一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，公开了一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，包括定位夹持机构，定位夹持机构包括大头定位组件和小头定位组件；小头定位组件包括小头定位座和固定于定位座上的具有定位槽的第三定位块，活塞连杆小头端与定位槽的内侧壁相切，第三定位块可沿活塞连杆的轴线方向在所述小头定位座上移动；大头定位组件包括第一定位块、第二定位块和压块，第一定位块与第二定位块左右对称分布，压块设于第一定位块与第二定位块之间。本实用新型专利技术中在旋转盘上均布有多个定位夹持机构，相比于现有技术中利用磁力进行固定的形式，固定过程更加准确、牢固、可靠，操作过程更加简单，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，更具体的涉及一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具。
技术介绍
活塞连杆是在机构运动过程中分别与主动构件和从动构件铰接，以传递运动和力的杆件。活塞连杆的工作环境既要求活塞连杆具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求活塞连杆具有足够的钢性和韧性。在汽车活塞连杆的生产过程中，一直采用普通平面磨床对活塞连杆的大头端和小头端的端面进行磨削的传统加工方式。这样的加工方式存在以下缺点：第一，在进行磨削过程中，需对活塞连杆充磁后进行吸附定位，磨削加工完成后，需要将活塞连杆全部进行退磁处理，无形中增加了操作人员的劳动强度，提高了生产成本。第二，粗磨时，大头端和小头端均为毛坯面，两端的端面均粗糙且不平整，容易在加工时因吸附力不足导致定位不稳定，从而造成磨削质量下降。第三，由于活塞连杆的大头端和小头端的端面均要进行磨削，现有技术中的磨床只能磨削一端的断面后再磨削另一端的断面，劳动生产率低，不能适应大批量生产的要求。因此，市场亟需一种在活塞连杆磨削过程中对活塞连杆夹持稳定度高，生产效率高，夹持安装过程简单，能够有效提高磨削质量的夹具，以满足活塞连杆生产过程中越来越高的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，以解决现有技术中因夹具夹持稳定度低而导致磨削质量差、生产效率不高以及夹具安装使用过程复杂的问题。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：r>一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，包括定位夹持机构，所述定位夹持机构包括用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件；所述小头定位组件包括小头定位座和固定于所述小头定位座上的具有定位槽的第三定位块，所述活塞连杆小头端与定位槽的内侧壁相切，所述第三定位块可沿活塞连杆的轴线方向在所述小头定位座上移动；所述大头定位组件包括第一定位块、第二定位块和压块，所述第一定位块与第二定位块左右对称分布，所述压块设于所述第一定位块与所述第二定位块之间，所述压块套设于所述活塞连杆大头端的固定孔中，以使所述活塞连杆的大头端固定。进一步的，还包括旋转盘，所述旋转盘上均布有多个所述定位夹持机构；所述旋转盘包括加工区和上下料区，所述加工区位于磨削砂轮的下方，以使活塞连杆与所述磨削砂轮相接触，所述上下料区用于对活塞连杆进行安装或拆卸；所述旋转盘用于带动所述定位夹持机构旋转，以将活塞连杆旋转至所述磨削砂轮下方。进一步的，所述第一定位块和第二定位块可拆卸固定在所述旋转盘上，所述压块通过液压缸或气压缸与所述旋转盘相连接；所述小头定位座可拆卸固定在所述旋转盘上。进一步的，所述压块的顶部至底部的尺寸逐渐变化，所述压块在液压或气压的带动下上下移动，以使所述压块的尺寸与所述活塞连杆大头端的固定孔相适配。优选的，所述旋转盘与电机相连接，可在所述电机的带动下顺时针旋转。优选的，所述定位槽为V形槽或梯形槽。优选的，所述V形槽或梯形槽的内侧壁为7°锥斜面。进一步的，所述压块的形状与所述活塞连杆大头端的固定孔的形状相适配。优选的，所述旋转盘上均布有24个所述定位夹持机构。优选的，所述旋转盘上均布有12个所述定位夹持机构。本技术的有益效果为：本技术中在旋转盘上均布有多个定位夹持机构，相比于现有技术中利用磁力进行固定的形式，固定过程更加准确、牢固、可靠，操作过程更加简单，生产效率更高。由于对活塞连杆的固定更加牢固，因此磨削质量能够得到有效保证；使用本技术中的夹具对活塞连杆进行固定后磨削，能够同时对活塞连杆的大头端和小头端同时进行磨削，磨削效率获得极大提高，既可以应用于粗磨也可以应用于精磨。由于本技术中的定位夹持机构中包括可拆卸固定在旋转盘上的小头定位组件和大头定位组件，因此能够根据活塞连杆的不同尺寸对大头定位组件和小头定位组件进行更换，可适合多种尺寸的活塞连杆使用。