本实用新型专利技术涉及PCB板组装设备技术领域，尤其是指一种插件机用工作台，包括安装基座、可水平移动装设于安装基座的PCB夹具及用于分别驱动PCB夹具横向移动和纵向移动的横移驱动机构和纵移驱动机构，所述PCB夹具装设有两个夹持工位，所述安装基座装设有可水平前后移动的纵移框架，该纵移框架装设有横移滑轨，所述PCB夹具固定装设有与横移滑轨对应的横移滑块，横移滑轨的长度不小于PCB夹具长度的两倍。换板时操作人员无需近距离靠近插件机的头部机构，安全系数更高。插件机采用本实用新型专利技术所述的工作台之后，大大缩小了插件机的场地占用空间，提高了操作人员工作时的安全性，进步明显。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PCB板组装设备
，尤其是指一种插件机用工作台。
技术介绍
目前，在LED产品的加工装配中，通常是将散装的LED元件先用编带机进行顺序编排，然后将编好带的LED元件供给立式插件机等其它加工设备进行下一步的装配或插件。为了降低生产成本，有人设计了一种将散装LED直接供给加工设备进行装配或插件的散装LED供应设备，该散装LED供应设备能将杂乱无章的散装LED进行有序整齐的排列后输送到LED传送链上，再由LED传送链将LED供应给加工设备进行装配或插件。现有的插件机在插装过程中需要适时更换PCB板，在更换PCB板时为不让插件机停机，市面上出现了转盘式工作台，当一块PCB板插装完成时，工作台旋转180度，以便于对新的PCB板进行插装，同时将已经插装完成的PCB板卸下，并换上新的PCB板。上述插件机虽然在不停机的情况下可以实现PCB板的换板操作，但圆形转盘式的工作台占用空间较大，增加了插件机设备的场地占用空间，板件的上下料操作时需要深入到设备内部，安全隐患较大，缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在插件机不停机的前提下实现PCB板上下料，并能减小插件机机身大小，减小场地占用空间的插件机用工作台。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种插件机用工作台，包括安装基座、可水平移动装设于安装基座的PCB夹具及用于分别驱动PCB夹具横向移动和纵向移动的横移驱动机构和纵移驱动机构，所述PCB夹具装设有两个夹持工位，所述安装基座装设有可水平前后移动的纵移框架，该纵移框架装设有横移滑轨，所述PCB夹具固定装设有与横移滑轨对应的横移滑块，横移滑轨的长度不小于PCB夹具长度的两倍。优选的，所述安装基座装设有纵移滑轨及纵移框架，纵移框架固定有与纵移滑轨配合的纵移滑块，所述横移驱动机构包括装设于纵移框架的第一丝杠及用于驱动第一丝杠转动的第一电机，第一丝杠配装有与PCB夹具固定连接的第一移动螺母。优选的，所述PCB夹具装设有扣板座，该扣板座的一侧设置有卡位柱，该扣板座的另一侧铰接有压板片，压板片位于卡位柱的上方。优选的，所述PCB夹具装设有扣板座，该扣板座装设有可伸出和回缩的活动压条，扣板座的前端下部设置有用于支撑PCB板的承载条。优选的，所述活动压条的侧边开设有定位缺口，所述扣板座装设有用于抵接定位缺口的定位销及用于推顶定位销的弹簧。优选的，所述纵移驱动机构包括装设于安装基座的的第二丝杠及用于驱动第二丝杠转动的第二电机，第二丝杠配装有与纵移框架固定连接的第二移动螺母。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种插件机用工作台，在插件机的插装过程中，PCB夹具在横移驱动机构和纵移驱动机构的作用下作水平移动，当位于PCB夹具左夹持工位上的PCB板插装完成之后，PCB夹具向左移动至右夹持工位位于插件机头部机构的下方，以便于对右夹持工位上的PCB板进行插件加工；此时，操作人员可以在工作台的左夹持工位上取下插装好的PCB板，并换上新的PCB板等待插装加工，换板时操作人员无需近距离靠近插件机的头部机构，安全系数更高。插件机采用本技术所述的工作台之后，大大缩小了插件机的场地占用空间，提高了操作人员工作时的安全性，进步明显。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为本技术实施例的立体结构分解示意图。图4为本技术实施例的扣板座部分的立体结构示意图。图5为本技术实施例的扣板座部分的立体结构分解示意图。