密封的。当输油压力显著下降时，装置可自动地从运行的系列切换到备用系列。在主控制室1(3(:内还设有远距离控制器，用于启动和停止增压泵和高压栗。 汽机调节油系统还包括分配管道和进汽阀门操作机构和1号轴承座的过滤器。 随着机组运行循环的增加，磷酸酯抗燃油在各种综合因素的作用下会老化分解并沉积在系统供油和回油管道。物理冲洗无法彻底的清除这些沉积物。在沉积物末彻底清理的情况下更换新油，会加速新油的老化，在更短的时间内产生更多的沉积物，系统3微米的主滤网(0^112/21251)纳污量有限，故最近几年系统主滤网频繁堵塞。因此，必须定期对系统进行严格的清洗，以使设备发挥其应有的作用。 现有大修系统化学冲洗均采用美国8仏公司技术方案，该方案使用系统主油泵，以运行抗燃油为介质，向其中添加油胺(添加比例约1.5% )，在55-601对各个管道进行循环冲洗，每次冲洗两根管道，共计冲洗十个循环。冲洗过程中未见滤网堵塞，也未见大量杂质被冲洗下来。但在冲洗十个循环之后，打开低压回油管检查发现回油管道内仍有大量黑色杂质。8紹公司分析认为是回油未充满管道所导致的，在改变管道连接方式，提高背压至1.58犯'，试冲洗2小时以后，打开检查发现依然没有冲洗干净。 因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种核电站汽轮机调节油系统的冲洗方法，旨在解决现有技术中调节油系统的冲洗效果差，冲洗时间长，成本高的缺陷。 本专利技术提供的一种，包括下述步骤: 51冲洗前的预备:包括系统和设备的停运以及隔离，工具和材料的准备； 32冲洗短接设备安装:包括现场设备拆除及冲洗短接设备的安装，使各进油管路和回油管路形成一回路； 83正、反向冲洗:将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗； 84置换冲洗:分别用水及油对上述回路进行循环冲洗。 采用本专利技术上述方法，由于采用外接的大流量的冲洗短接设备，并使汽轮机调节油系统各进油管路和回油管路全部连通形成一回路，其冲洗效果特别明显，原来冲洗不到的地方和杂质全部都被冲洗出来。相对于美国8仏公司技术方案，其冲洗成本大大降低，仅为美国8仏公司技术方案的七分之一，冲洗时间大大缩短。同时，采用水溶性清洗剂，通过模拟对比试验，其清洗效果和油胺相当，且该清洗剂温度控制方便，低毒，腐蚀性小。另外，本专利技术化学清洗后分别采用水循环及油置换方式对上述回路再进行循环冲洗，不仅简化了置换工艺，节省成本，而且清洗后能够使机组很快投入正常运行，进而提高了汽轮机组运行效率。 【附图说明】 图1为本专利技术清洗步骤的流程图； 图2本专利技术汽轮机调节油系统冲洗管道连接示意图； 图3为本专利技术外接泵组及外接临时油箱示意图； 图4为本专利技术汽轮机调节油系统冲洗短接流程图； 图5为本专利技术置换期间抗燃油分析表； 图6外接泵组阀门说明表。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 申请人:在汽轮机调节油系统检修冲洗中发现，现有技术中，调节油系统的进油管路冲洗时由于压力比较高，冲洗时冲洗机易于回流，故而冲洗一般比较干净，而回油管路由于压力低，冲洗效果不好，残留了很多脏污、杂质，而且还会残留一部分冲洗剂，影响机组的运行，故而有些检修不会对回油管路进行冲洗，这样给管路上带来了一定的污染，这些污染会与抗燃油中的氧化物产生反应，造成系统的不安全。本专利技术针对现有冲洗方式冲洗效果不佳的缺陷进行了一系列的改进。附图展示了本专利技术申请的【具体实施方式】，为便于描述，附图仅不出与本申请相关部分。 参见图1，本专利技术提供的一种，包括下述步骤: 51冲洗前的预备:系统和设备的停运以及隔离，工具和材料的准备； 82冲洗短接设备安装:包括现场设备拆除及冲洗短接设备的安装，使所述汽轮机调节油系统各进油管路和回油管路全部连通，并形成一回路； 83正、反向冲洗:将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗； 84置换冲洗:分别用水及油对上述回路进行循环冲洗。 上述步骤中，通过拆除部分设备，另行安装冲洗短接设备，使所述汽轮机调节油系统各进油管路和回油管路全部连通，从而使整个系统并形成完整的回路，同时将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗，这样可完全、彻底，毫不遗漏的清洗各个管路、每一角落上的杂质及脏污，可较好的保证了清洗的效果；进一步分别用水及油对上述回路进行循环置换冲洗，可有效清除清洗剂的残留，保证系统运行中油液各项指标在允许的范围内，为汽轮机组安全、可靠的运行提供了强有力的保障。 上述步骤具体如下: 81冲洗前的预备步骤具体包括: 汽轮机机组停运、蒸汽系统隔离、油系统电、液的隔离，抗燃油排空，同时需准备在冲洗过程中需要的工具、仪表、备件及材料等，包括若干短接管、密封垫圈等，用于将外接临时油箱、外接泵组及系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，包括下述步骤：S1冲洗前的预备：包括系统和设备的停运以及隔离，工具和材料的准备；S2冲洗短接设备安装：包括现场设备拆除及冲洗短接设备的安装，使各进油管路和回油管路形成一回路；S3正、反向冲洗：将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗；S4置换冲洗：分别用水及油对上述回路进行循环冲洗。

