铝合金及用其制造双零箔的方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金及用其制造双零箔的方法，铝合金按重量百分比计，由以下成分组成：Fe0.6～1.1％，Si0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。与相关技术相比，本发明专利技术有益效果在于，产品延伸率较高、表面质量较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝箔
，尤其涉及一种铝合金及用其制造双零箔的方法。
技术介绍
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔、双零箔，双零箔是厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的不断提高，双零箔的应用在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域发展迅速。目前，双零箔的主要生产制造工艺为铸轧和热轧，由于铸轧相对于热轧而言，具有投资小、能耗低、生产灵活等特点，因而大部分的铝箔生产都采用铸轧工艺。另外，大部分双零箔采用的是1系合金或8系合金。相关技术中，铝合金及使用该铝合金制造的双零箔由于双零箔的延伸率较低，为0.9～1.8％，难以满足软包类产品日益趋高的要求，且受铸轧工艺的影响，箔坯晶粒度较难控制，容易发生表层晶粒粗大的现象，导致双零箔产品表面条纹明显，箔面粗糙，色差明显，光泽度不均匀，限制了双零箔在对质量要求较高的卡纸、烟箔类产品中的大量应用。因而，相关技术的铝合金及用其制造双零箔的方法存在双零箔产品延伸率较低、表面质量较差的不足。因此，实有必要提供一种新的铝合金及用其制造双零箔的方法来克服上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种产品延伸率较高、表面质量较好的铝合金及用其制造双零箔的方法。本专利技术一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.6～1.1％，Si 0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。本专利技术还提供了一种使用铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量小于或等于0.13ml/100g·Al；步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5±0.2mm的粗板带；步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度小于或等于60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5～4.0mm的中板带；步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570～580℃下进行退火；步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度小于或等于60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5～0.7mm的细板带；步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550～580℃下进行退火；步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度小于或等于60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2～0.3mm的精板带；步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005～0.007mm；步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210～230℃下进行退火，得到所述双零箔。与相关技术相比，本专利技术的有益效果在于，通过具有所述成分及配比的铝合金制造的双零箔，其延伸率得到了明显提高，由0.9～1.8％提高至2.0～3.5％，另外，双零箔产品的表面质量也得到了改善，箔面光滑，色差较少，光泽度均匀。【具体实施方式】下面结合实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.6～1.1％，Si 0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。值得注意的是，除前述成分外，还有若干成分作为杂质存在于双零箔的生产制造过程中，属于杂质的每一成分在铝合金材料中所占的重量百分比小于或等于0.05％，且对于所述属于杂质的成分有对应的国家标准，在本专利技术中同样是按照国家标准执行。本专利技术一种使用所述铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量小于或等于0.13ml/100g·Al；步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5±0.2mm的粗板带；步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度小于或等于60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5～4.0mm的中板带；步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570～580℃下进行退火；步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度小于或等于60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5～0.7mm的细板带；步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550～580℃下进行退火；步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度小于或等于60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2～0.3mm的精板带；步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005～0.007mm；步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210～230℃下进行退火，得到所述双零箔。其中，步骤二中的铸轧速度为0.6～1.0m/min。以下结合具体实施例作进一步说明。实施例一：一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.6％，Si 0.2％，Cu 0.1％，Mg 0.003％，Zn 0.1％，Ni 0.0035％，余量Al。一种使用实施例一所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.13ml/100g·Al；步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5mm的粗板带；步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5mm的中板带；步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570℃下进行退火；步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5mm的细板带；步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550℃下进行退火；步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2mm的精板带；步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005mm；步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210℃下进行退火，得到所述双零箔。生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度85MPa，延伸率2.0％。实施例二：一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.7％，Si 0.25％，Cu 0.09％，Mg 0.0029％，Zn 0.09％，Ni 0.0034％，余量Al。一种使用实施例二所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按重量百分比计，由以下成分组成：Fe0.6～1.1％，Si0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按重量百分比计，由以下成
分组成：Fe0.6～1.1％，Si0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤
0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。
2.一种使用权利要求1所述的铝合金制造双零箔的方法，其特征在
于，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，
得到熔体，所述熔体的氢含量小于或等于0.13ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5±0.2mm的粗板
带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度小于或等于60℃
时进行冷轧，轧制成厚度为2.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳瑶，陈登斌，李安德，王丹，杨弥珺，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43