【技术实现步骤摘要】
贴片机多拼版工装
本技术涉及表面贴装
,尤其涉及一种贴片机多拼版工装。
技术介绍
在SMT (表面贴装技术)生产过程中贴片机、回流炉等自动化生产设备均需通过夹持等方式装载印制板于机器平台上,此类装载方式可以很好的装载方形印制板,但是对于“L”形、“U”形等异形印制板板的装载效果不好,同时若印制板的尺寸小于机器最小可加工尺寸的话也无法进行生产。 以某型贴片机为例,该贴片机使用A、B两条夹持边装载印制板的长边,并且通过可以移动的A边来实现对不同尺寸印制板的夹持,但是在实际生产过程中该类机器普遍存在以下不足: a)无法同时夹持多块印制板; b)最小可夹持的印制板尺寸有限制(一般只能夹持大于50x50mm以上的印制板) c)印制板边缘一般需要留空3mm以上作为贴片机、回流炉的夹持边,而部分小型印制板边的留空只有1_左右,机器无法直接夹持。 目前业内对此类问题的解决方案均是将异形印制板装载于专用工装上,但一种专用工装只能完成对相应对应印制板的夹持,无法实现通用性。
技术实现思路
鉴于上述的分析,本技术旨在提供一种贴片机多拼版工装,用以解决现有技术中加持工具尺寸受限以及通用性比较差的问题。 本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的: 本技术一种贴片机多拼版工装,包括:左、右侧板1,长侧板2,两个角板3、滑板4、第一螺钉5和第二螺钉6,其中,左、右侧板I和两个长侧板2通过第一螺钉5固定组成框架,角板3贴于两个长侧板外面并且侧边设置有突出部分,长侧板2的上面开有导槽并且内侧设置有滑动槽,滑板4的两端分别插入到长侧板的滑动槽中 ...
【技术保护点】
一种贴片机多拼版工装,其特征在于,包括:左、右侧板(1),长侧板(2),角板(3),滑板(4),第一螺钉(5)和第二螺钉(6),其中,左、右侧板(1)和两个长侧板(2)通过第一螺钉(5)固定组成框架,两个角板(3)分别贴于两个长侧板外侧并且侧边设置有突出部分,长侧板(2)的上面开有导槽并且内侧设置有滑动槽,滑板(4)的两端分别穿过滑动槽插入到长侧板(2)的导槽中,第二螺钉(6)穿过导槽和滑板(4)。
【技术特征摘要】
1.一种贴片机多拼版工装,其特征在于,包括:左、右侧板⑴,长侧板⑵,角板⑶,滑板(4),第一螺钉(5)和第二螺钉¢),其中,左、右侧板(I)和两个长侧板(2)通过第一螺钉(5)固定组成框架,两个角板(3)分别贴于两个长侧板外侧并且侧边设置有突出部分,长侧板(2)的上面开有导槽并且内侧设置有滑动槽,滑板(4)的两端分别穿过滑动槽插入到长侧板(2)的导槽中,第二螺钉(6)穿过导槽和滑板(4)。2.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,所述工装包含有多个所述滑板(4)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢鑫,梅圣,
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第三十六研究所,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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