本发明专利技术所提出的填充墙暗装配电箱先期直接安装方法，其具体技术方案为：施工准备；选择型钢支架；型钢支架制作与安装；箱体安装；箱体进出线管安装；填充墙体的砌筑；墙体砌筑成型，达到设计强度后，拆除型钢固定支架。本发明专利技术所提出的填充墙暗装配电箱先期直接安装方法，安装简便，调节灵活，经过大量工程实践，该工艺技术大大提高了安装质量，同时有效提高了填充墙体和抹灰质量，施工安全，绿色环保，有效缩短了工期，节约了成本，取得了良好的经济技术社会效益，具有积极的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑施工箱体安装方法，具体的是。
技术介绍
近年来，随着建筑的智能化、功能多样化发展，建筑内配置的各种强弱电或多功能箱体越来越多。为保证建筑有效使用空间，箱体往往采用在墙体上嵌入式安装。 传统的嵌入式箱体安装时在填充墙砌筑时预留箱洞和箱体进线管槽，或者在建筑完工的墙体上开洞开槽，再进行箱体和进出线管安装，安装完成后进行洞槽修边补烂工序。砌筑墙体预留洞槽或者后期开洞开槽，容易破坏墙体结构，严重影响墙体的稳定性，容易造成施工安全事故。预留或开好的洞槽不规则不准确，箱体安装不易精确，后期填塞修补时也容易造成箱体变形、移位。开洞开槽、补洞补槽浪费材料，造成建渣、扬尘、噪声等污染。预留洞槽破坏了砌筑墙体的整体性，降低了抗震性能，且该部位抹灰极易空鼓、开裂。传统的施工工艺是在墙体砌筑完成后墙体抹灰前进行施工，窗口期短，作业面少、交叉作业多，容易造成工序混乱、成品保护难、等待工期、拖延工期等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，安装简便，调节灵活，极大的提高了安装质量，同时有效提高了填充墙体和抹灰质量，施工安全，绿色环保，有效缩短了工期，节约了成本，取得了良好的经济技术效益，具有积极的推广应用价值。 为实现上述目的，本专利技术提出的，其具体技术方案为:一、施工准备:统计箱体的规格型号，并进行分类，确定箱体的安装位置，确定箱体安装墙面与同侧墙顶梁侧面位置关系，确定流水施工段和各段合理施工时段；二、选择型钢支架:根据建筑的层高和箱体的安装高度的不同，型钢固定支架分为落地式、悬挂式、上下固定式三种:当箱体安装位置距离楼地面高度S Im时，采用落地式型钢支架，根据箱体设计上口高度h决定型钢立柱长度，L=h+100mm;当箱体安装高度> Im且箱体下口距对应位置两地高度=1.2m,采用悬挂式型钢支架，根据梁底与箱体下口净距L1，确定型钢长度L= Li+ZOOmm;当箱体安装高度> Im且箱体下边距位置顶梁底高度>1.2m，采用上下固定式型钢支架，根据楼地面结构到顶梁底净高L1，决定型钢立柱长度L=L^lOOmm ；三、型钢支架制作与安装，落地式型钢支架、悬挂式型钢支架、上下固定式型钢支架都包括型钢立柱、横担、箱体固定夹，它们的区别在于型钢立柱的长度不同、横担的安装位置不同以及箱体设置于型钢支架的位置不同:1)在悬挂式、上下固定式型钢支架的型钢立柱上部和型钢立柱撑脚上钻Φ8圆孔，用以支架安装固定，相邻孔之间的间距> 80mm ;在适当位置钻Φ8圆孔，用以安装横担，以控制安装宽度和提高支架整体稳定性:对于落地式型钢支架该“适当位置”指的是型钢立柱的顶端；对于悬挂式型钢支架，该“适当位置”指的是型钢立柱的中部偏上的位置；对于上下固定式型钢支架，该“适当位置”指的是型钢立柱的中部偏下的位置；2)根据箱体需要安装的高度，在型钢立柱相应的位置钻箱体固定孔；3)箱体固定夹采用L 