一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，所述电源接线端子3设置在壳体2的外侧，所述双脉冲触发电路板4与设置在壳体内底部的连接端子10固定连接，所述电源接线端子3与所述双脉冲触发电路板4之间电连接，所述脉冲变压器6放置在双脉冲触发电路板4的上部，所述脉冲变压器6与所述双脉冲触发电路板4之间电连接，所述绝缘隔板5插入设置在壳体内部的槽内，所述脉冲变压器6采用所述绝缘隔板5进行固定，所述输入输出导线7是从壳体内部由位于所述壳体2另外一侧的导线孔穿出，所述盒盖可拆卸固定连接于所述壳体2上。本实用新型专利技术的结构紧凑，重量轻，体积小，制造成本低，保证晶闸管触发要求的基础上，便于安装和检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种晶闸管双脉冲触发装置，具体地说是一种用于高压电机软起动的晶闸管的双脉冲触发盒。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，高压电动机的应用范围越来越广，由于大电机直接起动时存在着过大的启动电流和过长的启动时间，给电机本身和电网造成极大的危害，严重影响了电网的安全运行。因此，需要在电机和电网之间加入软起动器来解决这些问题。由于晶闸管具有耐高压、过流能力强以及耐冲击等优点，使其成为电机软起动器中最关键的功率部件。为了确保电机软起动器能够正常工作，必须保证晶闸管具有合适的触发方式，它除了要满足与主电路同步、具有一定的移相范围以及触发功率等要求外，对其输出波形也有一定的要求。在实际应用中发现，双脉冲触发电路能够保证晶闸管可靠导通。由于双脉冲触发电路中存在多个脉冲变压器，实际电路中由于脉冲变压器的存在使得触发电路板体积庞大，并且发热厉害，不仅缩短了电路板的使用寿命，同时也存在着一定的安全隐患。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种能够将脉冲变压器从双脉冲触发电路板中分离出来的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，该装置整体结构设计巧妙，有效地将脉冲变压器从电路板中分离出来，具有工作安全可靠，检修方便，制作成本低等特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，包括固定底座、电源接线端子、壳体、脉冲变压器、双脉冲触发电路板、输入输出导线、绝缘隔板、盒盖，所述电源接线端子设置在壳体的外侧，所述双脉冲触发电路板与设置在壳体内底部的连接端子固定连接，所述电源接线端子与所述双脉冲触发电路板之间电连接，所述脉冲变压器放置在双脉冲触发电路板的上部，所述脉冲变压器与所述双脉冲触发电路板之间电连接，所述绝缘隔板插入设置在壳体内部的槽内，所述脉冲变压器采用所述绝缘隔板进行固定，所述输入输出导线是从壳体内部由位于所述壳体另外一侧的导线孔穿出，所述盒盖可拆卸固定连接于所述壳体上。本技术通过对晶闸管的双脉冲触发装置进行紧凑型的结构设计，在满足触发性能的前提下，最大限度地缩小了触发装置的体积，同时也便于安装和检修。作为本技术的一种改进， 所述壳体、固定底座以及盒盖均采用塑料材质。塑料材质具有抗腐蚀能力强、耐用、防水、质量轻、不导电且易被塑制成各种形状等优点，基于上述各种优点，本触发盒的固定底座、壳体以及盒盖等采用塑料塑制成型。作为本技术的一种改进， 所述壳体的一端与所述固定底座连接，并且所述固定底座上设置有固定孔。具体来说，所述固定底座是一块面积稍大的长方形塑料板，在该塑料板的两条长边上分别开设有2个用于固定整个触发盒的固定孔。所述壳体及放置在壳体内部的其他部件均放置在固定底座上方，并且壳体与固定底座连通注塑成为一体。作为本技术的一种改进，所述双脉冲触发电路板的外表面用绝缘材料覆盖，仅留有电路元器件的焊接触点。这样不仅可以提高双脉冲触发电路板外表面的绝缘性能，同时也起到屏蔽和消除电磁干扰以及防止线路短路的作用。作为本技术的一种改进， 所述脉冲变压器的数量为4只。作为本技术的一种改进， 所述绝缘隔板的材料为环氧树脂。由于环氧树脂板具有较高的介电性能以及耐表面漏电，因此采用环氧树脂板作为绝缘隔板具有良好的绝缘性能。作为本技术的一种改进， 所述壳体的四个拐角分别设置有用于连接所述盒盖的固定连接孔，并且在所述盒盖的对应位置设置有固定连接杆。所述连接孔的尺寸与固定连接杆的尺寸相同，这样设计不仅方便取下和盖上盒盖，同时也保证了触发盒具有良好的密封性。相对于现有技术，本技术的有益效果是:本技术的结构紧凑，重量轻，体积小，制造成本低，不仅能够保证晶闸管触发装置的性能，同时也便于检修和携带。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为双脉冲触发电路板中触发脉冲的末级输出电路图。图中：1-固定底座，2-壳体，3-电源接线端子，4-双脉冲触发电路板，5-绝缘隔板，6-脉冲变压器，7-输入输出导线，8-固定连接孔，9-固定孔，10-连接端子。