陶瓷超细均质乳化机制造技术

技术编号:11135920 阅读:31 留言:0更新日期:2015-03-12 12:56
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷超细均质乳化机,包括:均质轴;外壳,套设于均质轴一端;陶瓷定子圈,设置于外壳的圆周内壁上;离心转子陶瓷刀片,位于陶瓷定子圈内侧且与陶瓷定子圈倾斜设置;连接法兰,套设于均质轴上并位于出料口;吸料盘,位于进料口。本实用新型专利技术中离心转子陶瓷刀片与陶瓷定子圈倾斜设置使二者的剪切成点状移动接触方式,其剪切阻力小,效率高,对物料升温低,实现对物料颗粒研磨的细度;陶瓷定子圈直接设置于外壳的圆周内壁上,便于陶瓷定子圈的加工和生产,安装和更换简单方便,保证了陶瓷定子圈的工作强度,同时,吸料盘能在高速运转时向陶瓷定子圈与离心转子陶瓷刀片之间中源源不断的输送物料,加快了物料的输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乳化均质装置领域,具体地涉及一种陶瓷超细均质乳化机。
技术介绍
目前,普通不锈钢有间隙均质器主要还是湿性物料在定、转子合理狭窄的间隙(定转子间隙在0.2-1mm之间)中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,并在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。这种均质器工作中产生的分散粒度仅对于可得到粒度范围内(目前此均质器产生的分散颗粒直径仅在2-5μm之间)介质的粒径起到明显的改善;且过长时间的分散只能使介质的温度升高,对颗粒度的细化并无明显的作用。公开号CN2897428Y的中国专利公开了一种陶瓷刀片式无间隙剪切超细粉碎均质乳化机,主轴旋转时由于离心力的作用,离心转子的圆周面的陶瓷刀片与定子上的陶瓷刀片点状移动接触,剪切阻力小,效率高,物料温度升高慢,无间隙剪切能够实现对物料颗粒研磨的细度。但是,定子陶瓷刀片是采用嵌入定子的固定方式,为了固定定子陶瓷片刀片其两侧与定子内侧需要有一定角度配合的,这样大大增加了定子陶瓷刀片和定子的加工难度,也增加了其安装难度容易造成安装偏差,降低定子陶瓷刀片的工作强度,同时,不易更换。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种陶瓷超细均质乳化机。为了达到上述目的,本技术的技术方案如下:陶瓷超细均质乳化机,包括:均质轴;外壳,其为中空圆柱状且套设于均质轴一端,外壳设置有进料口和出料口;<br>陶瓷定子圈,其设置于外壳的圆周内壁上;离心转子,包括多个沿均质轴圆周方向设置于均质轴圆周面上的离心转子陶瓷刀片,离心转子陶瓷刀片位于陶瓷定子圈内侧且与陶瓷定子圈倾斜设置;连接法兰,其套设于均质轴上并与外壳的出料口连接,连接法兰上沿圆周方向间隔设置有多个法兰出料口;吸料盘,其设置于均质轴上并位于外壳的进料口。本技术中离心转子陶瓷刀片与陶瓷定子圈之间倾斜设置使二者的剪切成点状移动接触方式,其剪切阻力小,效率高,对物料升温低,实现对物料颗粒研磨的细度,达到节能的效果;陶瓷定子圈直接设置于外壳的圆周内壁上,相较于现有技术,便于陶瓷定子圈的加工和生产,而且安装和更换简单方便,保证了陶瓷定子圈的工作强度,同时,吸料盘能在高速运转时向陶瓷定子圈与离心转子陶瓷刀片之间的狭窄的空隙中源源不断的输送物料,加快了物料的输送。在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:作为优选的方案,还设置有中间轴,中间轴套设于均质轴上并与连接法兰连接,中间轴与均质轴的转向相反。采用上述优选的方案,中间轴与均质轴的转向相反,中间轴带动外壳旋转,外壳带动陶瓷定子圈旋转,由于陶瓷定子圈与离心转子陶瓷刀片转向相反,进一步提高二者的剪切速度,提高对物料颗粒研磨的细度和工作效率。作为优选的方案,上述的离心转子陶瓷刀片与均质轴之间设置有转子片嵌座。采用上述优选的方案,转子片嵌座方便安装离心转子陶瓷刀片。作为优选的方案,上述的转子片嵌座上还设置有转子盖板,转子盖板位于离心转子陶瓷刀片垂直于均质轴方向的二个端面外侧。作为优选的方案,上述的离心转子陶瓷刀片垂直于均质轴方向的二个端面外侧延伸设置有倒角,转子盖板与倒角的对应处设置有凸出部。采用上述优选的方案,离心转子陶瓷刀片的端面设置倒角结合转子盖板的凸出部,在安装和清洁离心转子陶瓷刀片时,防止离心转子陶瓷刀片从转子盖板中滑落。作为优选的方案,上述的陶瓷定子圈和离心转子包括一个或多个。作为优选的方案,上述的多个陶瓷定子圈和离心转子沿均质轴轴向设置且每二个陶瓷定子圈的输送槽口之间、每二个离心转子的输送槽口之间相互错位设置。