一种百叶窗与具有该百叶窗的机柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种百叶窗和具有该百叶窗的机柜，其公开了一种百叶窗，安装于通风的安装口，包括叶片、支撑所述叶片的窗体框，所述窗体框的框体侧壁能够贴合于所述安装口的侧壁，所述框体侧壁的外侧朝向所述安装口侧壁延伸形成固定卡板，以卡盖所述安装口；所述框体侧壁的内侧还设有安装挡块，所述安装挡块与所述固定卡板之间形成安装槽，所述安装槽卡合所述安装口的两相对侧边，以固定所述百叶窗于所述安装口。该百叶窗安装、拆卸便捷灵活，有效降低劳动强度。在此基础上，本实用新型专利技术还提供一种具有该百叶窗的机柜。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶窗与具有该百叶窗的机柜
本技术涉及百叶窗安装
，特别涉及一种百叶窗和具有该百叶窗的机柜。
技术介绍
百叶窗已广泛应用于窗口，以便于通风散热。目前，在工业柜体中所使用的百叶窗通常为独立装配的百叶窗，也就是说，根据柜体门窗的开口尺寸，注塑形成相应尺寸的百叶窗。因此，根据工业柜体不同的通风要求需要安装不同尺寸的百叶窗。 现有技术中，根据上述要求生产制造不同规格的百叶窗10'，请一并参见图1、图2和图3所示。当将百叶窗10'安装于柜体的门板上时，百叶窗10'的叶片11'侧朝向柜体的外侧，窗体框12'的框体侧壁122'贴合于安装口的内侧壁，以将百叶窗10'限位于安装口内，而该窗体框12'的固定卡板121'贴合于门板的表面，通过螺栓由门板的朝内侧旋入门板及该固定卡板121'。采用上述结构的百叶窗10'时，需要打开柜体，以便在门板上安装及拆卸相应的百叶窗10'，其过程较复杂。 另外，安装于柜体的百叶窗10'通常为注塑成型，其注塑百叶窗10'的模具的成本费用较高，且当注塑多款百叶窗10'时需要相应规格尺寸的模具，从而一一对应安装于柜体的门板上。现行百叶窗10'的结构对百叶窗10'的安装使用具有较大的局限性。 有鉴于此，亟待对百叶窗的结构进行优化改进，使其便捷、灵活的安装拆卸，有效降低操作人员的工作强度。
技术实现思路
基于现有技术中存在的缺陷，本技术要解决的技术问题在于提供一种结构优化的百叶窗，便于灵活安装、拆卸，降低劳动强度。在此基础上，本技术还提供一种具有该百叶窗的机柜。 本技术提供的一种百叶窗，安装于通风的安装口，包括叶片、支撑所述叶片的窗体框，所述窗体框的框体侧壁能够贴合于所述安装口的侧壁，所述框体侧壁的外侧朝向所述安装口侧壁延伸形成固定卡板，以卡盖所述安装口 ；所述框体侧壁的内侧还设有安装挡块，所述安装挡块与所述固定卡板之间形成安装槽，所述安装槽卡合所述安装口的两相对侧边，以固定所述百叶窗于所述安装口。 采用上述结构，当将百叶窗安装于安装口时，通过安装挡块与固定卡板之间形成的安装槽卡合安装口的两相对侧边，也就是说，安装口的两相对侧边能够嵌入安装槽内，从而使百叶窗与安装口的侧边固定。当安装口的侧边嵌入安装槽内后，固定卡板与安装挡块分别位于安装口的端口的两相对侧，从而有效限定百叶窗的位置，以避免其脱离安装口，安装及拆卸简单、便捷。并且，百叶窗能够通过安装槽沿安装口的侧边移动，以调整百叶窗的安装位置，能够利用此种安装方式将该百叶窗拼接在一起进行安装，以适应不同规格的窗口的需求；也就是说，利用该百叶窗的结构形式，可将百叶窗单元化，以便根据安装尺寸的需求而拼接百叶窗，降低针对不同规格的安装口尺寸进行单独设计百叶窗的成本。 可选地，所述安装挡块的内表面与所述窗体框的内表面平齐，外表面与所述框体侧壁的壁面相接。 可选地，两侧所述框体侧壁均设有所述安装挡块。 可选地，每侧所述框体侧壁设有至少两个所述安装挡块。 可选地，所述框体侧壁两端均具有所述安装挡块。 可选地，所述窗体框顶端部的外缘向上伸出对应端的所述安装挡块预定距离。 可选地，设于所述窗体框底端的安装挡块向下伸出所述窗体框底端外缘。 可选地，所述百叶窗一体注塑形成。 本技术还提供一种机柜，包括柜门，所述柜门开设有安装百叶窗的安装口，所述百叶窗为以上所述的百叶窗，所述安装口设有供所述安装挡块推入的导向豁口。 可选地，多个所述百叶窗通过所述安装槽与所述安装口的侧边卡合，依次嵌入所述安装口。 由于上述百叶窗具有上述技术效果，因此，具有该百叶窗的机柜也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。 【附图说明】 图1为现有技术中百叶窗的主视图； 图2为图1所示的百叶窗的后视图； 图3为图1所示的百叶窗的侧视图； 图4为具体实施例中百叶窗的结构示意图； 图5为具体实施例中百叶窗的局部侧视图； 图6为图4中所示百叶窗的左侧视图； 图7为用于安装具体实施例中所述百叶窗的安装口 ； 图8为具体实施例中所述百叶窗安装于所述安装口的示意图； 图9为具体实施中所述百叶窗安装于安装口时的侧向示意图。 图1至图3中: 百叶窗1(V、叶片1Γ、窗体框12'、固定卡板121'、框体侧壁122'。 图4至图9中: 百叶窗10、门板20; 叶片11、窗体框12、安装口 21 ; 安装槽A、固定卡板121、框体侧壁122、安装挡块123、导向豁口 211。 【具体实施方式】 基于现有技术中百叶窗存在的问题，本技术的核心在于提供一种百叶窗，通过对其结构的优化设计，提高百叶窗安装的便捷性、灵活性，降低操作人员的劳动强度。在此基础上，本技术还提供一种具有该百叶窗的机柜。 为了使本
