多晶电池片弯曲校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多晶电池片弯曲校正装置，涉及太阳能电池技术领域。本实用新型专利技术包括一对相啮合的齿轮齿条、支撑块、压块，齿轮位于齿条的下方，穿过齿轮中心孔的转轴两端转动支撑于测试分选机的罩体上；齿条平行布设于传送带的上方，齿条一端与电池片生产线上的测试分选机传送机构的一对对准夹通过一连杆机构铰接；支撑块两端固定在测试分选机的罩体上；压块通过穿过齿轮轮毂上的软绳连接。其结构简单、操作简便、使用可靠，能有效校正弯曲的电池片，避免误报警，减少故障排查时间，降低劳动强度，保证生产工序的正常运行；提高测试结果的准确性，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池

技术介绍
多晶电池片制造过程中包含制绒、扩散、湿法、PECVD、印刷等工序。其中印刷工序是在镀膜后的电池片的正面和背面，印刷上银浆、铝浆、银铝浆，以便于收集电荷；再通过烧结炉进行烧结，使得浆料和电池片有良好的欧姆接触。烧结过后就要将电池片进行分选，即将烧结后的成品进行效率和颜色的分类。目前，多晶电池片在测试分选过程中普遍存在的一个问题是，在进行测试效率前的矫正位置，经常会发生报警现象，而这类报警大多数都是由于电池片传送不当造成的设备报警。经过长时间对比分析发现，造成该报警大多是由于电池片弯曲所引起的，而造成电池片弯曲的主要原因是由于印刷使用的铝浆含有大量焦油等物质的混合物，在经过烧结炉的高温烧结时会造成焦油等物质的挥发，同时浆料由粘稠状物质转变成固态物质时会产生向电池片中心的合力，该合力将直接导致电池片经过烧结后弯曲。由于烧结后的电池片在传送的过程中一直是在传送带上横向运动，而弓形电池片和传送带的接触面积会大大减小，当弓形电池片进入下一段皮带时，会因为摩擦力较小而向前滑行，当滑行距离大于校正摄像范围时设备就会产生报警。设备产生报警就必须停止生产，并要投入时间和人力进行排查，而且，经烧结的电池片大多都会有不同程度的弯曲，而由此产生的报警也频繁发生。频繁的报警次数严重影响到电池片生产流程的正常进行，耗费更多的时间和人力，极大的降低了电池片的生产效率。而且由于电池片与皮带之间摩擦系数的减小，也会影响到测试结果的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多晶电池片弯曲校正装置，其结构简单、操作简便、使用可靠，能有效校正弯曲的电池片，保证电池片与皮带之间正常的摩擦力，避免因电池片弯曲而造成的误报警，减少处理测试设备故障时间，降低维修人员的劳动强度，保证电池片生产工序的正常运行；同时提高测试结果的准确性，提高生产效率和产品质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种多晶电池片弯曲校正装置，包括一对相啮合的齿轮齿条，所述齿轮位于齿条的下方，穿过所述齿轮中心孔的转轴两端转动支撑于测试分选机的罩体上；所述齿条平行布设于传送带的上方，齿条一端与电池片生产线上的测试分选机传送机构的一对对准夹通过一连杆机构铰接，两个对准夹在测试分选机传送机构提供的动力带动下，相向或反向运动，并通过连杆机构的作用，使齿条沿传送带运动的方向水平运动，带动与其啮合的齿轮转动；包括用于支撑所述连杆机构的支撑块，所述支撑块两端固定在测试分选机的罩体上；包括用于校正电池片弯曲度的压块，所述压块通过穿过齿轮轮毂上的软绳连接。所述连杆机构包括两个水平连杆，所述两个水平连杆一端用销轴转动连为一体；以及两个竖向连杆，所述竖向连杆分别与所述两水平连杆的另一端转动连接，所述两竖向连杆的下端分别与两个对准夹固定相连，所述齿条与所述的两水平连杆通过所述销轴转动连接；所述两个对准夹相向或相反运动，通过竖向连杆带动两水平连杆分合，进而推动齿条作直线运动，齿条带动与其啮合的齿轮旋转，进而调整压块与电池片间的距离。优选的，所述压块的下端设有胶垫。优选的，所述支撑块为聚氯乙烯材料。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术利用电池片生产线上的测试分选机的传送机构提供动力源，传送机构对准夹通过连杆机构把动力传递给齿条，齿条的直线运动带动齿轮转动，调整与齿轮相连的压块的高度，使压块对弯曲的电池片起到校正的作用，从而使电池片与传送带有良好的接触，避免因弯曲的电池片与传送带接触面积的减少、摩擦力降低、向前滑行的距离超过范围，而引发的误报警现象，降低测试设备报警次数，减少处理测试设备故障时间，降低维修人员的劳动强度，保证电池片生产工序的正常运行，提高产品的质量和生产效率。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图中：1、对准夹；2、竖向连杆；3、支撑块；4、水平连杆；5、销轴；6、开口销；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、穿线孔；11、软绳；12、压块；13、胶垫；14、电池片；15、传送带。