本发明专利技术涉及一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片及其制备方法。其要包括以下重量份的原料：丙烯基硅油80份，含氢硅油2～6份，铂金催化剂KE-8080.4～0.8份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1～5份，三聚氰胺20～40份、气相二氧化硅6～10份，氮化铝300～600份、氢氧化铝50～100份、氧化锌20～100份。采用上述原料制的硅胶散热片能够满足在一些应用场合要求散热硅胶片的上下两面粘性与强度不同的需要，产品性能更稳定，延长了产品使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅胶散热片，尤其是涉及一种上下两个表面粘性与强度不同的硅胶散热片及其制备方法。
技术介绍
目前大功率电子元器件的应用越来越普遍。这些元件在长时间使用过程中不断积聚热量，如果不能将产生的热量及时导出，将大大缩短这些器件的寿命，进而影响产品的寿命。在一些应用场合，要求散热硅胶片的上下两面粘性与强度不同，强度大的一面受力的几率大一些，粘性大的一面贴合更紧密。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片及其的制备方法，该方法制备的硅胶散热片满足粘性与强度的不同要求，使得产品性能更稳定，延长了产品使用寿命。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，其特征在于包括以下重量份的原料：丙烯基硅油100份，含氢硅油2～6份，铂金催化剂KE-8080.4～0.8份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1～5份，三聚氰胺20～40份、气相二氧化硅6～10份，氮化铝300～600份、氢氧化铝50～100份、氧化锌20～100份。本专利技术一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，进一步，其特征在于，所述丙烯基硅油中的丙烯基占丙烯基硅油总量的0.1～0.15wt％。本专利技术一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，进一步，所述含氢硅油中活泼氢占含氢硅油总量的0.1～0.15wt％。本专利技术还提供一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)将丙烯基硅油100份，含氢硅油1～5份，三聚氰胺20～40份、氮化铝300～600份、氢氧化铝50～100份、氧化锌20～100份加入到搅拌釜中搅拌；步骤(2)搅拌均匀以后加入气相二氧化硅3～8份与丙烯基硅油1～5份，搅拌；步骤(3)冷却到室温，加入铂金催化剂KE-8080.4～0.8份继续搅拌，抽真空脱去气泡，得到膏状料；步骤(4)将膏状料在PET膜中间压延成型为0.5～3.0毫米厚度的片状，裁切、固化；步骤(5)撕下一面的PET膜，在PET膜表面均匀刷涂一层用于制备表面粘度和强度不同散热片的处理剂，然后将硅胶片放在加所述处理剂的PET膜上固化。本专利技术如上所述一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片的制备方法，进一步，步骤(1)所述搅拌的温度为60～80℃，搅拌时间2小时，搅拌转速为100r～180rpm。本专利技术如上所述一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片的制备方法，进一步，步骤(4)所述固化的温度为110～120℃，固化时间为2小时；步骤(5)所述固化的温度为160℃，固化时间为7～8分钟。本专利技术如上所述一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片的制备方法，进一步，步骤(5)所述用于制备表面粘度和强度不同散热片的处理剂为含氢硅油和铂金催化剂KE-808的混合物。本专利技术如上所述一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片的制备方法，进一步，所述处理剂中含氢硅油为88wt％、所述铂金催化剂KE-808为12wt％。本专利技术的制备的硅胶散热片能够满足在一些应用场合要求硅胶散热片的上下两面粘性与强度不同的需要，强度大的一面受力的几率大一些，粘性大的一面贴合更紧密。具体实施方式以下所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1按丙烯基硅油重量100为单位计算，将丙烯基含量为0.1％丙烯基硅油100份、活泼氢含量为0.1％含氢硅油2份、三聚氰胺30份、氮化铝300份、氢氧化铝50份、氧化锌100份加入到搅拌釜中在60～80℃下搅拌2小时，转速为100r～180rpm，搅拌均匀以后加入气相二氧化硅6份与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1份，搅拌30分钟；冷却到室温，加入铂金催化剂KE-8080.3份搅拌30分钟，抽真空脱去气泡，控制真空度小于-0.1MPa，得到膏状料。