图6为本技术实施例的另一种扣板座部分的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图5所示，一种插件机用工作台，包括安装基座1、可水平移动装设于安装基座1的PCB夹具2及用于分别驱动PCB夹具2横向移动和纵向移动的横移驱动机构和纵移驱动机构，所述PCB夹具2装设有两个夹持工位，分别为左夹持工位和右夹持工位，所述安装基座1装设有可水平前后移动的纵移框架3，该纵移框架3装设有横移滑轨4，所述PCB夹具2固定装设有与横移滑轨4对应的横移滑块，横移滑轨4的长度不小于PCB夹具2长度的两倍。在插件机的插装过程中，PCB夹具2在横移驱动机构和纵移驱动机构的作用下作水平移动，当位于PCB夹具2左夹持工位上的PCB板插装完成之后，PCB夹具2向左移动至右夹持工位位于插件机头部机构的下方，以便于对右夹持工位上的PCB板进行插件加工；此时，操作人员可以在工作台的左夹持工位上取下插装好的PCB板，并换上新的PCB板等待插装加工，换板时操作人员无需近距离靠近插件机的头部机构，安全系数更高。插件机采用本技术所述的工作台之后，大大缩小了插件机的场地占用空间，提高了操作人员工作时的安全性，进步明显。本实施例中，所述安装基座1装设有纵移滑轨5及纵移框架3，纵移框架3固定有与纵移滑轨5配合的纵移滑块，所述横移驱动机构包括装设于纵移框架3的第一丝杠6及用于驱动第一丝杠6转动的第一电机7，第一丝杠6配装有与PCB夹具2固定连接的第一移动螺母8。在控制系统的控制作用下，第一电机7驱动第一丝杠6转动，以带动第一移动螺母8沿着第一丝杠6来回移动，从而带动PCB夹具2同步左右移动，进而实现了横移驱动机构的驱动功能。本实施例中，所述PCB夹具2装设有扣板座9，该扣板座9装设有可伸出和回缩的活动压条12，扣板座9的前端下部设置有用于支撑PCB板的承载条13，具体的，所述活动压条12的侧边开设有定位缺口14，所述扣板座9装设有用于抵接定位缺口14的定位销及用于推顶定位销的弹簧。将PCB板夹装在PCB夹具2上时，承载条13用于支撑PCB板，将活动压条12的外端向内推进，活动压条12的内端即可向外伸出，以扣压和固定PCB板，定位缺口14、定位销和弹簧的设置可以防止活动压条12因设备的振动等因素而自动松脱，稳定性更高。见图6，本实施例中，所述PCB夹具2装设有另一种扣板座9，该扣板座9的一侧设置有卡位柱10，该扣板座9的另一侧铰接有压板片11，压板片11位于卡位柱10的上方。将PCB板夹装在PCB夹具2上时，将PCB板上的定位孔扣在卡位柱10上，再将压板片11扳动至压住PCB板即可，夹持的准确性和稳固性较高。本实施例中，所述纵移驱动机构包括装设于安装基座1的的第二丝杠15及用于驱动第二丝杠15转动的第二电机16，第二丝杠15配装有与纵移框架3固定连接的第二移动螺母。在控制系统的控制作用下，第二电机16驱动第二丝杠15转动，以带动第二移动螺母沿着第二丝杠15来回移动，从而带动PCB夹具2同步前后移动，进而实现了纵移驱动机构的驱动功能。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插件机用工作台，包括安装基座（1）、可水平移动装设于安装基座（1）的PCB夹具（2）及用于分别驱动PCB夹具（2）横向移动和纵向移动的横移驱动机构和纵移驱动机构，其特征在于：所述PCB夹具（2）装设有两个夹持工位，所述安装基座（1）装设有可水平前后移动的纵移框架（3），该纵移框架（3）装设有横移滑轨（4），所述PCB夹具（2）固定装设有与横移滑轨（4）对应的横移滑块，横移滑轨（4）的长度不小于PCB夹具（2）长度的两倍。
【技术特征摘要】
1.一种插件机用工作台，包括安装基座（1）、可水平移动装设于安装基座（1）的PCB夹具（2）及用于分别驱动PCB夹具（2）横向移动和纵向移动的横移驱动机构和纵移驱动机构，其特征在于：所述PCB夹具（2）装设有两个夹持工位，所述安装基座（1）装设有可水平前后移动的纵移框架（3），该纵移框架（3）装设有横移滑轨（4），所述PCB夹具（2）固定装设有与横移滑轨（4）对应的横移滑块，横移滑轨（4）的长度不小于PCB夹具（2）长度的两倍。
2.根据权利要求1所述的插件机用工作台，其特征在于：所述安装基座（1）装设有纵移滑轨（5）及纵移框架（3），纵移框架（3）固定有与纵移滑轨（5）配合的纵移滑块，所述横移驱动机构包括装设于纵移框架（3）的第一丝杠（6）及用于驱动第一丝杠（6）转动的第一电机（7），第一丝杠（6）配装有与PCB夹具（2）固定连接的第一移动螺母（8）。
3.根据权利要求1所述的插件机用工作台，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓标，高喜宏，王新有，林关洪，曾翔清，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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