40*4制作，长度等于箱体内部净空高度减小2mm，在箱体固定夹拆角处上下两端部位，各开取宽5mm，长15?20mm的凹槽，选定型钢立柱的侧面，在该面中间开取长3(T40mm，宽15mm的滑动槽口与型钢支架上的箱体固定孔相匹配；4)在梁侧或楼地面上确定支架的安装位置，两根型钢立柱之间的净距等于所安装箱体的宽度，支架的离墙距离考虑设计抹灰厚度，并结合现场实际进行控制；5)固定顺序为先上后下，即先固定型钢支架上端，调整型钢支架垂直度后再固定下端；悬挂式、上下固定式型钢支架的上端采用两根Φ6加长铁膨胀套固定在梁侧，为达到稳定效果，两颗加长铁膨胀套垂直间距> 80mm，在加长铁膨胀套丝杆处安装两个螺母，将型钢固定支架立柱安装在两颗螺母之间，拧紧内外螺母即可固定支架，同时，调节内外螺母也可以对支架胡垂直度和离墙间距进行调节；落地式型钢支架撑脚采用两颗Φ6铁膨胀套固定在地板上，利用撑脚的滑动槽口，可以方便调节支架的离墙距离；四、箱体安装，将箱体固定支架夹嵌于箱体内侧壁，箱体翻边处扣于型钢固定支架上的凹槽内，再将有滑动槽口的一边用螺栓固定于型钢支架以型钢支架上箱体固定上、下孔来控制箱体的安装高度；箱体的安装高度可以利用固定夹上的滑动槽进行微调，离墙间距离用支架顶端的调节螺母、支架下端撑脚滑动槽调节，安装水平度利用固定夹上滑动槽进行调节；五、箱体进出线管安装，I)原主体阶段预留预埋的箱体进出线管出口居于箱体上下方且在墙体中间时，配管可以直线配到箱体；2)原主体阶段预留预埋的箱体进出线管出口位于与箱体错位时，接管进箱体时需要做乙字弯转到箱体上下方，且乙字弯必须尽量贴梁或板；3)原主体阶段预留预埋的箱体进出线管出口不在填充墙体中间时，接管进箱体时需做乙字弯转到箱体中间，乙字弯不宜过长且必须尽量靠近梁或板，保证墙体砌筑时最大程度隐蔽管路；4)箱体进、出线管的隐蔽验收检查随土建后砌墙工序施工中随时进行；六、填充墙体的砌筑，核心为不在砌体上留洞剔槽，保证砌筑墙体完整:在现场设立临时加工房，使用专用钻孔和切割设备在砖上开槽；靠近箱体位置的砖块根据需要进行裁切后组砌，确保墙体与箱体结合规范、严密；进出管线位置根据组砌方法和管线埋设位置采取在砖上开U形或者V形槽口。槽口在包裹线管位置有效宽度> 40mm,开槽长度为砖块长度的1/2.将已经开槽的砖块按正确的组砌方法套砌在线管部位，开槽部位用砌筑砂浆填实填平；七、墙体砌筑成型，达到设计强度后，拆除型钢固定支架。 本专利技术所提出的，安装简便，调节灵活，经过大量工程实践，该工艺技术大大提高了安装质量，同时有效提高了填充墙体和抹灰质量，施工安全，绿色环保，有效缩短了工期，节约了成本，取得了良好的经济技术社会效益，具有积极的推广应用价值。 【附图说明】 图1为本专利技术所提出的指出的悬挂式型钢支架结构示意图。 图2是本专利技术所提出的指出的上下固定式型钢支架结构示意图。 图3是本专利技术所提出的指出的落地式型钢支架结构示意图。 图4是图3的左视图。 图5是箱体微调示意图。 【具体实施方式】 参见附图，，其具体技术方案为:二、施工准备:统计箱体4的规格型号，并进行分类，确定箱体的安装位置，确定箱体安装墙面与同侧墙顶梁侧面位置关系，确定流水施工段和各段合理施工时段；二、选择型钢支架:根据建筑的层高和箱体的安装高度的不同，型钢固定支架分为落地式、悬挂式、上下固定式三种:当箱体安装位置距离楼地面10高度=Im时，采用落地式型钢支架，根据箱体设计上口高度h决定型钢立柱I长度，L=h+100mm ;当箱体安装高度> Im且箱体下口距对应位置两地高度=1.2m,采用悬挂式型钢支架，根据梁底与箱体下口净距L1，确定型钢长度L= Ι^+2(Κ)πιπι ;当箱体安装高度> Im且箱体下边距位置顶梁15底高度>1.2m，采用上下固定式型钢支架，根据楼地面结构到顶梁底净高L1，决定型钢立柱长度L=L^lOOmm ；三、型钢支架制作与安装，落地式型钢支架、悬挂式型钢支架、上下固定式型钢支架都包括型钢立柱1、横担2、箱体固定夹6，它们的区别在于型钢立柱的长度不同、横担的安装位置不同以及箱体设置于型钢支架的位置不同:1)在悬挂式、上下固定式型钢支架的型本文档来自技高网...
