一种连杆座屈试验用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车连杆性能试验用设备领域，尤其涉及一种连杆座屈试验用夹具。连杆座屈试验用夹具包括上下两个底板、位于上下两个底板之间的至少两个呈上、下位置排列的立板、连杆、位移计托架及芯轴，每个立板分别与各自对应的底板相连，所述底板与试验机相连；每个所述立板上安装有至少一个轴承；所述连杆的两端分别设置有通孔；上、下芯轴的一端分别与所述连杆两端的通孔配合安装，另一端分别穿入上、下轴承的内孔内；所述位移计托架安装在上、下芯轴之间，其内安装有用于检测所述连杆在负荷状态下位移的位移计。该夹具可以用于连杆的开发阶段连杆爆发压力工况下座屈强度的试验，而且操作方便，结果可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆座屈试验用夹具
本技术涉及汽车连杆性能试验用设备领域，尤其涉及一种连杆座屈试验用夹具。
技术介绍
在汽车连杆开发中，需要测量连杆的座屈强度，座屈强度的测量即是通过给连杆的两端加压，使其产生纵向弯曲的现象，进而所测得的强度。在发动机领域，小排量增压发动机已经成为发展趋势。其中小排量涡轮增压发动机的爆发压力较自然吸气发动机大，所以小排量增压发动机已经被越来越多的用户所认同。为了更加节能环保，如何在轻量化以后还能有足够的座屈强度是未来汽车连杆技术的研究方向。 现有技术中，可以通过有限元技术来模拟连杆在爆发压力工况下的强度，但是采用该方法不能精确的测量连杆在爆发压力工况下的强度，并且不方便操作，同时也需要试验数据与之对比来支持，导致结果不可靠。 针对以上问题，亟需要一种新的连杆座屈试验用夹具，以解决现有技术中存在的通过有限元技术不能精确的模拟连杆在爆发压力工况下的强度，不方便操作，结果不可靠的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连杆座屈试验用夹具，通过该连杆座屈试验用夹具可以直接、精确的模拟连杆在爆发压力工况下的强度，操作方便，结果可靠。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种连杆座屈试验用夹具，其包括上下两个底板、位于上下两个底板之间的至少两个呈上、下位置排列的立板、连杆、位移计托架及芯轴，每个立板分别与各自对应的底板相连，所述底板与试验机相连；每个所述立板上安装有至少一个轴承；所述连杆的两端分别设置有通孔；上、下芯轴的一端分别与所述连杆两端的通孔配合安装，另一端分别穿入上、下轴承的内孔内；所述位移计托架安装在上、下芯轴之间，其内安装有用于检测所述连杆在负荷状态下位移的位移计。 作为优选，所述连杆两端的至少一个通孔内配合安装有轴环。 作为优选，所述轴承内孔处配合安装有轴套；所述连杆两端的通孔内分别配合安装有轴环；上、下芯轴的一端分别与所述连杆两端的通孔内的轴环配合安装，另一端分别穿入上、下轴承的轴套内。 作为优选，所有立板通过螺栓与所述底板相连接。 作为优选，所述底板上连接有4块立板。 作为优选，每个所述立板上安装有2个所述轴承。 作为优选，2个所述轴承之间设置有挡圈。 作为优选，所有立板上的轴承垂直方向上的中心线位于同一垂直线上。 本技术的有益效果为: 由于本技术提供的连杆座屈试验用夹具包括上下两个底板、位于上下两个底板之间的至少两个呈上、下位置排列的立板、连杆、位移计托架及芯轴，每个立板分别与各自对应的底板相连，所述底板与试验机相连；每个所述立板上安装有至少一个轴承；所述连杆的两端分别设置有通孔；上、下芯轴的一端分别与所述连杆两端的通孔配合安装，另一端分别穿入上、下轴承的内孔内；所述位移计托架安装在上、下芯轴之间，其内安装有用于检测所述连杆在负荷状态下位移的位移计。所以该夹具可以用于连杆的开发阶段连杆爆发压力工况下座屈强度的试验，而且操作方便，结果可靠。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。 图1是本技术装置实施例提供的连杆座屈试验用夹具的主视图； 图2是本技术装置实施例提供的连杆座屈试验用夹具的半剖视图。 