一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法技术

一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，其筒体包括两层钢板的同一相面上焊接有定距柱的卷板，两层钢板的卷制形成两个通道，两个通道的钢板两侧分别用圆钢进行焊接封闭，两层钢板通过卷板机进行卷制，两层钢板在卷板机进行卷制时，上述圆钢位于两个通道的钢板两侧，上述圆钢与两层钢板同时卷制，形成一个圆柱形筒体结构，然后对两个通道的钢板两侧的圆钢进行焊接封闭。本发明专利技术采用圆钢与钢板同步通过卷板机卷制，其一致性好，螺旋通道的钢板两侧不会出现变形现象，提高了焊接质量，同时提高了外形美观度；另外大大减少了人工，提高了安全性能，提高了生产效率和产品质量，降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热交换设备，涉及一种用于变压器油冷却的强油水冷却装置。
技术介绍
 螺旋板式冷却器是一种新型的应用相当广泛的热交换设备，它具有传热效高、阻力损失小、操作稳定可靠、结构紧凑、价格便宜等一系列优点。目前已广泛应用在石油化工制冷、有机化工食品、染料制碱制药、机械、冶金等工业部门，用作变压器冷却器是国内首创已有近二十年历史，效果甚佳。螺旋板强油水冷却器是由两张厚度为2-3mm，卷板卷制成两个均匀方向上各道的螺旋体。在两通道内分别有一种载热体(油和水)呈全逆流状态进行热量交换。其冷却面积为两钢板的展开长乘以钢板宽之和。为了增强钢板的刚度、提高螺旋体的临界压力，在两张钢板的同一相面上焊接有一定密度的定距柱，这样亦可增加流体的拢动性、增大雷诺数、提高传热效率。变压器用螺旋板式冷却器筒体通过两张钢板的同一相面上焊接有一定密度的定距柱的卷板，在最外一层的钢板末端纵向进行焊接形成一个圆柱形结构。然后对卷板卷制成两个通道的钢板两侧分别用圆钢进行焊接封闭。在用圆钢进行焊接封闭时，由于圆钢硬度高，要先把圆钢卷成螺旋通道的形状，且要置入通道的钢板两侧内，然后进行密封焊接，完成变压器用螺旋板式冷却器筒体的加工。其需要多人配合完成，费力费时，工艺复杂、工序多，操作工工作量大。另外，在把圆钢卷成螺旋通道置入通道时，会出现圆钢弹出现象，具有一定的安全隐患。在两层钢板卷制时，由于要考虑到圆钢卷成螺旋通道置入通道，因此其两层钢板卷制的间隙会偏大，需要的焊条多。在操作时，需要相关工具配合，容易出现螺旋通道的钢板两侧变形，影响焊接质量。专利技术内容本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，圆钢与钢板同时卷制，以简化工艺，操作安全，减少操作工，提高生产效率和产品质量。本专利技术解决的技术问题所采用的技术方案是：一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，其筒体包括两层钢板的同一相面上焊接有定距柱的卷板，两层钢板的卷制形成两个通道，两个通道的钢板两侧分别用圆钢进行焊接封闭，两层钢板通过卷板机进行卷制，其特征是两层钢板在卷板机进行卷制时，上述圆钢位于两个通道的钢板两侧，上述圆钢与两层钢板同时卷制，形成一个圆柱形筒体结构，然后对两个通道的钢板两侧的圆钢进行焊接封闭。由于采用述圆钢与两层钢板同时卷制，形成一个圆柱形筒体结构，减少了把圆钢卷置入通道的钢板两侧内操作工，不会有原来的安全隐患。由于圆钢与钢板同步通过卷板机卷制，其一致性好，螺旋通道的钢板两侧不会出现变形现象；圆钢与钢板结合紧密，焊缝小，节约焊接成本，提高了焊接质量，同时提高了外形美观度。其减少了人力，简化了工艺，大大提高了生产效率。 具体实施时，其有如下步骤：1)准备一张钢板，钢板分三部分，钢板的前后部分分别为前通道区和后通道区，中部为折弯区，前通道区的钢板的上一面焊接有定距柱，后通道区的钢板的下一面焊接有定距柱，中部的折弯区的上下面为平面结构;2)准备四条圆钢，四条圆钢长度分别与前后通道区的钢板左右侧的长度相适配；3)把准备好的钢板安装到卷板机上，卷板机的卷辊为相互配合的二个半圆卷辊，钢板的折弯区位于二个半圆卷辊之间，二个半圆卷辊把钢板的折弯区夹紧；后通道区的钢板绕过上部分的半圆卷辊向前通道区的钢板折叠，形成上述同一相面上焊接有定距柱的两层钢板；4）把准备好的四条圆钢的头部分别焊接到前通道区和后通道区两侧的钢板卷制起始端；5）卷板机开始工作，圆钢与两层钢板同时卷制，形成一个圆柱形筒体结构；6）在最外一层的钢板末端与相邻的钢板进行固定焊接，以保证卷制完成的筒体卸下卷板机后不会弹出；7）把卷制完成的筒体，从卷板机取出；8）对设在通道的圆钢与钢板之间进行密封焊接，即完成变压器用螺旋板式冷却器筒体的加工。本专利技术采用在两张同一相面上焊接有定距柱的钢板在卷板前就把圆钢放在钢板两侧边，当钢板在卷板机卷板完成后，圆钢就位于卷板卷制成两个通道的钢板两侧，就不要像现有技术采用人工把圆钢卷成螺旋通道的形状，然后置入通道的钢板两侧内，其减少了人力，简化了工艺，大大提高了生产效率。