将膏状料在PET膜中间压延成型为0.4～3毫米厚度的片状，在120℃固化2小时。上述方法制备的散热片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均匀刷涂一层处理剂，用于制备不同表面粘度和强度的处理剂为88％含氢硅油，12％铂金催化剂(KE-808)的均匀混合物，然后将硅胶片放在加处理剂的PET膜上在160℃固化7分钟，得到表面粘性与强度不同的硅胶散热片。实施例2按丙烯基硅油重量100为单位计算，将丙烯基含量为0.15％的丙烯基硅油100份、活泼氢含量为0.15％的含氢硅油3份、三聚氰胺40份、氮化铝540份、氢氧化铝75份、氧化锌60份加入到搅拌釜中在60～80℃下搅拌2小时，转速为100r～180rpm，搅拌均匀以后加入气相二氧化硅6份与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份，搅拌30分钟；冷却到室温，加入铂金催化剂KE-8080.7份搅拌30分钟，抽真空脱去气泡，控制真空度小于-0.09MPa，得到膏状料。将膏状料在PET膜中间压延成型为0.3～6.0毫米厚度的片状，裁切成250mm×300mm的大小，在100～150℃固化1小时。上述固化的散热片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均匀刷涂一层处理剂，处理剂为含氢硅油88％，铂金催化剂(KE-808)12％的均匀混合物，然后将硅胶片放在加处理剂的PET膜上在150℃固化10～20分钟，得到表面粘性与强度不同的散热硅胶片。实施例3按丙烯基硅油重量100为单位计算，将丙烯基含量为0.15％的丙烯基硅油100份、活泼氢含量为0.15％的含氢硅油5份、三聚氰胺20份、氮化铝600份、氢氧化铝100份、氧化锌100份加入到搅拌釜中在60～80℃下搅拌2小时，转速为100r～180rpm，搅拌均匀以后加入气相二氧化硅8份与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5份，搅拌30分钟；冷却到室温，加入铂金催化剂KE-8081份搅拌30分钟，抽真空脱去气泡，控制真空度小于-0.1MPa，得到膏状料。将膏状料在PET膜中间压延成型为1～2.0毫米厚度的片状，裁切成250mm×300mm的大小散热片，在160℃固化1小时。上述固化的散热片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均匀刷涂一层处理剂，处理剂为含氢硅油90％，催化剂(KE-808)10％的均匀混合物，然后将硅胶片放在加处理剂的PET膜上在150℃固化10～20分钟，得到表面粘性与强度不同的散热硅胶片。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，其特征在于包括以下重量份的原料：丙烯基硅油100份，含氢硅油2～6份，铂金催化剂KE‑808 0.4～0.8份，3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1～5份，三聚氰胺20～40份、气相二氧化硅6～10份，氮化铝300～600份、氢氧化铝50～100份、氧化锌20～100份。
【技术特征摘要】
1.一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，其特征在于包括以下重量
份的原料：丙烯基硅油100份，含氢硅油2～6份，铂金催化剂KE-808 0.4～0.8份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1～5份，三聚氰胺20～40份、气相二氧化硅6～10份，氮化铝300～600份、氢氧化铝50～100份、氧化锌20～100份。
2.根据权利要求1所述一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，其特征在于，所述丙烯基硅油中的丙烯基占丙烯基硅油总量的0.1～0.15wt%。
3.根据权利要求1所述一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片，其特征在于，所述含氢硅油中活泼氢占含氢硅油总量的0.1～0.15wt%。
4.一种表面粘性与强度不同的硅胶散热片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将丙烯基硅油100份，含氢硅油1～5份，三聚氰胺20～40份、
氮化铝300～600份、氢氧化铝50～100份、氧化锌20～100份加入到搅拌釜中搅拌；
搅拌均匀以后加入气相二氧化硅3～8份与烯基硅油1～5份，搅
拌；
冷却到室温，加入铂金催化剂KE-808 0.4～0.8份继续搅拌，抽
真...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼才，
申请(专利权)人：大足县众科管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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