本技术中的定位块可以沿活塞连杆安装的轴线方向在小头定位座上移动，因此能够安装不用中心线长度的活塞连杆，适用范围更广。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术定位夹持机构主视图；图3是本技术定位夹持机构俯视图。图中：1、磨削砂轮；2、加工区；3、上下料区；4、旋转盘；5、活塞连杆；51、活塞连杆大头端；52、活塞连杆小头端；53、活塞连杆大头端固定孔；6、小头定位座；7、第三定位块；8、第一定位块；9、第二定位块；10、压块；。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，是本技术提出的一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，包括定位夹持机构和旋转盘4，旋转盘4上均布有多个定位夹持机构。旋转盘4包括加工区2和上下料区3，加工区2位于磨削砂轮1的下方，以使活塞连杆5与磨削砂轮1相接触，上下料区3用于对活塞连杆5进行安装或拆卸。旋转盘4与电机相连接，可在电机的带动下顺时针旋转，旋转盘4带动定位夹持机构旋转，将活塞连杆5旋转至磨削砂轮1下方进行磨削。定位夹持机构包括用于固定活塞连杆大头端51的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端52的小头定位组件。其中，小头定位组件包括小头定位座6和固定于小头定位座6上的具有定位槽的第三定位块7，小头定位座6可拆卸固定在旋转盘4上；活塞连杆小头端52与定位槽的内侧壁相切，第三定位块7可沿活塞连杆5的轴线方向在小头定位座6上移动。作为一种优选的实施方式，定位槽为V形槽或梯形槽，V形槽或梯形槽的内侧壁为7°锥斜面。本技术中的第三定位块7可以沿活塞连杆5安装的轴线方向在小头定位座6上移动，因此能够安装不用中心线长度的活塞连杆，适用范围更广。大头定位组件包括第一定位块8、第二定位块9和压块10，第一定位块8与第二定位块9左右对称分布，压块10设于第一定位块8与第二定位块9之间，压块10套设于活塞连杆大头端固定孔53中，以使活塞连杆大头端51固定。压块10的形状与活塞连杆大头端51的固定孔的形状相适配。第一定位块8和第二定位块9可拆卸固定在旋转盘4上，压块10通过液压缸或气压缸与旋转盘4相连接，作为一种优选的实施方式，压块10通过液压缸连接至旋转盘4上。压块10的顶部至底部的尺寸逐渐变化，压块10在液压或气压的带动下上下移动，以使压块10的尺寸与活塞连杆大头端固定孔53相适配。小头定位组件实现对活塞连杆小头端52的定位，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，包括定位夹持机构，其特征在于：所述定位夹持机构包括用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件； 所述小头定位组件包括小头定位座和固定于所述小头定位座上的具有定位槽的第三定位块，所述活塞连杆小头端与定位槽的内侧壁相切，所述第三定位块可沿活塞连杆的轴线方向在所述小头定位座上移动； 所述大头定位组件包括第一定位块、第二定位块和压块，所述第一定位块与第二定位块左右对称分布，所述压块设于所述第一定位块与所述第二定位块之间，所述压块套设于所述活塞连杆大头端固定孔中，以使所述活塞连杆的大头端固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，包括定位夹持机构，其特征在于：所述定位夹持机构包括用于固定活塞连杆大头端的大头定位组件和用于固定活塞连杆小头端的小头定位组件； 
所述小头定位组件包括小头定位座和固定于所述小头定位座上的具有定位槽的第三定位块，所述活塞连杆小头端与定位槽的内侧壁相切，所述第三定位块可沿活塞连杆的轴线方向在所述小头定位座上移动； 
所述大头定位组件包括第一定位块、第二定位块和压块，所述第一定位块与第二定位块左右对称分布，所述压块设于所述第一定位块与所述第二定位块之间，所述压块套设于所述活塞连杆大头端固定孔中，以使所述活塞连杆的大头端固定。 
2.根据权利要求1所述的用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，其特征在于：还包括旋转盘，所述旋转盘上均布有多个所述定位夹持机构； 
所述旋转盘包括加工区和上下料区，所述加工区位于磨削砂轮的下方，以使活塞连杆与所述磨削砂轮相接触，所述上下料区用于对活塞连杆进行安装或拆卸； 
所述旋转盘用于带动所述定位夹持机构旋转，以将活塞连杆旋转至所述磨削砂轮下方。 
3.根据权利要求2所述的用于活塞连杆磨削加工过程的夹具，其特征在于：所述第一定位块和第二定位块可拆卸固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽平，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13