刷辊自动更换的刷辊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刷辊自动更换的刷辊系统，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段组成，刷辊工作段上设有自复位伸缩节，刷辊工作段由自复位伸缩节与刷辊连接段形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条和构成输出的升降滑块，自复位齿条啮合有驱动摆轮，驱动摆轮通过内芯轮套装在支撑轴上，驱动摆轮与内芯轮之间形成超越离合器结构，内芯轮由驱动摆轮带动单向转动，内芯轮的外端面上固定连接有传动销，该传动销用于驱动升降滑块往复升降，升降滑块用于压缩自复位伸缩节使其与刷辊连接段分离。本实用新型专利技术的有益效果是，可方便地用于擦皮鞋机的刷辊自动更换，且结构紧凑、功能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及到一种擦皮鞋机，特别是一种刷辊自动更换的刷辊系统。
技术介绍
电动擦皮鞋机是用于皮鞋保养的设备，是从事皮鞋保养工作的必要设备，其擦鞋方式大多通过电驱动刷辊旋转完成的。现有擦鞋机的一个擦鞋单元包括鞋面刷辊和两侧的鞋帮刷辊，三个刷辊分别设置成门字形，并分别位于设定的固定位置上。现有擦鞋机的刷辊在开机状态下都处在不停顿旋转状态，无功损耗大，能耗高。另外，现有擦鞋机为实现清洁、擦油和/或打蜡等多项保养内容，以确保擦鞋质量，通常需要设置多台具有一个擦鞋单元的擦鞋机，或者在同一台擦鞋机上设置多个具有不同保养功能的擦鞋单元。其结构散乱、占地面积大，且无论采用前述何种方式，对于使用者来说都需要将皮鞋置放在多个位置才能完成保养工作，造成使用不方便。为此，需要一种刷辊移动的擦鞋机，通过在移动路径上设置齿条的带动刷辊转动的方式，通过减少转动持续时间，降低能耗。这种擦鞋机的刷辊通常需要更换，以实现清洁、擦油和/或打蜡等多项保养内容。但现有技术中没有能实现该功能的装置可直接利用，为此，需要设计一种刷辊自动更换的刷辊系统。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术的不足，提供一种刷辊自动更换的刷辊系统，其在在用刷辊往复移动设定次数后实现在用刷辊与备用刷辊的自动更换，为刷辊往复移动擦鞋机的刷辊更换提供保障，其结构紧凑、功能可靠。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种刷辊自动更换的刷辊系统，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段组成，刷辊工作段上设有自复位伸缩节，刷辊工作段由自复位伸缩节与刷辊连接段形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条和构成输出的升降滑块，自复位齿条啮合有驱动摆轮，驱动摆轮通过内芯轮套装在支撑轴上，驱动摆轮与内芯轮之间形成超越离合器结构，内芯轮由驱动摆轮带动单向转动，内芯轮的外端面上固定连接有传动销，该传动销用于驱动升降滑块往复升降，升降滑块用于压缩自复位伸缩节使其与刷辊连接段分离。采用前述技术方案的本技术，用于擦鞋机时，擦鞋机设有用于刷辊移动导向的导向槽，该导向槽呈双层结构，擦鞋机还设有用于带动刷辊往复移动的输送辊支架，两段式可分离刷辊的刷辊工作段和刷辊连接段分别滑动配合在上下两层导向槽内，其各自与对应导向槽形成轴向定位，刷辊连接段由刷辊支架带动往复移动，刷辊工作段刷随刷辊连接段移动，刷辊分离机构的升降滑块位于刷辊工作段的压缩自复位伸缩节下方，刷辊分离机构设在刷辊的移动路径末端。自复位齿条在刷辊连接段接近时推动其同步回缩，自复位齿条带动驱动摆轮转动；驱动摆轮带动内芯轮单向转动一设定角度，内芯轮通过传动销推动升降滑块上升或下降一定高度并停留在设定位置，当自复位伸缩节经过其上方时，其高度位置决定对自复位伸缩节的压缩量。在升降滑块高度未达到使刷辊工作段与刷辊连接段的分离高度时，刷辊连接段离开时，刷辊工作段在自复位伸缩节在自复位元件作用下与刷辊连接段结合一起离开；自复位齿条在自复位弹性元件作用下自动伸出，带动驱动摆轮反向转动，此时，由于超越离合器结构作用，内芯轮仍处于静止状态，相应升降滑块也静止不动；在升降滑块高度达到设定高度时，升降滑块使刷辊工作段与刷辊连接段的分离，分离后的刷辊工作段被滞留在分叉段末端，形成备用状态。在此结构中，内芯轮转动一整圈即可带动摆杆往返摆动一次，继而升降滑块完成一次升降的往复运动。在刷辊工作段处于备用状态时，当刷辊连接段再一次推压自复位齿条后，升降滑块下降设定高度，自复位伸缩节在自复位元件作用下与刷辊连接段结合，备用刷辊转换为在用刷辊。显然，在擦鞋机的刷辊导向槽具有分岔结构时，通过在一分岔段末端设置一刷辊工作段作用备用的替换件，即可完成两在用刷辊个和备用刷辊的自动更换。本换辊机构采用机械计数器原理实现升降滑块升降，完成刷辊更换，其结构简单，功能可靠。