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。目前，在多晶电池生产线的测试分选过程中，当电池片从丝网印刷烧结炉出口进入测试分选机的上料端开始，一直到分档区进入分档盒，中间的一段测试仪部分总长度大约有4米，共有10段传送带组成，测试分选机提供动力源，并通过传送带将电池片送到测试仪的测量位置来完成测试，再根据测试结果进行分档，一般测试仪对电池片测量位置误差要求在±1毫米以内，否则不能保证测试结果的准确性，但是电池片在传送带上的传送依靠电池片与皮带之间的摩擦力实现，而弯曲的电池片和传送带之间的接触面积大大减少，将极大的影响到测试结果的准确性。同时由于弓形电池片和传送带接触面积的减小，单纯的靠电机来控制传送精度就会产生较大的误差。一旦误差较大在经过矫正时就会超出规定范围而报警。目前此现象一直存在且较为常见，矫正报警次基本都是该原因造成。经过长时间跟踪，每12小时约出现报警次数为12×60×2=1440，按处理每次报警需要约2秒的时间，每12小时将耗用24分钟来处理报警，由此可以看出，频繁的报警需要投入更多的人力和精力去排查处理，打断了正常的生产线，已经严重影响到生产的正常运行，生产效率大大降低。本技术的关键是设计一齿轮8齿条7传动副，利用电池片14生产线上的测试分选机传动机构的动力，控制两个对准夹1相向或反向运动，通过连杆机构，将对准夹1相向的力转换为齿条7的水平直线运动，而齿条7的水平直线运动转换为齿轮8的旋转运动，齿轮8的旋转运动，转换为与软绳11相连的压块12的竖向直线运动。通过对准夹1的动力能够调整齿条7直线运动的距离，进而使齿轮8转过相应的角度，能够调整压块12向下移动的距离，使压块12处于合适的高度，其中，压块12下表面距传送带15的距离应与电池片14的厚度相等，这样当电池片14由传送带15运送经过压块12时（图1中的箭头为传送带运动的方向），压块12能正好把电池片14弓起的部位压下去，保证压块12对弯曲的电池片14起到校正的作用。具体结构为：包括一对相啮合的齿轮8齿条7（参见图1、图2），齿轮8位于齿条7的下方，穿过齿轮8中心孔的转轴9两端转动支撑于测试分选机的罩体上；齿条7平行布设于传送带15的上方，齿条7一端与电池片14生产线上的测试分选机传送机构的一对对准夹1通过一连杆机构铰接，两个对准夹1在动力源的作用下相向或反向运动，通过连杆机构的作用，齿条7沿传送带15运动的方向水平前移或后退，带动与其啮合的齿轮8转动；用于支撑所述连杆机构的支撑块3，支撑块3两端固定在测试分选机的罩体上；用于校正电池片14弯曲度的压块12，所述压块12通过穿过齿轮8轮毂上的软绳11连接。其中连杆机构包括两个水平连杆4，两个水平连杆4一端用销轴5转动连为一体；两个竖向连杆2分别与两水平连杆4的另一端转动连接，两竖向连杆2的下端与测试分选机传送机构对准夹1固定相连，齿条7与两水平连杆4通过销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶电池片弯曲校正装置，其特征在于：包括一对相啮合的齿轮（8）齿条（7），所述齿轮（8）位于齿条（7）的下方，穿过所述齿轮（8）中心孔的转轴（9）两端转动支撑于测试分选机的罩体上；所述齿条（7）平行布设于传送带（15）的上方，齿条（7）一端与电池片（14）生产线上的测试分选机传送机构的一对对准夹（1）通过一连杆机构铰接，两个对准夹（1）在竖直面内相向或反向运动，带动连杆机构运动，连杆机构推动齿条（7）沿传送带（15）的运动方向作直线运动，齿条（7）带动与其啮合的齿轮（8）转动；还包括用于支撑所述连杆机构的支撑块（3），所述支撑块（3）两端固定在测试分选机的罩体上；还包括用于校正电池片（14）弯曲度的压块（12），所述压块（12）通过穿过齿轮（8）轮毂上的软绳（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种多晶电池片弯曲校正装置，其特征在于：包括一对相啮合的齿轮（8）齿条（7），所述齿轮（8）位于齿条（7）的下方，穿过所述齿轮（8）中心孔的转轴（9）两端转动支撑于测试分选机的罩体上；所述齿条（7）平行布设于传送带（15）的上方，齿条（7）一端与电池片（14）生产线上的测试分选机传送机构的一对对准夹（1）通过一连杆机构铰接，两个对准夹（1）在竖直面内相向或反向运动，带动连杆机构运动，连杆机构推动齿条（7）沿传送带（15）的运动方向作直线运动，齿条（7）带动与其啮合的齿轮（8）转动；
还包括用于支撑所述连杆机构的支撑块（3），所述支撑块（3）两端固定在测试分选机的罩体上；
还包括用于校正电池片（14）弯曲度的压块（12），所述压块（12）通过穿过齿轮（8）轮毂上的软绳（11）连接。
2.根据权利要求1所述的多晶电池片弯曲校正装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建华，
申请(专利权)人：衡水英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13