工字钢锚固系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工字钢锚固系统，包括套管、固定杆、上紧固机构及下紧固机构，套管预埋在混凝土楼板中并分布在工字钢两侧，固定杆穿过套管并与上紧固机构及下紧固机构连接形成用于固定工字钢的固定空间；还包括分别设在工字钢两侧的定位机构，定位机构与同侧的套管连接并保持这些套管位于同一直线上；套管使得浇筑混凝土时固定杆未与楼板连成一体，固定杆、上紧固机构与下紧固机构能够拆卸，便于进行回收以重复多次利用，降低施工繁琐度、节约材料、减少施工成本；并且通过定位机构对同侧套管进行横向定位，能够避免浇筑楼板混凝土后套管、固定杆的偏位，保证工字钢锚固位置准确，提高锚固质量，确保施工安全。

【技术实现步骤摘要】
工字钢锚固系统
本技术涉及一种锚固系统，特别涉及一种工字钢锚固系统。
技术介绍
悬挑工字钢构件广泛应用于建筑施工中外脚手架的悬挑施工和悬挑式卸料平台的支撑；目前，工字钢梁锚固施工中一般是在楼板上提前预埋预制卡环，安装工字钢时用木枋将工字钢卡死固定在卡环内；拆除时先将木枋取出再拆除工字钢，由于浇筑后的卡环不可拆卸，必须使用切割机将卡环露出楼板面以上的部分割除，使得施工繁琐、材料损耗大，增加施工成本；此外，在烧筑楼板混凝土后往往容易发生卡环偏位的情况，造成卡环无效与浪费，降低锚固质量，影响施工安全。 因此，就需要一种工字钢锚固系统，其锚固的主体部分能够拆卸，便于进行回收以重复多次利用，降低施工繁琐度、节约材料、减少施工成本，并且能够避免浇筑楼板混凝土后钢锚部件偏位，保证工字钢锚固位置准确，提高锚固质量，确保施工安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种工字钢锚固系统，其锚固的主体部分能够拆卸，便于进行回收以重复多次利用，降低施工繁琐度、节约材料、减少施工成本，并且能够避免浇筑楼板混凝土后钢锚部件偏位，保证工字钢锚固位置准确，提高锚固质量，确保施工安全。 本技术的工字钢锚固系统，包括套管、固定杆、上紧固机构及下紧固机构，所述套管预埋在混凝土楼板中并分布在工字钢两侧，所述固定杆穿过所述套管并与所述上紧固机构及下紧固机构连接形成用于固定工字钢的固定空间，还包括分别设在工字钢两侧的定位机构，所述定位机构与同侧的套管连接并保持这些套管位于同一直线上。 进一步，所述套管为PVC管，所述定位机构包括与工字钢平行的定位钢筋，所述定位钢筋与套管通过钢丝捆扎连接。 进一步，所述套管穿出混凝土楼板的上表面。 进一步，所述固定杆为设有螺纹的圆钢，所述上紧固机构包括上固定板和上螺母，所述固定杆上部穿过所述上固定板并与所述上螺母连接，使得所述上固定板对工字钢形成向下的挤压力。 进一步，所述上螺母采用双螺母固定，并且所述上固定板与上螺母之间设有上垫板。 进一步，所述下紧固机构包括下固定板和下螺母，所述固定杆下部穿过所述下固定板并与所述下螺母连接，使得所述下固定板对混凝土楼板形成向上的挤压力；或者，所述固定杆的底端相连接而呈“U”型，所述下紧固机构包括与固定杆焊接的辅助固定板。 进一步，所述下螺母采用双螺母固定，并且所述下固定板与下螺母之间设有下垫板；所述下螺母与固定杆之间焊接。 进一步，所述上固定板、下固定板采用角钢、板钢或者槽钢制成。 进一步，锚固系统还包括木枋，所述木枋放置在工字钢的两侧槽内。 本技术的有益效果:本技术的工字钢锚固系统，固定杆穿过套管后与上紧固机构、下紧固机构连接以对工字钢进行锚固，浇筑混凝土时固定杆未与楼板连成一体，使得固定杆与上紧固机构和/或下紧固机构之间能够拆卸，便于进行回收以重复多次利用，降低施工繁琐度、节约材料、减少施工成本；并且通过定位机构对同侧套管进行横向定位，使同侧套管在预埋和浇筑过程中始终排列在同一直线上，能够避免浇筑楼板混凝土后套管、固定杆的偏位，保证工字钢锚固位置准确，提高锚固质量，确保施工安全。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述: 图1为本技术一种结构的结构示意图； 图2为本技术另一种结构的结构示意图 图3为本技术沿工字钢长度方向的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例一 图1为本实施例的结构示意图,如图所示:本实施例的工字钢锚固系统，包括套管 1、固定杆2、上紧固机构及下紧固机构，所述套管I预埋在混凝土楼板8中并分布在工字钢两侧，所述固定杆2穿过所述套管I并与所述上紧固机构及下紧固机构连接形成用于固定工字钢9的固定空间，还包括分别设在工字钢9两侧的定位机构，所述定位机构与同侧的套管I连接并保持这些套管I位于同一直线上；套管I通过设有预留孔的模板预埋在混凝土楼板8中；固定杆2与上紧固机构之间采用可拆卸连接如螺接；固定杆2与上紧固机构之间既可以采用可拆卸连接，也可以固定连接如焊接；固定杆2穿过套管I后与上紧固机构、下紧固机构连接以对工字钢9进行锚固，浇筑混凝土时固定杆2未与楼板8连成一体，使得固定杆2与上紧固机构和/或下紧固机构能够拆卸，便于进行回收以重复多次利用，降低施工繁琐度、节约材料、减少施工成本；并且通过定位机构对同侧套管I进行横向定位，使同侧套管I在预埋和浇筑过程中始终排列在同一直线上，能够避免浇筑楼板8混凝土后套管1、固定杆2的偏位，保证工字钢9锚固位置准确，提高锚固质量，确保施工安全。 [0021 ] 本实施例中，所述套管I为PVC管，所述定位机构包括与工字钢9平行的定位钢筋3，所述定位钢筋3与套管I通过钢丝捆扎连接；PVC管自重轻、耐腐蚀、耐压强度高，使用安全方便；定位钢筋3可使用施工现场常见的C12钢筋，制作取材方便、系统成本低、容易实现；制造时，首先在模板上进行定位放线，放出工字钢9预埋位置，然后在模板上钻孔预埋套管I并固定，在同侧套管I上端分别用定位钢筋3将套管I连接起来，连接处用钢丝捆扎，保证套管I在一条直线上。 本实施例中，所述套管I穿出混凝土楼板8的上表面；套管I的高度大于模板和楼板8的厚度，套管I穿出的部分长度为10-20mm，便于固定杆2的穿入，并且防止浇筑时混凝土进入套管I内，保证固定杆2的可拆卸性。 本实施例中，所述固定杆2为设有螺纹的圆钢，所述上紧固机构包括上固定板41和上螺母42，所述固定杆2上部穿过所述上固定板41并与所述上螺母42连接，使得所述上固定板41对工字钢9形成向下的挤压力；圆钢可以是直径为20mm的钢筋，上部设有与上螺母42相适配的外螺纹；本实施例中，所述上螺母42采用双螺母固定，并且所述上固定板41与上螺母42之间设有上垫板43 ;采用双螺母防止使用过程中单个螺母的松动，增强锚固的可靠性；上垫板43可以是具有一定弹性的金属或者非金属板，避免上螺母42与上固定板41之间的刚性接触，延长使用寿命。 本实施例中，所述下紧固机构包括下固定板51和下螺母52，所述固定杆2下部穿过所述下固定板51并与所述下螺母52连接，使得所述下固定板51对混凝土楼板8形成向上的挤压力；固定杆2下部设有与下螺母52相适配的外螺纹；可对下螺母52、下固定板51和固定杆2下部的连接部位进行焊接操作，以避免受力过大造成的滑丝；本实施例中，所述下螺母52采用双螺母固定，并且所述下固定板51与下螺母52之间设有下垫板53 ;所述下螺母52与固定杆2之间焊接，防止打滑；采用双螺母防止使用过程中单个螺母的松动，增强锚固的可靠性；下垫板53可以是具有一定弹性的金属或者非金属板，避免下螺母52与下固定板51之间的刚性接触，延长使用寿命；本实施例中，所述上固定板41、下固定板51采用角钢制成；角钢优选为等边角钢，其结构对螺母具有一定的保护作用；当然，上固定板41、下固定板51也可以使用板钢(即平板在钢材)或者槽钢。 本实施例中，锚固系统还包括木枋7，所述木枋7放置在工字钢9的两侧槽内；木枋7固定工字钢9的水平位置，增强系统承载力，提高锚固可靠性。 实施例二 图2为本实施例的结构示意图，如图所示:本实施例的锚固系统与实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字钢锚固系统，其特征在于：包括套管、固定杆、上紧固机构及下紧固机构，所述套管预埋在混凝土楼板中并分布在工字钢两侧，所述固定杆穿过所述套管并与所述上紧固机构及下紧固机构连接形成用于固定工字钢的固定空间；还包括分别设在工字钢两侧的定位机构，所述定位机构与同侧的套管连接并保持这些套管位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种工字钢锚固系统，其特征在于:包括套管、固定杆、上紧固机构及下紧固机构，所述套管预埋在混凝土楼板中并分布在工字钢两侧，所述固定杆穿过所述套管并与所述上紧固机构及下紧固机构连接形成用于固定工字钢的固定空间；还包括分别设在工字钢两侧的定位机构，所述定位机构与同侧的套管连接并保持这些套管位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的工字钢锚固系统，其特征在于:所述套管为PVC管，所述定位机构包括与工字钢平行的定位钢筋，所述定位钢筋与套管通过钢丝捆扎连接。3.根据权利要求1所述的工字钢锚固系统，其特征在于:所述套管穿出混凝土楼板的上表面。4.根据权利要求1所述的工字钢锚固系统，其特征在于:所述固定杆为设有螺纹的圆钢，所述上紧固机构包括上固定板和上螺母，所述固定杆上部穿过所述上固定板并与所述上螺母连接，使得所述上固定板对工字钢形成向下的挤压力。5.根据权利要求4所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：付航航，邓泽斌，赖萍，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85