带防漏结构的抛光机工件盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防漏结构的抛光机工件盘，包括工件盘主体，主体上设置有驱动主体转动的驱动装置，主体上设置有若干工件轴，主体顶部盖合有盖板，盖板上设置有法兰连接部，工件轴顶部设置有转接轴，转接轴外壁延伸出环形法兰座，转接轴穿出盖板的法兰连接部，且法兰座与法兰连接部配合连接，实现转接轴与盖板之间的密封；本实用新型专利技术通过上述两方面的结构设置，使润滑液无法留至主体内影响驱动装置以及其他零部件的正常工作，实现了在抛光过程中，可以往工件抛光处喷洒润滑液，有效地解决了现有抛光过程中产生粉尘、噪音等问题。

【技术实现步骤摘要】
带防漏结构的抛光机工件盘
本技术涉及一种抛光机，尤其涉及一种带防漏结构的抛光机工件盘。
技术介绍
目前，市场上的抛光机包括有抛光装置以及工件盘，工件盘上设置有驱动装置，驱动装置可以带动工件盘转动，且工件盘上还设置有若干工件轴，相应地每根工件轴都与一个抛光装置配合进行抛光；这样，将工件置于工件盘的工件轴上，通过驱动装置带动工件盘转动，使工件可以依次地被每一台抛光装置抛光，利于工件的批量加工。但由于现有技术中的工件盘不具有防漏结构，在抛光过程中，无法向抛光的工件处喷洒润滑液，使得抛光产生的粉尘飘散在空气中，对环境造成一定的影响，并且抛光装置与工件接触的摩擦阻力较大，会发出刺耳的噪音。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带防漏结构的抛光机工件盘。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种带防漏结构的抛光机工件盘，包括工件盘主体，主体上设置有驱动所述主体转动的驱动装置，所述主体上设置有若干工件轴，所述主体顶部盖合有盖板，盖板上设置有法兰连接部，所述工件轴顶部设置有转接轴，所述转接轴外壁延伸出环形法兰座，所述转接轴穿出所述盖板的法兰连接部，且所述法兰座与所述法兰连接部配合连接，实现所述转接轴与所述盖板之间的密封。 所述法兰连接部与所述盖板分体设置，所述法兰连接部为法兰盖，所述盖板上设置有挡边，当所述法兰盖安装到位时，所述挡边插进所述法兰盖内。 所述盖板由中心向外围倾斜，所述盖板外围设置有收集通道。 所述盖板表面向下凹陷形成引流通道。 所述主体上对应每根工件轴设置有自转电机，工件轴与所述自转电机的输出端连接，所述自转电机位于所述盖板内。 所述主体包括底座以及转动盘，所述驱动装置位于所述底座上，所述工件轴位于所述转动盘上。 所述驱动装置包括依次连接的驱动电机、减速箱以及分割器，所述转动盘固定连接在所述分割器的输出端。 本技术的有益效果是:在本技术中，通过在主体顶部盖合有盖板，将主体内的驱动装置以及其他零部件盖合，使润滑液无法喷洒至主体内；同时，通过工件轴的转接轴穿出盖板的法兰连接部，即可将工件安装在转接轴上进行抛光，并通过法兰座与法兰连接部配合连接，形成法兰密封面，实现转接轴与盖板之间的密封，使润滑液无法沿着转接轴流进主体内，而且法兰密封的密封效果好、结构稳定性强，无需担心因抛光所带来的震动而发生泄露的问题。本技术通过上述两方面的结构设置，使润滑液无法留至主体内影响驱动装置以及其他零部件的正常工作，实现了在抛光过程中，可以往工件抛光处喷洒润滑液，有效地解决了现有抛光过程中产生粉尘、噪音等问题。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图2本技术的拆分图； 图3是本技术的局部剖视图； 图4是图3的4处放大图。 【具体实施方式】 参照图1和图2，一种带防漏结构的抛光机工件盘，包括工件盘主体1，主体1上设置有驱动所述主体1转动的驱动装置2，所述主体1上设置有若干工件轴3，所述主体1顶部盖合有盖板4，盖板4上设置有与所述工件轴3对应的法兰连接部5，所述工件轴3顶部设置有转接轴6，所述转接轴6外壁延伸出环形法兰座61，所述转接轴6穿出所述盖板4的法兰连接部5，且所述法兰座61与所述法兰连接部5配合连接，实现所述转接轴6与所述盖板4之间的密封。 