用于纺织助剂生产的高效混料加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于纺织助剂生产的高效混料加料装置，包括混料斗及设置在混料斗上方的进料口和设置在混料斗下方的出料管，还包括搅拌装置和设置在混料斗内部的两块关于混料斗轴线对称的隔料板，所述两隔料板与混料斗轴线平行，所述搅拌装置包括：电机、传动轴、丝杠、走位环以及对应设置在电机下方的滑轨。该用于纺织助剂生产的高效混料加料装置将混料斗采用分立式设计，方便了对混料斗内的清理和保养，通过电机的上下移动在混料斗内部增设过滤盘和隔料板，增加了搅拌效果，且在进料和出料处设置磁力筛网，在很大程度上提高了物料的纯净度，提高了生产效率，减少了生产投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混料机，特别是一种用于纺织助剂生产的高效混料加料装置。
技术介绍
在纺织助剂生产过程中，成品物料经常需要经过混料机混料以后再进行定量包装，而目前许多生产车间都是以人工进行混料，比较耗费劳动力，且混料也不均匀，影响产品的质量；而一些混料机配合电机进行混料，也因为混料机设计不够完善，无法达到理想的效果；且产品中混有杂质，特别是从前道工序带过来的一些铁屑，影响产品的纯度；而且混料本体都是一体成型的，不利于后期对混料机内部进行清理和保养。一般混料机都会设有取样装置，进行对本体内部的混料情况进行检测，但是现有的一般都是在底部设置直通管，因为物料在底部受到的压力比较大，所以经常会造成取料数量不精确的情况。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，且易于清理保养，操作方便的用于纺织助剂生产的高效混料加料装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺织助剂生产的高效混料加料装置，包括混料斗及设置在混料斗上方的进料口和设置在混料斗下方的出料管，还包括搅拌装置和设置在混料斗内部的两块关于混料斗轴线对称的隔料板，所述两隔料板与混料斗轴线平行，所述搅拌装置包括：电机、传动轴、丝杠、走位环以及对应设置在电机下方的滑轨，所述传动轴上端与电机传动连接，传动轴下端固定有搅拌桨，所述传动轴与电机连接处套有走位环，所述走位环内表面上设有与丝杠外表面相匹配的螺纹，所述丝杠与所述走位环丝杠传动，所述传动轴与搅拌桨均位于两块隔料板之间。为了提高产品纯度，去除物料中掺杂的铁屑，所述进料口和出料管与混料斗连接处均设有磁力筛网。为了增加搅拌效果，所述传动轴上还设有过滤盘，所述过滤盘的竖直方向上开设有若干导料孔。为了方便取样，且防止物料因为惯性而产生的冲击力过大，导致取料数量不准确，所述出料管为弧形管，出料管远离混料斗的一端设有定量控制装置。为了限制电机的走位，并且有效地对电机进行控制，所述滑轨两端均设有限位开关，所述限位开关和电机均与PLC电连接。为了方便清理保养，所述混料斗包括上斗和下斗，所述上斗和下斗之间设有密封圈，上斗和下斗通过螺栓固定连接。本专利技术的有益效果是：该用于纺织助剂生产的高效混料加料装置将混料斗采用上斗和下斗的分立式设方便了对混料斗内的清理和保养；通过丝杠传动使电机上下移动，在混料斗内部增设过滤盘和隔料板，增加了搅拌效果，且在进料和出料处设置磁力筛网，在很大程度上提高了物料的纯净度，提高了生产效率，减少了生产投入。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术用于纺织助剂生产的高效混料加料装置的结构示意图；图2是图1的剖视图；图中：1.混料斗，2.进料口，3.出料管，4.电机，5.滑轨，6.丝杠，7.传动轴，8.走位环，9.限位开关，10.隔料板，11.过滤盘，12.搅拌桨，13.定量控制装置，14.上斗，15.下斗。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1和图2所示，一种用于纺织助剂生产的高效混料加料装置，包括混料斗1及设置在混料斗1上方的进料口2和设置在混料斗1下方的出料管3，还包括搅拌装置和设置在混料斗1内部的两块关于混料斗1轴线对称的隔料板10，所述两隔料板10与混料斗1轴线平行，所述搅拌装置包括：电机4、传动轴7、丝杠6、走位环8以及对应设置在电机4下方的滑轨5，所述传动轴7上端与电机4传动连接，传动轴7下端固定有搅拌桨12，所述传动轴7与电机4连接处套有走位环8，所述走位环8内表面上设有与丝杠6外表面相匹配的螺纹，所述丝杠6与所述走位环8丝杠传动，所述传动轴7与搅拌桨12均位于两块隔料板10之间。