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1：如图1—图2，一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，包括固定底座1、电源接线端子3、壳体2、脉冲变压器6、双脉冲触发电路板4、输入输出导线7、绝缘隔板5、盒盖，所述电源接线端子3设置在壳体2的外侧，所述双脉冲触发电路板4与设置在壳体内底部的连接端子10固定连接，所述电源接线端子3与所述双脉冲触发电路板4之间电连接，所述脉冲变压器6放置在双脉冲触发电路板4的上部，所述脉冲变压器6与所述双脉冲触发电路板4之间电连接，所述绝缘隔板5插入设置在壳体内部的槽内，所述脉冲变压器6采用所述绝缘隔板5进行固定，所述输入输出导线7是从壳体内部由位于所述壳体2另外一侧的导线孔穿出，所述盒盖可拆卸固定连接于所述壳体2上。整个技术方案设计巧妙实用，在保证触发器性能的基础上，有效地缩小了触发装置的体积，同时也便于安装和管理。实施例2：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述固定底座1、壳体2以及盒盖均采用塑料材质。塑料材质具有抗腐蚀能力强、耐用、防水、质量轻、不导电且易被塑制成各种形状等优点，基于上述各种优点，本触发盒的固定底座1、壳体2以及盒盖等采用塑料塑制成型。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述壳体2的一端与所述固定底座1连接，并且所述固定底座1上设置有固定孔9。具体来说，所述固定底座1是一块面积稍大的长方形塑料板，在该塑料板的两条长边上分别开设有2个用于固定整个触发盒的固定孔9。所述壳体2及放置在壳体内部的其他部件均放置在固定底座1的上方，并且壳体2与固定底座1连通注塑成为一体。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述双脉冲触发电路板4的外表面用绝缘材料覆盖，仅留有电路元器件的焊接触点。这样不仅可以提高双脉冲触发电路板4外表面的绝缘性能，同时也起到屏蔽和消除电磁干扰以及防止线路短路的作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述脉冲变压器6的数量为4只。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述绝缘隔板5的材料为环氧树脂。由于环氧树脂板具有较高的介电性能以及耐表面漏电，因此采用环氧树脂板制作绝缘隔板5具有良好的绝缘性能。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例7：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述壳体2的四个拐角分别设置有用于连接所述盒盖的固定连接孔8，并且在所述盒盖的对应位置设置有固定连接杆。所述连接孔8的尺寸与固定连接杆的尺寸相同，这样设计不仅方便取下和盖上盒盖，同时也保证了触发盒具有良好的密封性。其余结构和优点与实施例1完全相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，其特征在于：包括固定底座（1）、壳体（2）、电源接线端子（3）、双脉冲触发电路板（4）、脉冲变压器（6）、绝缘隔板（5）、输入输出导线（7）、盒盖，所述电源接线端子（3）设置在壳体（2）的外侧，所述双脉冲触发电路板（4）与设置在壳体内底部的连接端子（10）固定连接，所述电源接线端子（3）与所述双脉冲触发电路板（4）之间电连接，所述脉冲变压器（6）放置在双脉冲触发电路板（4）的上部，所述脉冲变压器（6）与所述双脉冲触发电路板（4）之间电连接，所述绝缘隔板（5）插入设置在壳体内部的槽内，所述脉冲变压器（6）采用所述绝缘隔板（5）进行固定，所述输入输出导线（7）是从壳体内部由位于所述壳体（2）另外一侧的导线孔穿出，所述盒盖可拆卸固定连接于所述壳体（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，其特征在于：包括固定底座（1）、壳体（2）、电源接线端子（3）、双脉冲触发电路板（4）、脉冲变压器（6）、绝缘隔板（5）、输入输出导线（7）、盒盖，所述电源接线端子（3）设置在壳体（2）的外侧，所述双脉冲触发电路板（4）与设置在壳体内底部的连接端子（10）固定连接，所述电源接线端子（3）与所述双脉冲触发电路板（4）之间电连接，所述脉冲变压器（6）放置在双脉冲触发电路板（4）的上部，所述脉冲变压器（6）与所述双脉冲触发电路板（4）之间电连接，所述绝缘隔板（5）插入设置在壳体内部的槽内，所述脉冲变压器（6）采用所述绝缘隔板（5）进行固定，所述输入输出导线（7）是从壳体内部由位于所述壳体（2）另外一侧的导线孔穿出，所述盒盖可拆卸固定连接于所述壳体（2）上。
2.如权利要求1所述的一种用于高压软起动中晶闸管的双脉冲触发盒，其特征在于，所述固定底座（1）、壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆军，
申请(专利权)人：南京奥博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32