【技术保护点】
填充墙暗装配电箱先期直接安装方法，其具体技术方案为：一、施工准备：统计箱体的规格型号，并进行分类，确定箱体的安装位置，确定箱体安装墙面与同侧墙顶梁侧面位置关系，确定流水施工段和各段合理施工时段； 二、选择型钢支架：根据建筑的层高和箱体的安装高度的不同，型钢固定支架分为落地式、悬挂式、上下固定式三种：当箱体安装位置距离楼地面高度≦1m时，采用落地式型钢支架，根据箱体设计上口高度h决定型钢立柱长度，L=h+100mm；当箱体安装高度＞1m且箱体下口距对应位置两地高度≦1.2m,采用悬挂式型钢支架，根据梁底与箱体下口净距L1，确定型钢长度L= L1+200mm；当箱体安装高度＞1m且箱体下边距位置顶梁底高度＞1.2m，采用上下固定式型钢支架，根据楼地面结构到顶梁底净高L1，决定型钢立柱长度L= L1+100mm； 三、型钢支架制作与安装，落地式型钢支架、悬挂式型钢支架、上下固定式型钢支架都包括型钢立柱、横担、箱体固定夹，它们的区别在于型钢立柱的长度不同、横担的安装位置不同以及箱体设置于型钢支架的位置不同：1）在悬挂式、上下固定式型钢支架的型钢立柱上部和型钢立柱撑脚上钻Φ8圆孔，用以支架安装固定，相邻孔之间的间距≥80mm；在适当位置钻Φ8圆孔，用以安装横担，以控制安装宽度和提高支架整体稳定性：对于落地式型钢支架该“适当位置”指的是型钢立柱的顶端；对于悬挂式型钢支架，该“适当位置”指的是型钢立柱的中部偏上的位置；对于上下固定式型钢支架，该“适当位置”指的是型钢立柱的中部偏下的位置；2）根据箱体需要安装的高度，在型钢立柱相应的位置钻箱体固定孔；3）箱体固定夹采用∟40*4制作，长度等于箱体内部净空高度减小2mm，在箱体固定夹拆角处上下两端部位，各开取宽5mm，长15~20mm的凹槽，选定型钢立柱的侧面，在该面中间开取长30~40mm，宽15mm的滑动槽口与型钢支架上的箱体固定孔相匹配；4）在梁侧或楼地面上确定支架的安装位置,两根型钢立柱之间的净距等于所安装箱体的宽度，支架的离墙距离考虑设计抹灰厚度，并结合现场实际进行控制；5）固定顺序为先上后下，即先固定型钢支架上端，调整型钢支架垂直度后再固定下端；悬挂式、上下固定式型钢支架的上端采用两根Φ6加长铁膨胀套固定在梁侧，为达到稳定效果，两颗加长铁膨胀套垂直间距≥80mm，在加长铁膨胀套丝杆处安装两个螺母，将型钢固定支架立柱安装在两颗螺母之间，拧紧内外螺母即可固定支架，同时，调节内外螺母也可以对支架胡垂直度和离墙间距进行调节；落地式型钢支架撑脚采用两颗Φ6铁膨胀套固定在地板上，利用撑脚的滑动槽口，可以方便调节支架的离墙距离；四、箱体安装，将箱体固定支架夹嵌于箱体内侧壁，箱体翻边处扣于型钢固定支架上的凹槽内，再将有滑动槽口的一边用螺栓固定于型钢支架 以型钢支架上箱体固定上、下孔来控制箱体的安装高度；箱体的安装高度可以利用固定夹上的滑动槽进行微调，离墙间距离用支架顶端的调节螺母、支架下端撑脚滑动槽调节，安装水平度利用固定夹上滑动槽进行调节； 