由于圆钢与钢板同步通过卷板机卷制，其一致性好，螺旋通道的钢板两侧不会出现变形现象，提高了焊接质量，同时提高了外形美观度。具体实施时，卷板机的进料端的二侧设有靠山，把重叠在一起的两层同一相面上焊接有定距柱的钢板放入卷板机进行卷制时，两层钢板的两侧端面贴在靠山上，卷板机工作，对两张钢板进行卷板，靠山保证其一侧的圆钢不会跑偏，能顺利地位于两张钢板之间的通道上。具体实施时，上述靠山上设有滚轮，滚轮顶在两层钢板的两侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用圆钢与钢板同步通过卷板机卷制，其一致性好，螺旋通道的钢板两侧不会出现变形现象，提高了焊接质量，同时提高了外形美观度；另外大大减少了人工，提高了安全性能，提高了生产效率和产品质量，降低了产品成本。附图说明下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的焊接有定距柱的钢板俯视结构示意图。图2是本专利技术实施例的焊接有定距柱的钢板主视结构示意图。图3本专利技术实施例钢板安装到卷板机上的卷辊上的主视结构示意图。图4本专利技术实施例钢板安装到卷板机上的卷辊上的俯视结构示意图。图5是本专利技术实施例卷板机卷板时的结构示意图。图6是本专利技术实施例加工完成后的变压器用螺旋板式冷却器筒体的结构示意图。图中：1、钢板   2、定距柱   3、圆钢  4、卷辊  5、起始端  6、靠山  7、滚轮  11、前通道区  12、后通道区  13、折弯区。  具体实施方式一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，包括如下步骤：1) 如图1和图2所示，准备一张钢板1，钢板1分三部分，钢板1的前后部分分别为前通道区11和后通道区12，中部为折弯区13，前通道区11的钢板的上一面焊接有定距柱2，后通道区12的钢板的下一面焊接有定距柱2，中部的折弯区13的上下面为平面的钢板；2)准备四条圆钢3，四条圆钢3长度分别与前通道区11和后通道区12的钢板1左右侧的长度相适配；3)如图3和图4中，把准备好的钢板1安装到卷板机上，卷板机的卷辊4为相互配合的二个半圆卷辊，钢板1的折弯13区位于二个半圆卷辊之间，二个半圆卷辊4把钢板1的折弯区13夹紧；后通道区12的钢板绕过上部分的半圆卷辊4向前通道区11的钢板折叠，形成上述同一相面上焊接有定距柱2的两层钢板1；4）如图3和图4中，把准备好的四条圆钢3的头部分别焊接到前通道区11和后通道区12两侧的钢板1卷制起始端5；5）如图5中，卷板机的进料端的二侧设有靠山6，靠山6上设有滚轮7，把重叠在一起的前通道区11和后通道区12的两层同一相面上焊接有定距柱2的钢板放入卷板机进行卷制时，两层钢板的两侧端面贴在靠山6的滚轮7上，卷板机工作，对两张钢板进行卷板，靠山6的滚轮7保证其侧的圆钢3不会跑偏，能顺利地位于两张钢板1之间的通道上。6）在最外一层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，其筒体包括两层钢板的同一相面上焊接有定距柱的卷板，两层钢板的卷制形成两个通道，两个通道的钢板两侧分别用圆钢进行焊接封闭，两层钢板通过卷板机进行卷制，其特征是两层钢板在卷板机进行卷制时，上述圆钢位于两个通道的钢板两侧，上述圆钢与两层钢板同时卷制，形成一个圆柱形筒体结构，然后对两个通道的钢板两侧的圆钢进行焊接封闭。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，其筒体包括两层钢板的同一相面上焊接有定距柱的卷板，两层钢板的卷制形成两个通道，两个通道的钢板两侧分别用圆钢进行焊接封闭，两层钢板通过卷板机进行卷制，其特征是两层钢板在卷板机进行卷制时，上述圆钢位于两个通道的钢板两侧，上述圆钢与两层钢板同时卷制，形成一个圆柱形筒体结构，然后对两个通道的钢板两侧的圆钢进行焊接封闭。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用螺旋板式冷却器筒体的制造方法，其特征是包括如下步骤：
1)准备一张钢板，钢板分三部分，钢板的前后部分分别为前通道区和后通道区，中部为折弯区，前通道区的钢板的上一面焊接有定距柱，后通道区的钢板的下一面焊接有定距柱，中部的折弯区的上下面为平面结构；
2)准备四条圆钢，四条圆钢长度分别与前后通道区的钢板左右侧的长度相适配；
3)把准备好的钢板安装到卷板机上，卷板机的卷辊为相互配合的二个半圆卷辊，钢板的折弯区位于二个半圆卷辊之间，二个半圆卷辊把钢板的折弯区夹紧；后通道区的钢板绕过上部分的半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松炎，
申请(专利权)人：申达电气集团浙江换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33