为了提高产品纯度，去除物料中掺杂的铁屑，所述进料口2和出料管3与混料斗1连接处均设有磁力筛网。为了增加搅拌效果，所述传动轴7上还设有过滤盘11，所述过滤盘11的竖直方向上开设有若干导料孔。为了方便取样，且防止物料因为惯性而产生的冲击力过大，导致取料数量不准确，所述出料管3为弧形管，出料管3远离混料斗1的一端设有定量控制装置13。为了限制电机4的走位，并且有效地对电机4进行控制，所述滑轨5两端均设有限位开关9，所述限位开关9和电机4均与PLC电连接。为了方便清理保养，所述混料斗1包括上斗14和下斗15，所述上斗14和下斗15之间设有密封圈，上斗14和下斗15通过螺栓固定连接。当装置通电后，PLC控制电机4转动，该电机4为减速电机，电机4顺时针转动，从而带动传动轴7及套设在传动轴7上的走位环8顺时针转动，因为走位环8的内表面上设有与丝杠6外表面相匹配的螺纹，而丝杠则是固定的，无法旋转，所以走位环8通过螺纹的传动而向下移动，从而带动电机4和传动轴7向下位移，而设置在电机4下方的滑轨5正好给电机4提供滑动位移的轨道，同步的，传动轴7的转动则会带动搅拌桨12转动，实现对物料的搅拌；当电机4的下端下移到靠近混料斗1的限位开关9时，限位开关9即会发送信号给PLC，PLC则会使得电机4反向转动，即电机4逆时针转动，正好与上述步骤相反，使得电机4向上移动和转动轴7逆时针转动，然后当电机4的上端上移到远离混料斗1的限位开关9时，PLC使得电机4顺时针转动，周而复始，实现电机4的上下移动，而电机4的上下移动则会带动设置在传动轴7上的过滤盘11上下移动，而过滤盘11的上下移动则会使得混料斗1内的物料上下翻动，因为在过滤盘11两侧均设有隔料板10，所以当过滤盘11上移或者下移时，物料就会被挤压到隔料板10的两侧进行空白填补，实现物料的循环位移，而且过滤盘11上还设有导料孔，大部分物料向上或者向下移动，而有小部分物料则通过导料孔，沿相反方向运动，这样就使得搅拌更加均匀，也提高了搅拌效率。因为纺织助剂的生产涉及到多道工序，而记过多道工序之后，物料中往往会混有杂质，特别是从前道工序机器上携带过来的铁屑，严重影响物料的纯净度，所以在进料口2和出料管3两处增设磁力筛网，双重去屑，有效地清除杂质和大颗粒物，而经过一段时间的生产后，铁屑往往都会被吸附在磁力筛网上，如果不及时清理，则会被物料带进成片料中包装，所以为了方便清理，将混料斗1进行分立式设计为上斗14和下斗15，然后通过螺栓将上斗14和下斗15固定连接，并在上斗14与下斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺织助剂生产的高效混料加料装置，包括混料斗(1)及设置在混料斗(1)上方的进料口(2)和设置在混料斗(1)下方的出料管(3)，其特征在于，还包括搅拌装置和设置在混料斗(1)内部的两块关于混料斗(1)轴线对称的隔料板(10)，所述两隔料板(10)与混料斗(1)轴线平行，所述搅拌装置包括：电机(4)、传动轴(7)、丝杠(6)、走位环(8)以及对应设置在电机(4)下方的滑轨(5)，所述传动轴(7)上端与电机(4)传动连接，传动轴(7)下端固定有搅拌桨(12)，所述传动轴(7)与电机(4)连接处套有走位环(8)，所述走位环(8)内表面上设有与丝杠(6)外表面相匹配的螺纹，所述丝杠(6)与所述走位环(8)丝杠传动，所述传动轴(7)与搅拌桨(12)均位于两块隔料板(10)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织助剂生产的高效混料加料装置，包括混料斗(1)及设置
在混料斗(1)上方的进料口(2)和设置在混料斗(1)下方的出料管(3)，其
特征在于，还包括搅拌装置和设置在混料斗(1)内部的两块关于混料斗(1)
轴线对称的隔料板(10)，所述两隔料板(10)与混料斗(1)轴线平行，所述
搅拌装置包括：电机(4)、传动轴(7)、丝杠(6)、走位环(8)以及对应设置
在电机(4)下方的滑轨(5)，所述传动轴(7)上端与电机(4)传动连接，传
动轴(7)下端固定有搅拌桨(12)，所述传动轴(7)与电机(4)连接处套有
走位环(8)，所述走位环(8)内表面上设有与丝杠(6)外表面相匹配的螺纹，
所述丝杠(6)与所述走位环(8)丝杠传动，所述传动轴(7)与搅拌桨(12)
均位于两块隔料板(10)之间。
2.如权利要求1所述的用于纺织助剂生产的高效混料加料装置，其特征在
于，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪明，
申请(专利权)人：李雪明，
类型：发明
国别省市：江苏;32