五、箱体进出线管安装，1）原主体阶段预留预埋的箱体进出线管出口居于箱体上下方且在墙体中间时，配管可以直线配到箱体；2）原主体阶段预留预埋的箱体进出线管出口位于与箱体错位时，接管进箱体时需要做乙字弯转到箱体上下方，且乙字弯必须尽量贴梁或板；3）原主体阶段预留预埋的箱体进出线管出口不在填充墙体中间时，接管进箱体时需做乙字弯转到箱体中间，乙字弯不宜过长且必须尽量靠近梁或板，保证墙体砌筑时最大程度隐蔽管路；4）箱体进、出线管的隐蔽验收检查随土建后砌墙工序施工中随时进行；六、填充墙体的砌筑，核心为不在砌体上留洞剔槽，保证砌筑墙体完整：在现场设立临时加工房，使用专用钻孔和切割设备在砖上开槽；靠近箱体位置的砖块根据需要进行裁切后组砌，确保墙体与箱体结合规范、严密；进出管线位置根据组砌方法和管线埋设位置采取在砖上开U形或者V形槽口。槽口在包裹线管位置有效宽度≥40mm，开槽长度为砖块长度的1/2.将已经开槽的砖块按正确的组砌方法套砌在线管部位，开槽部位用砌筑砂浆填实填平； 七、墙体砌筑成型，达到设计强度后，拆除型钢固定支架。...
【技术特征摘要】
1.填充墙暗装配电箱先期直接安装方法，其具体技术方案为: 一、施工准备:统计箱体的规格型号，并进行分类，确定箱体的安装位置，确定箱体安装墙面与同侧墙顶梁侧面位置关系，确定流水施工段和各段合理施工时段； 二、选择型钢支架:根据建筑的层高和箱体的安装高度的不同，型钢固定支架分为落地式、悬挂式、上下固定式三种:当箱体安装位置距离楼地面高度S Im时，采用落地式型钢支架，根据箱体设计上口高度h决定型钢立柱长度，L=h+100mm ;当箱体安装高度> Im且箱体下口距对应位置两地高度=1.2m,采用悬挂式型钢支架，根据梁底与箱体下口净距L1，确定型钢长度L= Ι^+200πιπι ;当箱体安装高度> Im且箱体下边距位置顶梁底高度> 1.2m，采用上下固定式型钢支架，根据楼地面结构到顶梁底净高L1,决定型钢立柱长度L= U+lOOmm ； 三、型钢支架制作与安装，落地式型钢支架、悬挂式型钢支架、 上下固定式型钢支架都包括型钢立柱、横担、箱体固定夹，它们的区别在于型钢立柱的长度不同、横担的安装位置不同以及箱体设置于型钢支架的位置不同:1)在悬挂式、上下固定式型钢支架的型钢立柱上部和型钢立柱撑脚上钻Φ8圆孔，用以支架安装固定，相邻孔之间的间距> 80mm ;在适当位置钻Φ8圆孔，用以安装横担，以控制安装宽度和提高支架整体稳定性:对于落地式型钢支架该“适当位置”指的是型钢立柱的顶端；对于悬挂式型钢支架，该“适当位置”指的是型钢立柱的中部偏上的位置；对于上下固定式型钢支架，该“适当位置”指的是型钢立柱的中部偏下的位置；2)根据箱体需要安装的高度，在型钢立柱相应的位置钻箱体固定孔；3)箱体固定夹采用L 40*4制作，长度等于箱体内部净空高度减小2mm，在箱体固定夹拆角处上下两端部位，各开取宽5mm，长15?20mm的凹槽，选定型钢立柱的侧面，在该面中间开取长3(T40mm，宽15mm的滑动槽口与型钢支架上的箱体固定孔相匹配；4)在梁侧或楼地面上确定支架的安装位置，两根型钢立柱之间的净距等于所安装箱体的宽度，支架的离墙距离考...
【专利技术属性】
技术研发人员：江龙燕，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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