的操作人员更好地理解本技术方案，下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。 本文中，以在电气柜体的门板上安装百叶窗为例详细说明，其中，门板上开设安装百叶窗的安装口，在【具体实施方式】中采用电气柜体为例仅是为了清楚阐述本申请的技术方案，该百叶窗还可适用安装于其他的构件的安装口上，故，采用电气柜体作为百叶窗的应用构件并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。 需要说明的是，本文中出现的方位词“内、外”是以电气柜体的门板为基准，该门板朝向电气柜体内部的一侧为“内”，朝向电气柜体外部的一侧为“外”;也就是说，当百叶窗安装于对应的门板后，其位于电气柜体内部的为“内”，而在柜体外部的为外“外”;还可参见图4所示，图中所示的左侧方向为百叶窗的内侧方向，而图中的右侧方向(叶片一侧)为百叶窗的外侧方向。 另外，本文中出现的方位词“上、下”是以电气柜体的门板的位置而定的，具体地，“上”是指电气柜体在使用中，操作人员正对门板时的上方位置，而“下”相对“上”而言，指操作人员针对门板时的下方位置，本文中可参见图4和图8所示，图中所示出的上方即为本文中所指的“上”、下方即为本文中所指的“下”。 可以理解的是，本文中出现的“内、外” “上、下”方位词仅是为了清楚表述本技术方案，并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。 在一种具体实施例中，结合图4、图5和图6所示，该百叶窗10包括叶片11、支撑该叶片11的窗体框12，该窗体框12的框体侧壁122能够贴合于安装口 21的侧壁，该框体侧壁122的外侧朝向安装口 21侧壁延伸形成固定卡板121，从而卡盖于安装口 21的端口的外端面上。与现有技术不同的是，该框体侧壁122的内侧还设有安装挡块123，安装挡块123与固定卡板121之间形成安装槽A，该安装槽A卡合安装口 21的两相对侧边，从而将百叶窗10固定于安装口 21内。 当将百叶窗10安装于安装口 21时，通过安装挡块123与固定卡板121之间形成的安装槽A卡合安装口 21的两相对侧边；也就是说，安装口 21的两相对侧边能够嵌入安装槽A内，从而使百叶窗10与安装口 21的侧边固定。当安装口 21的侧边嵌入安装槽A内后，固定卡板121与安装挡块123分别位于安装口 21的端口的两相对侧，从而有效限定百叶窗10的位置，以避免其脱离安装口 21，安装及拆卸简单、便捷。与现有技术相比，本方案可规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶窗，安装于通风的安装口(21)，包括叶片(11)、支撑所述叶片(11)的窗体框(12)，所述窗体框(12)的框体侧壁(122)能够贴合于所述安装口(21)的侧壁，所述框体侧壁(122)的外侧朝向所述安装口(21)侧壁延伸形成固定卡板(121)，以卡盖所述安装口(21)；其特征在于，所述框体侧壁(122)的内侧还设有安装挡块(123)，所述安装挡块(123)与所述固定卡板(121)之间形成安装槽(A)，所述安装槽(A)卡合所述安装口(21)的两相对侧边，以固定所述百叶窗(10)于所述安装口(21)。

【技术特征摘要】
1.一种百叶窗，安装于通风的安装口(21)，包括叶片(11)、支撑所述叶片(11)的窗体框(12)，所述窗体框(12)的框体侧壁(122)能够贴合于所述安装口(21)的侧壁，所述框体侧壁(122)的外侧朝向所述安装口(21)侧壁延伸形成固定卡板(121)，以卡盖所述安装口(21);其特征在于，所述框体侧壁(122)的内侧还设有安装挡块(123)，所述安装挡块(123)与所述固定卡板(121)之间形成安装槽(A),所述安装槽(A)卡合所述安装口(21)的两相对侧边，以固定所述百叶窗(10)于所述安装口(21)。2.根据权利要求1所述的百叶窗，其特征在于，所述安装挡块(123)的内表面与所述窗体框(12)的内表面平齐，外表面与所述框体侧壁(122)的壁面相接。3.根据权利要求2所述的百叶窗，其特征在于，两侧所述框体侧壁(122)均设有所述安装挡块(123)。4.根据权利要求3所述的百叶窗，其特征在于，每侧所述框体侧壁(122)设有至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝成，
申请(专利权)人：沈阳远大电力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21