超细纽卡索花呢及其织造工艺制造技术

技术编号:11114139 阅读:111 留言:0更新日期:2015-03-05 18:57
本发明专利技术涉及一种超细纽卡索花呢及其织造工艺,通过对原料进行处理并将制得的面料进行后处理,使面料手感滑糯,呢面细洁,柔软富有弹性,并且减少了条染染色过程中对羊毛的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超细纽卡索花呢及其织造工艺,属于纺织面料
 
技术介绍
随着人们生活水平的提高,以及服饰着装文化的发展,精纺面料呈现“原料多元化”、“结构轻薄化”、“风格潮流化”、“使用功能化”的趋势。 而轻薄化产品生产关键在于高纱支的生产。受制于原料的限制,要生产高纱支纯毛产品,必须采用超细羊毛才能生产,而超细羊毛全部依赖进口,且价格极为昂贵,因而投入产品产生的效益不理想。 国际羊毛局推广的“WOOL/PVA”即“羊毛/PVA”新技术,即开创了低成本、高品质纯毛面料的新纪元。如何生产出更高品质、更低成本产品,是目前精毛纺面料的一大发展方向。 
技术实现思路
本专利技术提出了一种超细纽卡索花呢及其织造工艺,使面料柔软有弹性,减少染色过程中对羊毛的损伤。 为实现这一目的,本专利技术所采用的方法是:一种超细纽卡索花呢,所述面料通过经纱和纬纱平纹编织后,经过后整理而成,所述经纱是由支数为121支/1的单纱合股成为的支数为118支/2的双纱,经纱是由支数为121支/1的单纱合股成为的支数为118支/2的双纱,所述经纱和纬纱的原料为细度为14.5μm的欧标纽卡索羊毛。 所述121支/1的单纱其捻度为1000捻/米,捻向为Z向;所述118支/2的双纱捻度为1050捻/米,捻向为S向。 所述面料经纱密度为470根/10㎝,纬向密度为406根/10㎝。 一种权利要求1所述超细纽卡索花呢的织造工艺,将细度为14.5μm的欧标纽卡索羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理得到成品,所述后整理依 次包括平煮、刷毛、烧毛、洗缩、开幅、平煮、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、给湿、高压蒸、罐蒸、烘呢软、罐蒸、预缩,其中: 条染复精梳中,毛条染色中每分钟升温0.5℃,当温度升到60℃后保温10min,温度升到70℃后保温10min,温度升到90℃后保温60min,染色后pH值控制在8.5左右; 平洗采用平煮机进行,平洗时采用定型剂对面料进行定性,呢速为50~70m/min; 烧毛为正反两面烧毛,采用火口距离为5cm进行直烧,呢速为90m/min; 洗缩时,在洗缩剂中加入重量百分比为4.5%的油酸皂和重量百分比为2%的209洗涤剂,立距为18cm,压辊压力为1.2Kg,呢速为150m/min,温度为40℃,洗缩时间为15min; 烘呢时温度为130℃,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,呢速为30m/min; 高压蒸时呢速20米/分,喂布辊张力25%,导带布张力1.4Kg,呢毯张力75%,导管蒸汽压0.6bar,蒸汽辊压力1.1bar; 罐蒸进行两次,第一次罐蒸时间80秒,处理压力0.8bar,减压阀压力1.8bar;第二次罐蒸时间90秒,处理压力1.0bar,减压阀压力1.9bar; 烘呢软,烘呢温度130℃,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,呢速25m/min。 所述条染复精梳包括混条,混条前对毛条进行给湿,给湿时间≥24小时。 其有益效果是:通过对原料进行处理并将制得的面料进行后处理,使面料手感滑糯,呢面细洁,柔软富有弹性,并且减少了条染染色过程中对羊毛的损伤。 附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明,其中: 图1是本专利技术所述面料的织纹穿综花板图。 具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 本专利技术提出了一种超细纽卡索花呢及其织造工艺,通过对原料的处理减少对羊毛的损伤,并通过后处理,赋予面料滑糯的手感,柔软并附有弹性。本专利技术所述的超细纽卡索花呢所用原料为欧标纽卡索羊毛,原料平均细度为14.51μm,细度离散为18.3%,平均长度为90.8mm,长度离散为28.3%。原料经过条染复精梳处理,依次包括松球、染色、复习、混条、针梳、精梳、针梳后成条,毛条在染色的时候加入汽巴公司所产的羊毛保护剂WSH,并采用活性染料兰纳素染料进行染色,染色过程中升温速率为每分钟0.5℃,升温至60℃后保温10分钟,升温至70℃后保温10分钟,升温至90℃后保温60分钟,染色后控制pH值在8.5左右,这样可降低染色对于羊毛的损伤。毛条在混条钱在纺部进行给湿,给湿时间≥24小时。 处理后的毛条进行纺纱,形成编制面料所需的经纱和纬纱,纺纱依次包括混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱,所纺呈的经纱和纬纱均为121支/1的单纱所合股形成的118支/2的双纱,单纱的捻度为1000捻/米,捻向为Z捻,双纱捻度为1050捻/米,捻向为S捻,纱线强度高。 将经纱和纬纱按照如图1所示的织纹穿综花板图进行织造,织造依次包括整经、穿综、穿筘、织造和坯检,成为坯布,坯布经向密度为470根/10cm,纬向密度为406根/10cm,幅宽为154cm。 坯布进行后整理,后整理依次包括平煮、刷毛、烧毛、洗缩、开幅、平煮、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、给湿、高压蒸、罐蒸、烘呢软、罐蒸和预缩形成成品面料,后整理特别加强了洗缩、烘呢和烘呢软灯工艺,能更好的发挥纤维的自然弹性效果。所述平洗采用的是意大利CIMIC公司的平煮机进行平洗,平洗时所采用的定型剂为新型助剂安哥拉342,平洗呢速为50~70m/min,中小张力,保证了纱线位置不滑移,使织物组织结构稳定,第二次平洗可让织物纤维经过一系列工序后去掉疲劳,回复羊毛纤维的弹性状态;烧毛为正反面烧,火口距离为5cm直烧,呢速为90m/min;洗缩时,为了防止纤维在洗缩过程中损伤,洗缩剂中加入重量百分比为4.5%的油酸皂和重量百分比为2%的209洗涤剂,立距为18cm,压辊压为1.2kg,呢速为150m/min,40℃下洗15min,冲速为120m/min,40℃下冲20min;所述烘呢温度为130℃,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,呢速30米/分;高压蒸,呢速20米/分,喂布辊张力25%,导带布张力1.4kg,呢毯张力75%,导管蒸汽压0.6bar,蒸汽辊压力1.1bar;罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序,因助剂对织物手感的影响,运用罐蒸工艺,通过压力,蒸汽由内向外对织物手感和内在质量进行改善,并派专业人员进行跟踪,有效地保证了产品的质量和成品风格,本产品采用两次罐蒸,第一次罐蒸时间80秒,处理压力0.8bar,减压阀压力1.8bar,第二次罐蒸时间90秒,处理压力1.0bar,减压阀压力1.9bar;烘呢软,烘呢温度130℃,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,呢速25m/min,加入3#助剂0.3kg/槽;预缩:经过预缩自然松弛回缩,消除内应力,进一步改善尺寸稳定性。 本专利技术所述生产工艺先本文档来自技高网...
超细纽卡索花呢及其织造工艺

