一种真草和人造草复合草皮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。本发明专利技术还提供该复合草皮的制备方法：包括如下步骤：a.土壤颗粒制备、b.有机肥料颗粒制备、c.铺装土壤层、d.簇绒人造草丝、e.背胶处理、f.后处理。本发明专利技术的真草和人造草复合草皮，具有环保、易于维护等优点，同时制备方法简单、能够大幅减少制备过程中土壤损失、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及草皮领域，具体涉及一种真草和人造草复合草皮及其制备方法。
技术介绍
由于受不同的地理位置、极端的自然条件以及各自的经济状况等因素的影响，同时，也因为相当数量的天然草球场必须添加顶棚等设施的客观事实，使得天然草坪的铺设和维护变得比较困难。而就是在这样的特定条件下，人工合成草显示出其极大的优势。经过较长时间的发展，人造草技术已经较为成熟，多项技术指标已经接近天然草。但是现有的人造草坪，在散热方面效果较差，同时人造草不能吸收空气中的二氧化碳，同时人造草的材料难以降解，并且在受到阳光照射时，会产生一些有毒气体，给人们的身体健康和环境带来了不利的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种真草和人造草复合草皮，以及该真草和人造草复合草的制备方法。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。其中，基布起到固定人造草丝的作用，背胶层的设置能够进一步的提升对人造草丝的固定作用，上层网格布的设置使得真草能够得到很好的固定和生长，土壤层为真草的生长提供了营养来源。本专利技术的复合草皮，既保留了人造草皮在极端环境的适应能力，同时也减少了人造草的使用，有利于环保和人体健康，同时，真草很好的固定和生长在草皮中，能够减少人工维护的时间，节约了成本。本专利技术中，优选的方案为所述人造草丝高度为10-70mm，复合草皮中人造草丝的行距为5/32-9/4英寸，每米针数为120-200。本专利技术中，优选的方案为所述网格布上每平方米网格数量为200-400个，网格为边长20-50mm的正方形网格或半径为10-30mm的圆形网格。本专利技术中，优选的方案为所述网格按照正方形、三角形和梅花形中的任一种形状排列。本专利技术中，优选的方案为所述背胶层由丁苯橡胶和/或聚氨酯胶制成。本专利技术中，优选的方案为所述基布为PP布。本专利技术还提供该真草和人造草复合草皮的制备方法，其包括如下步骤：a.土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗粒；b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结构，得到有机肥料颗粒；c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为±5°；d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干燥、退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥或在温度≤100℃的热烘道中低温烘烤干燥；f.后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合草皮。本专利技术的制备方法，为专利技术人根据现有技术改进得到，通过将土壤颗粒和有机肥料颗粒加工成丝状、网状或片状结构，避免了传统的土壤颗粒形状在加工中造成堵塞、黏机等现象；此外，通过抛洒机将土壤层混合物均匀的铺装在基布上，并通过调整进布机的进步方向，使得草皮能够顺利的实现编织，同时也能够减少传统方法的制备过程中的土壤损失率。本专利技术中，优选的方案为所述草种为耐旱草种。本专利技术中，优选的方案为所述簇绒处理工艺中簇绒针的长度为20mm-30mm。本专利技术中，优选的方案为所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3°。与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术的复合草皮，既保留了人造草皮在极端环境的适应能力，同时也减少了人造草的使用，有利于环保和人体健康，同时，真草很好的固定和生长在草皮中，能够减少人工维护的时间，节约了成本；制备方法中，过将土壤颗粒和有机肥料颗粒加工成丝状、网状或片状结构，避免了传统的土壤颗粒形状在加工中造成堵塞、黏机等现象；此外，通过抛洒机将土壤层混合物均匀的铺装在基布上，并通过调整进布机的进步方向，使得草皮能够顺利的实现编织，同时也能够大幅减少传统方法的制备过程中的土壤损失率。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图图1为本专利技术实施例1的真草和人造草复合草皮的结构示意图；其中，1、背胶层；2、基布；3、土壤层；4、网格布；5、人造草丝；6、真草。具体实施方式实施例1一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布2、背胶层1、土壤层3、网格布4、真草6和人造草丝5；所述基布2的背面复合有背胶层1；所述网格布4、土壤层3、基布2从上往下依次设置；所述人造草丝5簇绒在基布2上，所述人造草丝5的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝5的上部穿出网格布4；所述真草6的草根位于土壤层中，所述真草6的茎部穿过网格布；所述人造草丝5高度为50mm，复合草皮中人造草丝5的行距为2英寸，每米针数为150；所述网格布4上每平方米网格数量为300个，网格为半径为15mm的圆形网格；所述网格按照梅花形状排列；所述背胶层1由丁苯橡胶制成；所述基布2为PP布。该真草和人造草复合草皮的制备方法，其包括如下步骤：a.土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗粒；b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结构，得到有机肥料颗粒；c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3°；d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；簇绒针的长度为25mm；e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干燥、退捻处理，所述干燥工艺为自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真草和人造草复合草皮，其特征在于：该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。

【技术特征摘要】
1.一种真草和人造草复合草皮，其特征在于：该复合草皮包括基布、背胶
层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；
所述基布的背面复合有背胶层；
所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；
所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，
所述人造草丝的上部穿出网格布；
所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。
2.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述人造
草丝高度为10-70mm，复合草皮中人造草丝的行距为5/32-9/4英寸，每米针数
为120-200。
3.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述网格
布上每平方米网格数量为200-400个，网格为边长20-50mm的正方形网格或半
径为10-30mm的圆形网格。
4.根据权利要求3所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述网格
按照正方形、三角形和梅花形中的任一种形状排列。
5.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述背胶
层由丁苯橡胶和/或聚氨酯胶制成。
6.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述基布
为PP布。
7.一种如权利要求1所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在
于包括如下步骤：
a.土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江峰，
申请(专利权)人：广州傲胜人造草有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44