其中: 1、轴套；2、挡圈；3、轴承；4、芯轴；5、轴环；6、位移计托架；7、底板；8、立板；9、连杆。 【具体实施方式】 为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1是本技术装置实施例提供的连杆座屈试验用夹具的主视图；图2是本技术装置实施例提供的连杆座屈试验用夹具的半剖视图。如图1至图2所示，该连杆座屈试验用夹具包括上下两个底板7、位于上下两个底板7之间的立板8、连杆9、位移计托架6及芯轴4。所述底板7与试验机相连。所述立板8的个数至少为2，并呈上、下位置排列，每个立板8分别与各自对应的底板7相连，每个所述立板8上安装有至少一个轴承3。所述连杆9的两端分别为大头和小头，所述大头和小头上分别设置有通孔；上、下芯轴4的一端分别与所述连杆9两端的通孔配合安装，另一端分别穿入上、下轴承3的内孔内。所述位移计托架6安装在上、下芯轴4之间，其内安装有用于检测所述连杆9在负荷状态下的位移的位移计，以便检测连杆9在负荷状态下位移的变量。 该夹具可以用于连杆的开发阶段连杆爆发压力工况下座屈强度的试验，而且操作方便，结果可靠。 于本实施例中，作为优选方案，所有立板8通过螺栓与所述底板7相连接。当然，所有立板8通过也可以通过其他方式与底板7相连接。 于本实施例中，作为优选方案，所述底板上连接有上下4块立板8。当然，所述立板8的个数并不局限于8个，其个数可以根据需要设定。 于本实施例中，作为优选方案，每个所述立板8上安装有2个所述轴承3。作为进一步的优选，2个所述轴承3之间设置有挡圈2隔开。当然，所述轴承3的个数并不局限于2个。 于本实施例中，作为优选方案，所述轴承3内孔处配合安装有轴套I，所述芯轴4与轴套I配合，可以根据不同规格的连杆9选用不同规格的芯轴4和轴套I。所述连杆9两端的至少一个通孔内配合安装有轴环5。于本实施例中，所述连杆9两端的通孔内分别配合安装有轴环5，所述轴环5的尺寸可变，以配合不同尺寸的连杆9。上、下芯轴4的一端分别与所述连杆9两端的通孔内的轴环5配合安装，另一端分别穿入上、下轴承3的轴套I内。 于本实施例中，作为优选方案，所有立板8上的轴承3垂直方向上的中心线位于同一垂直线上。当然，所有立板8上的轴承3垂直方向上的中心线也可不位于同一垂直线上。 本技术提供的连杆座屈试验用夹具的工作过程: 如图1所示，在连杆9与上夹具组装好后，调整试验机位移将位于下方的芯轴4从连杆9大头端通孔内的轴环5内穿过。将位移计安装在位移计托架6内，将位移计托架6装在上、下芯轴4之间。负荷清零后，以规定速度对上、下芯轴4分别缓慢加载负荷，在位移计内读取在负荷下连杆9的位移曲线并计算座屈强度。 注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆座屈试验用夹具，其特征在于，包括上下两个底板、位于上下两个底板之间的至少两个呈上、下位置排列的立板、连杆、位移计托架及芯轴，每个立板分别与各自对应的底板相连，所述底板与试验机相连；每个所述立板上安装有至少一个轴承；所述连杆的两端分别设置有通孔；上、下芯轴的一端分别与所述连杆两端的通孔配合安装，另一端分别穿入上、下轴承的内孔内；所述位移计托架安装在上、下芯轴之间，其内安装有用于检测所述连杆在负荷状态下位移的位移计。

【技术特征摘要】
1.一种连杆座屈试验用夹具，其特征在于，包括上下两个底板、位于上下两个底板之间的至少两个呈上、下位置排列的立板、连杆、位移计托架及芯轴，每个立板分别与各自对应的底板相连，所述底板与试验机相连；每个所述立板上安装有至少一个轴承；所述连杆的两端分别设置有通孔；上、下芯轴的一端分别与所述连杆两端的通孔配合安装，另一端分别穿入上、下轴承的内孔内；所述位移计托架安装在上、下芯轴之间，其内安装有用于检测所述连杆在负荷状态下位移的位移计。2.根据权利要求1所述的连杆座屈试验用夹具，其特征在于，所述连杆两端的至少一个通孔内配合安装有轴环。3.根据权利要求2所述的连杆座屈试验用夹具，其特征在于，所述轴承内孔处配合安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13