【技术特征摘要】
1.一种核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，包括下述步骤: Si冲洗前的预备:包括系统和设备的停运以及隔离，工具和材料的准备； S2冲洗短接设备安装:包括现场设备拆除及冲洗短接设备的安装，使各进油管路和回油管路形成一回路； S3正、反向冲洗:将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗； S4置换冲洗:分别用水及油对上述回路进行循环冲洗。2.如权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述SI步骤具体包括:机组停运、蒸汽系统隔离、油系统电液隔离和燃油排空现场设备的拆除以及工具和材料的准备。3.如权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述S2步骤具体包括:在拆除管道或阀门的地方安装短接管、堵板及堵帽，使所述汽轮机调节油系统各进油管路和回油管路全部连通，并形成一回路。4.如权利要求3所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述S2步骤具体包括: S21现场设备拆除: 拆除高压主汽门和调节汽门驱动机构连接油管； 拆除低压调节汽门排气管、保护油连接管、动力油连接管、油动机泄露油管； 断开保护油进油管、回油连接管泄放阀端； 拆除低压主汽门驱动机构泄漏油管、排气管；断开低压主汽门驱动机构隔离排放阀上的保护油进油管、回油管、动力油管； 拆除危急保安器连接油管； 拆除高低压回油总管连接短接； 拆除汽机调节系统油动机的隔离阀集管块； 拆除汽机保护系统的隔离排气阀； 断开汽轮机保护系统进、回油连接管； S22短接连通管、堵板及堵帽的安装: 安装高压主汽门短接管，安装低压主汽门短接管，安装高压调节汽门短接管，安装低压调节汽门保护油到回油短接管，安装危急保安器动力油到回油短接管。 在回油管连接泄放阀端安装堵板，安装回油管堵板，安装集管块蜗壳堵板；安装回油管泄露油接口堵帽； 安装汽轮机保护系统短接软管；安装ETV保护油管到外接泵连接软管，安装高、低压回油总管到外接泵连接软管，安装动力油、保护油总管到外接泵连接软管； 安装外接泵组、外接临时油箱及其附属管道，其上设有可连接所述进油管路和所述回油管路的接口。5.如权利要求1-4任一项所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于:于所述S3步骤中，冲洗剂充满管道后，先进行浸泡处理，然后进行若干次的循环冲洗。6.如权利要求5所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于:所述S3步骤具体包括: 831加入清洗剂:用插捅泵将清洗剂送入设置的外接临时油箱内； 832管道浸泡:使整个管道充满清洗剂，关闭泵组与系统相连的阀门，停泵，浸泡20-24小时； 333循环冲洗:浸泡完毕后，起泵，按高压正向冲洗1小时、低压正向冲洗1小时、高压反向冲洗1小时、低压反向冲洗1小时的顺序进行冲洗，每小时冲洗管道切换时同时切换栗。7.如权利要求6所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于:所述332步骤中:加入清洗剂之后，先起泵，反向循环，然后使整个管道充满清洗剂。8.如权利要求6所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于:所述333步骤中:浸泡完毕后，先更换外接油箱回油侧滤网，再起泵。9.如权利要求6或8所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于:所述333步骤中:循环冲洗时，每小时冲洗管道切换时同时切换泵。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向昭，邸志刚，曾锡锋，屈宗涛，贺卫，李峰，班艺瀚，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司，大亚湾核电运营管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44