本发明专利技术公开一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3，钢材堆放处行程开关SQ4，天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩，通过钢丝绳连接在一起，所述吊钩上设置电磁铁。本发明专利技术在整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少（只需要一人就能满足生产需求）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动化中频冶炼控制系统。
技术介绍
中频熔炼炉因为熔化率高、节电效果好、结构紧凑，过载能力强等多方面的优点而大范围应用于熔炼行业。但生产过程中全部靠人工完成每个步骤的操作，生产过程比较危险（现场遍地都是生产工具、废铁等；熔炼炉内液体温度非常高；添加除渣剂、脱氧剂是液体到处飞溅；清除杂质时需要用铁耙伸进路内，比较危险），现场环境比较恶劣（生产现场空气温度高；空气中烟尘多）。
技术实现思路
为解决上述现有的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种实用的全自动化中频冶炼控制系统，整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少（只需要一人就能满足生产需求）。为达成以上所述的目的，本专利技术的一种全自动化中频冶炼控制系统采取如下技术方案：一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3，钢材堆放处行程开关SQ4，天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩，通过钢丝绳连接在一起，所述吊钩上设置电磁铁。 采用如上技术方案的本专利技术，具有如下有益效果： 整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少（只需要一人就能满足生产需求）。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明：如图1所示，本专利技术的一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车1，天车1的大车2行走轨道3上设置大车2行走至中频熔炼炉6侧限位开关SQ1，钢材堆放处7行程开关SQ2，天车1的小车4行走轨道上设置小车4行走至中频熔炼炉6侧行程开关SQ3，钢材堆放处7行程开关SQ4，天车1的钢丝绳卷筒5上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，钢丝绳卷筒5下方设置吊钩8，通过钢丝绳9连接在一起，吊钩8上设置电磁铁10。按下控制台上的自动启动按钮，中频熔炼炉自动启动，启动稳定后自动进入加热状态，并向控制操作台发送中频熔炼炉启动完成。控制台上中频熔炼炉运行灯亮，中频熔炼炉运行灯亮以后，控制台自动控制天车吊钩上升至起吊上限位SQ5处，起吊上限位SQ5向控制台发送起吊到位信号，天车吊钩停止上升，控制台上起吊到位灯亮，起吊到位灯亮以后，控制台控制天成小车行走至钢材堆放侧行程开关SQ4处，行程开关SQ4向控制台发送小车行走至钢材堆放侧信号，天车小车停止运行，控制台上小车行走至钢材堆放侧灯亮，小车行走至钢材堆放侧灯亮以后，控制台控制大车行走至钢材堆放处行程开关SQ2，钢材堆放处行程开关SQ2向控制台发送大车到位信号，天车大车停止运行，控制台上大车到钢材堆放处灯亮，大车行走到钢材堆放处灯亮以后，控制台控制天车吊钩下落。起吊到位灯灭，下落至钢材堆放处提料限位SQ7，钢材堆放处提料限位SQ7向控制台发出信号，吊钩下落停止，提料到位指示灯亮，提料到位指示灯亮以后，控制台控制电磁铁通电，电磁铁运行灯亮。控制台控制天车小车左右小范围移动，延时20秒后提料完成指示灯亮，提料完成灯亮以后，控制台控制天车吊钩上升。提料到位指示灯灭，上升至起吊上限位SQ5，起吊上限位SQ5向控制台发送起吊到位信号，吊钩停止上升，控制台上起吊到位灯亮；控制台上起吊到位灯亮以后，控制台控制天成大车行走向中频熔炼炉侧限位开关SQ1方向行走，控制台上大车到钢材堆放处灯灭。大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1处，中频熔炼炉侧限位开关SQ1向控制台发送大车行走至中频熔炼炉侧，大车停止运行，大车行走至中频熔炼炉侧指示灯亮，大车行走至中频熔炼炉侧指示灯亮以后，控制台控制小车向小车行走向中频熔炼炉侧行程开关SQ3方向行走，控制台上小车行走至钢材堆放侧灯灭。小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3处时，中频熔炼炉侧行程开关SQ3向控制台发送小车行走至中频熔炼炉侧，小车停止运行，小车行走至中频熔炼炉侧灯亮；小车行走至中频熔炼炉侧灯亮以后，控制台控制天车吊钩下落，下落至中频熔炼炉装料限位SQ6处时，中频熔炼炉装料限位SQ6向控制台发送中频熔炼炉装料到位信号，吊钩停止下落，控制台上装料到位指示灯亮，装料到位至少灯亮以后，控制台等待10秒切断电磁铁供电，电磁铁运行灯灭，电磁铁运行灯灭以后，控制台控制天车吊钩上升至起吊上限位SQ5，向控制台发送起吊到位信号，吊钩停止上升，控制台上起吊到位灯亮，天车停止动作，等待5分钟，中频熔炼炉液位检测开关检测液位位置，液位位置低于生产需要的位置时，控制台运行状态自动回到低3步，天车重复以上动作；液位等于或者高于生产需要的位置时，中频熔炼炉进入自动保温状态。本专利技术的一种全自动化中频冶炼控制系统，在整个生产过程采用全自动化，生产现场不需要大量的工人在恶劣的生产环境中操作，从而有效的避免了各种各样的人员伤亡；生产现场所需要的人员明显减少（只需要一人就能满足生产需求）。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关SQ3，钢材堆放处行程开关SQ4，天车钢丝绳卷筒上分别设置起吊上限位SQ5、中频熔炼炉装料限位SQ6和钢材堆放处提料限位SQ7，所述钢丝绳卷筒下方设置吊钩，通过钢丝绳连接在一起，所述吊钩上设置电磁铁。
【技术特征摘要】
1. 一种全自动化中频冶炼控制系统，包括天车，其特征在于，所述天车的大车行走轨道上设置大车行走至中频熔炼炉侧限位开关SQ1，钢材堆放处行程开关SQ2，天车的小车行走轨道上设置小车行走至中频熔炼炉侧行程开关S...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雷，魏云鹏，
申请(专利权)人：西安邦合电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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