在本技术中，通过在主体1顶部盖合有盖板4，将主体1内的驱动装置2以及其他零部件盖合，使润滑液无法喷洒至主体1内；同时，通过工件轴3的转接轴6穿出盖板4的法兰连接部5，即可将工件安装在转接轴6上进行抛光，并通过法兰座61与法兰连接部5配合连接，形成法兰密封面，实现转接轴6与盖板4之间的密封，使润滑液无法沿着转接轴6流进主体1内，而且法兰密封的密封效果好、结构稳定性强，无需担心因抛光所带来的震动而发生泄露的问题。本技术通过上述两方面的结构设置，使润滑液无法留至主体1内影响驱动装置2以及其他零部件的正常工作，实现了在抛光过程中，可以往工件抛光处喷洒润滑液，有效地解决了现有抛光过程中产生粉尘、噪音等问题。 参照图3、图4，作为本技术的优选实施例，所述法兰连接部5与所述盖板4分体设置，所述法兰连接部5为法兰盖，所述盖板4上设置有挡边42，当所述法兰盖安装到位时，所述挡边42插进所述法兰盖内；这样，通过法兰盖与盖板4的分体设置，便于法兰盖与法兰座61的配合拆装，并且，盖板4的挡边42插进法兰盖内，能够防止润滑液从法兰盖与盖板4的连接处流进主体1内，也能够方便法兰盖的安装定位。 本实施例中，所述盖板4由中心向外围倾斜，所述盖板4外围设置有收集通道8 ；这样，喷洒在盖板4上的润滑液就可以从盖板4的中心向外围流动，并通过收集通道8将润滑液收集起来循环使用，避免了润滑液的浪费。 本实施例中，所述盖板4表面向下凹陷形成引流通道41，利于润滑液的收集，结构简单，且便于制作成型。 所述主体1上对应每根工件轴设置有自转电机14，工件轴与所述自转电机14的输出端连接，所述自转电机14位于所述盖板4内；这样，通过单独控制与每根工件轴对应的自转电机14的转动速度，即可单独控制工件在抛光过程中的自转速度，以配合不同抛光工序的需要，十分方便。 本技术中，主体1的构成方式为:所述主体1包括底座11以及转动盘12，所述驱动装置2位于所述底座11上，所述工件轴3位于所述转动盘12上。 所述驱动装置2包括依次连接的驱动电机21、减速箱22以及分割器23，所述转动盘12固定连接在所述分割器23的输出端24 ；这样，即可通过驱动电机21来带动转动盘12转动，并且在分割器23的作用下，驱动电机21每转过一圈，转动盘12就会转过一定的角度，带动位于上一个抛光位置的工件转动至下一个抛光位置，结构简单，设计合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带防漏结构的抛光机工件盘，包括工件盘主体(1)，主体(1)上设置有驱动所述主体(1)转动的驱动装置(2)，所述主体(1)上设置有若干工件轴(3)，其特征在于：所述主体(1)顶部盖合有盖板(4)，盖板(4)上设置有与所述工件轴(3)对应的法兰连接部(5)，所述工件轴(3)顶部设置有转接轴(6)，所述转接轴(6)外壁延伸出环形法兰座(61)，所述转接轴(6)穿出所述盖板(4)的法兰连接部(5)，且所述法兰座(61)与所述法兰连接部(5)配合连接，实现所述转接轴(6)与所述盖板(4)之间的密封。

【技术特征摘要】
1.一种带防漏结构的抛光机工件盘，包括工件盘主体(I)，主体(I)上设置有驱动所述主体(I)转动的驱动装置(2)，所述主体(I)上设置有若干工件轴(3)，其特征在于:所述主体(I)顶部盖合有盖板(4)，盖板(4)上设置有与所述工件轴(3)对应的法兰连接部(5)，所述工件轴(3)顶部设置有转接轴￠)，所述转接轴(6)外壁延伸出环形法兰座(61)，所述转接轴出)穿出所述盖板(4)的法兰连接部(5)，且所述法兰座￠1)与所述法兰连接部(5)配合连接，实现所述转接轴(6)与所述盖板(4)之间的密封。2.根据权利要求1所述的抛光机工件盘，其特征在于:所述法兰连接部(5)与所述盖板(4)分体设置，所述法兰连接部(5)为法兰盖，所述盖板(4)上设置有挡边(42)，当所述法兰盖安装到位时，所述挡边(42)插进所述法兰盖内。3.根据权利要求1所述的抛光机工件盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈民宗，
申请(专利权)人：江门市顺宗抛光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44