采用上述优选的方案,多个陶瓷定子圈和离心转子可以对物料进行多次剪切,提高剪切细度,每二个陶瓷定子圈的输送槽口之间、每二个离心转子的输送槽口之间相互错位设置可以防止物料没经过离心转子陶瓷刀片与陶瓷定子圈之间狭窄的空隙剪切细化,而直接从陶瓷定子圈的输送槽口输送出去,保证物料一直在狭窄的空隙内细化输送;同时还可以避免物料反复循环进入离心转子陶瓷刀片与陶瓷定子圈之间细化,在相同的工作时间内加大了对物料的处理量,显著提高产品的质量和工作效率。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为本技术图1中A-A向剖视图。图3为本技术另一种实施方式的结构示意图。其中,10.均质轴,20.外壳,21.进料口,22.出料口,30.陶瓷定子圈,40.离心转子陶瓷刀片,41.转子片嵌座,42.转子盖板,50.连接法兰,51.法兰出料口,60.吸料盘,70.中间轴。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的,如图1至图2所示,在本技术的其中一种实施方式中提供一种陶瓷超细均质乳化机,包括:均质轴10;外壳20,其为中空圆柱状且套设于均质轴10一端,外壳20设置有进料口21和出料口22;陶瓷定子圈30,其设置于外壳20的圆周内壁上;离心转子,包括多个沿均质轴10圆周方向设置于均质轴40圆周面上的离心转子陶瓷刀片40,离心转子陶瓷刀片40位于陶瓷定子圈30内侧且与陶瓷定子圈30之间倾斜设置;连接法兰50,其套设于均质轴10上并与外壳20的出料口22连接,连接法兰50上沿圆周方向间隔设置有多个法兰出料口51;吸料盘60,其设置于均质轴10上并位于外壳20的进料口21。本实施方式中离心转子陶瓷刀片40与陶瓷定子圈30之间倾斜设置使二者的剪切成点状移动接触方式,其剪切阻力小,效率高,对物料升温低,实现对物料颗粒研磨的细度,达到节能的效果;陶瓷定子圈30直接设置于外壳20的圆周内壁上,相较于现有技术,便于陶瓷定子圈30的加工和生产,而且安装和更换简单方便,保证了陶瓷定子圈30的工作强度,同时,吸料盘60能在高速运转时向陶瓷定子圈30与离心转子陶瓷刀片40之间的狭窄的空隙中源源不断的输送物料,加快了物料的输送。如图3所示,为了进一步地优化本技术的实施效果,在本实用新型的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,还设置有中间轴70,中间轴70套设于均质轴10上并与连接法兰50连接,中间轴70与均质轴10的转向相反。采用上述优选的方案,中间轴70与均质轴10的转向相反,中间轴70通过连接法兰50带动外壳20旋转,外壳20带动陶瓷定子圈30旋转,由于陶瓷定子圈30与本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷超细均质乳化机,其特征在于,包括:均质轴;外壳,其为中空圆柱状且套设于所述均质轴一端,所述外壳设置有进料口和出料口;陶瓷定子圈,其设置于所述外壳的圆周内壁上;离心转子,包括多个沿均质轴圆周方向设置于所述均质轴圆周面上的离心转子陶瓷刀片,所述离心转子陶瓷刀片位于所述陶瓷定子圈内侧且与所述陶瓷定子圈倾斜设置;连接法兰,其套设于所述均质轴上并与所述外壳的出料口连接,所述连接法兰上沿圆周方向间隔设置有多个法兰出料口;吸料盘,其设置于所述均质轴上并位于所述外壳的进料口。

【技术特征摘要】
1.陶瓷超细均质乳化机,其特征在于,包括:
均质轴;
外壳,其为中空圆柱状且套设于所述均质轴一端,所述外壳设置有
进料口和出料口;
陶瓷定子圈,其设置于所述外壳的圆周内壁上;
离心转子,包括多个沿均质轴圆周方向设置于所述均质轴圆周面上
的离心转子陶瓷刀片,所述离心转子陶瓷刀片位于所述陶瓷定子圈内侧
且与所述陶瓷定子圈倾斜设置;
连接法兰,其套设于所述均质轴上并与所述外壳的出料口连接,所
述连接法兰上沿圆周方向间隔设置有多个法兰出料口;
吸料盘,其设置于所述均质轴上并位于所述外壳的进料口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷超细均质乳化机,其特征在于,还设置
有中间轴,所述中间轴套设于所述均质轴上并与所述连接法兰连接,所
述中间轴与所述均质轴的转向相反。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷超...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐惠朝邢旭峰张艳娟李玉山
申请(专利权)人:南通市通州区三槐机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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