【技术保护点】
一种超细纽卡索花呢,其特征在于,所述面料通过经纱和纬纱平纹编织后,经过后整理而成,所述经纱是由支数为121支/1的单纱合股成为的支数为118支/2的双纱,经纱是由支数为121支/1的单纱合股成为的支数为118支/2的双纱,所述经纱和纬纱的原料为细度为14.5μm的欧标纽卡索羊毛。

【技术特征摘要】
1.一种超细纽卡索花呢,其特征在于,所述面料通过经纱和纬纱平纹编织
后,经过后整理而成,所述经纱是由支数为121支/1的单纱合股成为的
支数为118支/2的双纱,经纱是由支数为121支/1的单纱合股成为的支
数为118支/2的双纱,所述经纱和纬纱的原料为细度为14.5μm的欧标
纽卡索羊毛。
2.根据权利要求1所述的超细纽卡索花呢,其特征在于,所述121支/1的
单纱其捻度为1000捻/米,捻向为Z向;所述118支/2的双纱捻度为1050
捻/米,捻向为S向。
3.根据权利要求1所述的超细纽卡索花呢,其特征在于,所述面料经纱密
度为470根/10㎝,纬向密度为406根/10㎝。
4.一种权利要求1所述超细纽卡索花呢的织造工艺,其特征在于,将细度
为14.5μm的欧标纽卡索羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理得
到成品,所述后整理依次包括平煮、刷毛、烧毛、洗缩、开幅、平煮、
烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、给湿、高压蒸、罐蒸、烘呢软、罐蒸、
预缩,其中:
条染复精梳中,毛条染色中每分钟升温0.5℃,当温度升到60℃后保温
10min,温度升到70℃后保温10min,温度升到90℃后...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨毅方顾士清杨丽萍张雷锋顾建丙
申请(专利权)人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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