优选的，所述自复位伸缩节下端设有用于刷辊连接段插接的插孔，刷辊连接段的插接部顶端形成有导向锥面。以快速、可靠地实现刷辊连接段与刷辊工作段的自动插接。进一步优选的，刷辊工作段包括支撑主体；所述自复位伸缩节通过自复位弹簧同轴连接在支撑主体的下端头部上，支撑主体的下端头部用于与对应滑槽配合；所述刷辊连接段呈“⊥”形结构，刷辊连接段的“⊥”底座部用于与对应滑槽配合；刷辊连接段的竖直杆部用于连接往复移动的动力输入。再进一步优选的，所述刷辊工作段包括支撑主体、滚刷筒，滚刷筒转动套装在支撑主体上，滚刷筒由其下端与所述第一输入齿轮同轴固定连接；所述自复位伸缩节通过自复位弹簧同轴连接在支撑主体的下端头部上，支撑主体的下端头部滑动卡合所述上层槽内；所述刷辊连接段呈“⊥”形结构，刷辊连接段的“⊥”底座部卡合在所述下层槽内，刷辊连接段的竖直杆部的对应段与所述鞋帮刷辊架的横向滑槽配合连接。确保刷辊工作段和刷辊连接段均能分别由对应滑槽实现轴向限位，以确保二者可靠的分离与结合；同时，确保二者在对应滑槽内滑动灵活。优选的，所述内芯轮与升降滑块之间设有摆杆，摆杆上固定连接有销轴，销轴通过升降滑块上设有的水平滑槽与升降滑块连接；所述传动销通过摆杆设有的腰形槽与摆杆连接。以利用杠杆原理使减少升降滑块中与销轴配合的腰形槽长度，便于销轴在升降滑块上的着力点布设在合理位置，确保升降滑块升降移动灵活。优选的，所述升降滑块具有U形的顶压工作部，该U形槽竖向贯穿顶压工作部，且该顶压工作部还具有引导斜面。以便于从压缩自复位伸缩节的轴心两侧对称地施加推压力，确保推压顺畅，推压过程无卡阻。进一步优选的，所述自复位齿条前端固定连接有伸出轴，该伸出轴的轴线位于所述升降滑块U形槽的中心平面内。以使自复位齿条形成组合结构，减少齿条本体的长度，降低制造成本。优选的，所述支撑轴的轴肩与内芯轮的相向面之间设有压缩弹性元件。利用压缩弹性元件的向轴肩与内芯轮施加压力，使轴肩与内芯轮与相应连接件之间形成摩擦阻力，确保其可靠地停留在驱动摆轮停止驱动时的任何位置。其中压缩弹性元件包括碟簧、压缩弹簧或由弹性材料制成的弹性元件。本技术的有益效果是，可方便地用于擦皮鞋机的刷辊自动更换，且结构紧凑、功能可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中拆除刷辊后的右视图。图3是本技术图1中升降滑块的俯视图。图4是应用本技术的擦鞋机局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于，包括两段式可分离刷辊，以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段(1)组成，刷辊工作段上设有自复位伸缩节(2)，刷辊工作段由自复位伸缩节(2)与刷辊连接段(1)形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条(3)和构成输出的升降滑块(4)，自复位齿条(3)啮合有驱动摆轮(5)，驱动摆轮(5)通过内芯轮(6)套装在支撑轴(7)上，驱动摆轮(5)与内芯轮(6)之间形成超越离合器结构，内芯轮(6)由驱动摆轮(5)带动单向转动，内芯轮(6)的外端面上固定连接有传动销(8)，该传动销(8)用于驱动升降滑块(4)往复升降，升降滑块(4)用于压缩自复位伸缩节(2)使其与刷辊连接段(1)分离。

【技术特征摘要】
1.一种刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于，包括两段式可分离刷辊，
以及用于刷辊分离的刷辊分离机构；刷辊由刷辊工作段和刷辊连接段(1)组成，
刷辊工作段上设有自复位伸缩节(2)，刷辊工作段由自复位伸缩节(2)与刷辊
连接段(1)形成插接式连接；刷辊分离机构包括构成输入的自复位齿条(3)
和构成输出的升降滑块(4)，自复位齿条(3)啮合有驱动摆轮(5)，驱动摆轮
(5)通过内芯轮(6)套装在支撑轴(7)上，驱动摆轮(5)与内芯轮(6)之
间形成超越离合器结构，内芯轮(6)由驱动摆轮(5)带动单向转动，内芯轮
(6)的外端面上固定连接有传动销(8)，该传动销(8)用于驱动升降滑块(4)
往复升降，升降滑块(4)用于压缩自复位伸缩节(2)使其与刷辊连接段(1)
分离。
2.根据权利要求1所述的刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于：所述自
复位伸缩节(2)下端设有用于刷辊连接段(1)插接的插孔，刷辊连接段(1)
的插接部顶端形成有导向锥面(1a)。
3.根据权利要求1或2所述的刷辊自动更换的刷辊系统，其特征在于：所
述刷辊工作段包括支撑主体(9)；所述自复位伸缩节(2)通过自复位弹簧(10)
同轴连接在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明，
申请(专利权)人：谭明，
类型：新型
国别省市：重庆;85