一种用于钢厂设备的自降温电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢厂设备的自降温电缆，包括聚醚醚酮内衬芯，聚醚醚酮内衬芯的中心设有测温线芯，聚醚醚酮内衬芯中设有三个沿着环形分布的散热空腔，散热空腔靠近聚醚醚酮内衬芯中心的内侧壁上设有凸起，凸起内设有动力导体，动力导体外依次包覆有耐高温玻纤带绕包层、聚醚醚酮绝缘层构成动力绝缘线芯；内衬芯外依次包覆有水滑石层、阻燃隔氧衬层、聚醚醚酮外护套层，聚醚醚酮外护套层上还设有贯穿水滑石层、阻燃隔氧衬层、聚醚醚酮内衬芯且与散热空腔联通的降温孔。本实用新型专利技术将三根动力导体分布在独立的空腔内，相互电流升温影响较小；散热空腔根据需要可以配合降温孔注水或者其他降温液体进行快速降温保护缆芯，延长了电缆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电线电缆，尤其涉及一种用于钢厂设备的自降温电缆。
技术介绍
：在钢铁加工车间，拉矫机动力是靠电动机驱动，电动机的动力电缆无法承受高温烘烤，动力电缆所承受的电流也越来越大，其次电缆随着使用时间的推移，电缆存在老化等现象，其载流量也将不同程度的降低，一旦电流超出额定载流量，电缆将会发热，达到一定温度后电缆将会击穿、烧毁，严重时将导致火灾经常出现。因此，需要设计合理的电缆结构使之能够有效的散热降温，从而延长电缆的使用寿命。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种用于钢厂设备的自降温电缆，结构设计新颖，可以在高温环境中长期使用，快速有效的进行降温，延长使用寿命。本技术的技术方案如下：用于钢厂设备的自降温电缆，其特征在于：包括聚醚醚酮内衬芯，聚醚醚酮内衬芯的中心设有测温线芯，测温线芯外周的聚醚醚酮内衬芯中设有三个沿着环形间隔分布的散热空腔，散热空腔靠近聚醚醚酮内衬芯中心的内侧壁上设有凸起，凸起内设有动力导体，动力导体外依次包覆有耐高温玻纤带绕包层、聚醚醚酮绝缘层构成动力绝缘线芯；所述的聚醚醚酮内衬芯外依次包覆有水滑石层、阻燃隔氧衬层、聚醚醚酮外护套层，聚醚醚酮外护套层上还设有贯穿水滑石层、阻燃隔氧衬层、聚醚醚酮内衬芯且与散热空腔联通的降温孔。所述的用于钢厂设备的自降温电缆，其特征在于：所述的测温线芯通过控制器与报警器相连。本技术的优点是：1、本技术结构设计新颖，通过将三根动力导体分布在独立的空腔内，相互电流升温影响较小；2、本技术的散热空腔在温度没有超过电缆正常工作温度时候，可以起到散热的作用；3、本技术在高温环境中长时间工作，缆芯温度超过电缆正常工作温度时候，可以配合降温孔注水或者其他降温液体进行快速降温，保护缆芯，延长了电缆的使用寿命。4、本技术还设有聚醚醚酮材质的内衬芯、外护套并配合水滑石层、阻燃隔氧层等，具有优良的耐高温性能。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图：用于钢厂设备的自降温电缆，包括聚醚醚酮内衬芯1，聚醚醚酮内衬芯1的中心设有测温线芯2，测温线芯2外周的聚醚醚酮内衬芯中设有三个沿着环形间隔分布的散热空腔3，散热空腔3靠近聚醚醚酮内衬芯中心的内侧壁上设有凸起4，凸起4内设有动力导体5，动力导体5外依次包覆有耐高温玻纤带绕包层6、聚醚醚酮绝缘层7构成动力绝缘线芯；聚醚醚酮内衬芯1外依次包覆有水滑石层8、阻燃隔氧衬层9、聚醚醚酮外护套层10，聚醚醚酮外护套层上还设有贯穿水滑石层8、阻燃隔氧衬层9、聚醚醚酮内衬芯1且与散热空腔联通的降温孔11。测温线芯2通过控制器与报警器相连，可以实时监控，当达到缆芯温度正常工作温度报警，迅速进行降温操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢厂设备的自降温电缆，其特征在于：包括聚醚醚酮内衬芯，聚醚醚酮内衬芯的中心设有测温线芯，测温线芯外周的聚醚醚酮内衬芯中设有三个沿着环形间隔分布的散热空腔，散热空腔靠近聚醚醚酮内衬芯中心的内侧壁上设有凸起，凸起内设有动力导体，动力导体外依次包覆有耐高温玻纤带绕包层、聚醚醚酮绝缘层构成动力绝缘线芯；所述的聚醚醚酮内衬芯外依次包覆有水滑石层、阻燃隔氧衬层、聚醚醚酮外护套层，聚醚醚酮外护套层上还设有贯穿水滑石层、阻燃隔氧衬层、聚醚醚酮内衬芯且与散热空腔联通的降温孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢厂设备的自降温电缆，其特征在于：包括聚醚醚酮内衬芯，聚醚醚酮内衬芯的中心设有测温线芯，测温线芯外周的聚醚醚酮内衬芯中设有三个沿着环形间隔分布的散热空腔，散热空腔靠近聚醚醚酮内衬芯中心的内侧壁上设有凸起，凸起内设有动力导体，动力导体外依次包覆有耐高温玻纤带绕包层、聚醚醚酮绝缘层构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王值铭，俞晓华，李斌，陈期斌，
申请(专利权)人：和县电力电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34