熔炼炉烟气冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气的冷却处理装置，公开了一种熔炼炉烟气冷却塔，包括壳体、冷却腔以及冷却水腔；所述壳体上设置有用于通过熔炼炉烟气的进气口以及排气口；所述冷却腔包括与进气口相连通的上行通风管、与出气口相连通的下行通风管以及连通所述上行通风管和下行通风管的水平通风管；所述上行通风管以及下行通风管分别由至少一根并联设置的管道组成；所述冷却水腔至少包围所述上行通风管以及下行通风管。本实用新型专利技术的优点在于，能够有效地对烟气中的固体颗粒进行冷却，并进行初步的分离，安全性好，冷却效率高，且结构简单，容易加工制造，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉烟气冷却塔
本技术涉及烟气的冷却处理装置，特别涉及一种熔炼炉烟气冷却塔。
技术介绍
对熔炼炉烟气的冷却通常采用水冷实现，现有技术中，冷却是通过输送冷却液的冷却管与烟气进行接触实现冷却。但由于烟气中的高温固体杂质直接接触冷却管，容易腐蚀冷却管并造成冷却管的磨损，且冷却效率不高，通常排气口的固体杂质温度仍然较好，无法达到排放标准，导致在下一阶段进行过滤处理时，容易引发火灾，造成损失。 针对现有技术中冷却装置对于烟气中的固体杂质冷却速度不高，无法满足生产需要，有必要研制一种能够具有较好的烟气效果，特别是能够对烟气中的固体杂质进行快速冷却的装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术无法很好地对烟气中的固体杂质进行快速冷却的缺点，提供了一种新型熔炼炉烟气冷却塔，能够实现对熔炼炉烟气中的高温固体杂质的快速冷却，从而提尚冷却效率。 为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案: 一种熔炼炉烟气冷却塔，包括壳体、冷却腔以及冷却水腔； 所述壳体上设置有用于通过熔炼炉烟气的进气口以及排气口 ； 所述冷却腔包括与进气口相连通的上行通风管、与出气口相连通的下行通风管以及连通所述上行通风管和下行通风管的水平通风管； 所述上行通风管以及下行通风管分别由至少一根并联设置的管道组成； 所述冷却水腔至少包围所述上行通风管以及下行通风管。 于本技术的实施例中，所述进气口以及出气口分别位于所述壳体的下部；所述水平通风管位于所述壳体的上部。 于本技术的实施例中，所述上行通风管以及下行通风管分别由设置于上、下间隔板之间的至少一根管道组成；所述管道的两端分别连接于所述上、下间隔板的相应通孔；所述上、下隔板以及壳体围成所述冷却水腔。 于本技术的实施例中，所述管道垂直设置。 于本技术的实施例中，所述水平通风管由上隔板以及壳体围成。 于本技术的实施例中，所述上行通风管以及下行通风管分别设置于所述壳体的两侧。 于本技术的实施例中，还包括集灰斗；所述集灰斗分别设置于所述上行通风管以及下行通风管的下方。 本技术具有以下的显著技术效果: 能够对来自熔炼炉的含有大量高温固体杂质的烟气进行充分的冷却个，特别是烟气中的固体杂质，能够取得较好的冷却效果。且冷却速度高。 进一步地，烟气在上行通风管以及下行通风管中冷却，烟气中的固体颗粒直接与管道碰触，从而冷却析出。 进一步地，水平通风管相对上下行通风管具有较大的截面积，极大地减缓了烟气的流动速度，提高了固体颗粒的析出效率。 【附图说明】 图1为熔炼炉烟气冷却塔由外侧进行观察的侧向结构示意图。 图2为熔炼炉烟气冷却塔的内侧的侧向结构示意图。 图3为熔炼炉烟气冷却塔内部由冷却塔侧向观察的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。 实施例1 一种熔炼炉烟气冷却塔，如图1-3所示，包括壳体100、冷却腔200以及冷却水腔300 ;其作用包括冷却来自熔炼炉的烟气，同时需要在冷却的同时将烟气中包含的固体杂质去除，此外，由于烟气直接由熔炼炉导出，其中的固体杂质温度较高，需要较长的冷却过程。具体而言，所述壳体100上设置有用于通过熔炼炉烟气的进气口 101以及排气口 102 ； 所述冷却腔200包括与进气口 101相连通的上行通风管201、与排气口 102相连通的下行通风管202以及连通所述上行通风管201和下行通风管202的水平通风管203 ;利用进气口 101进入的烟气的热效应，令其自动地沿着上行通风管201上升，进入水平通风管203，在经过水平通风管203后，烟气得到冷却，沿着下行管道204下沉进入出气口。 所述上行通风管201以及下行通风管202分别由至少一根并联设置的管道204组成。 所述冷却水腔300至少包围所述上行通风管201以及下行通风管202。 所述进气口 101以及排气口 102分别位于所述壳体100的下部；所述水平通风管203位于所述壳体100的上部。作为优选，水平通风管203位于上行通风管201以及下行通风管202的上方。 所述上行通风管201以及下行通风管202分别由设置于上、下隔板400、500之间的至少一根管道204组成；所述管道204的两端分别连接于所述上、下隔板400、500的相应通孔；所述上、下隔板400、500以及壳体100围成所述冷却水腔300。 进一步地，为了便于烟气中的固体杂志析出分离，所述管道204垂直设置。 所述水平通风管203由上隔板400以及壳体100围成，进一步地冷却位于水平通风管203内的烟气。 所述上行通风管201以及下行通风管202分别设置于所述壳体100的两侧。 进一步地，所述熔炼炉烟气冷却塔还包括集灰斗600 ;所述集灰斗600分别设置于所述上行通风管201以及下行通风管202的下方。位于上行通风管201下方的集灰斗600以及位于下行通风管202下方的集灰斗600相互隔离。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉烟气冷却塔，其特征在于，包括壳体(100)、冷却腔(200)以及冷却水腔(300)；所述壳体(100)上设置有用于通过熔炼炉烟气的进气口(101)以及排气口(102)；所述冷却腔(200)包括与进气口(101)相连通的上行通风管(201)、与排气口(102)相连通的下行通风管(202)以及连通所述上行通风管(201)和下行通风管(202)的水平通风管(203)；所述上行通风管(201)以及下行通风管(202)分别由至少一根并联设置的管道(204)组成；所述冷却水腔(300)至少包围所述上行通风管(201)以及下行通风管(202)。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉烟气冷却塔，其特征在于，包括壳体(100)、冷却腔(200)以及冷却水腔(300)； 所述壳体(100)上设置有用于通过熔炼炉烟气的进气口(101)以及排气口(102)；所述冷却腔(200)包括与进气口(101)相连通的上行通风管(201)、与排气口(102)相连通的下行通风管(202)以及连通所述上行通风管(201)和下行通风管(202)的水平通风管(203)； 所述上行通风管(201)以及下行通风管(202)分别由至少一根并联设置的管道(204)组成； 所述冷却水腔(300)至少包围所述上行通风管(201)以及下行通风管(202)。2.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气冷却塔，其特征在于，所述进气口(101)以及排气口(102)分别位于所述壳体(100)的下部；所述水平通风管(203)位于所述壳体(100)的上部。3.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气冷却塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生华，
申请(专利权)人：浙江绅仕镭铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33