机床冷却水管全自动压管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压管机，尤其是涉及一种机床冷却水管全自动压管机。其主要是解决现有技术所存在的机床冷却水管压紧为加热炉分批加热，取出后手动穿料，穿料时间长，效率低下，并且易产生冷热不均或温度达不到要求，这时会造成压紧时料节破裂爆开，造成损失等的技术问题。本实用新型专利技术包括机架，机架上设有头料料仓、尾料料仓、中段料料仓，头料料仓、尾料料仓、中段料料仓下部都设有单颗落料机构，单颗落料机构的下方设有可转动的多工位分度盘，多工位分度盘连接转动机构，多工位分度盘上连接有导杆，多工位分度盘的上方设有压紧机构、辅助压紧气缸，多工位分度盘的成品出口处设有脱料机构，压紧机构和脱料机构都连接有转动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压管机，尤其是涉及一种机床冷却水管全自动压管机。
技术介绍
机床冷却水管由1)头料，3)尾料，2)中间料组成，每支水管各有一颗头料与尾料，中段料由需求可用8-36颗组成150mm-760mm长度的产品。压紧前中间料需加热保温至50-60℃，压紧时按尾料，中段料，头料的顺序穿入导杆，两头压紧成型。中国专利公开了一种全自动压管机（公开号：CN102828449A），其包括一个由动力驱动装置驱动的转盘，转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽，转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部；模具槽的开口向上，送料部垂直设置于转盘上方，送料部包括具有送料口的料斗，料斗下方安装有送料管，送料管内安装有一个利用电机带动的带有螺旋桨片的主轴，送料管的下方开有出料口；压制部包括一个固定于转盘旁侧的支架，支架固定有一个加压油缸，加压油缸的活塞方向朝向其下方的转盘，活塞的端部固定连接有一个上模具。但是这种压管机无法用来压制塑料管，而现有的机床冷却水管压紧为加热炉分批加热，取出后手动穿料，穿料时间长，效率低下，并且易产生冷热不均或温度达不到要求，这时会造成压紧时料节破裂爆开，造成损失。
技术实现思路
本技术是提供一种机床冷却水管全自动压管机，其主要是解决现有技术所存在的机床冷却水管压紧为加热炉分批加热，取出后手动穿料，穿料时间长，效率低下，并且易产生冷热不均或温度达不到要求，这时会造成压紧时料节破裂爆开，造成损失等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的机床冷却水管全自动压管机，包括机架，所述的机架上设有头料料仓、尾料料仓、中段料料仓，头料料仓、尾料料仓、中段料料仓下部都设有单颗落料机构，单颗落料机构的下方设有可转动的多工位分度盘，多工位分度盘连接转动机构，多工位分度盘上连接有1根以上的可穿头料、中间料、尾料的导杆，多工位分度盘的上方设有压紧机构、辅助压紧气缸，多工位分度盘的成品出口处设有脱料机构，压紧机构和脱料机构活动连接在提升导轨上，压紧机构和脱料机构都连接有转动机构。本技术采用立式压紧，由于自动上料的需要采用垂直压紧。压紧时压紧机构与辅助压紧气缸相互挤推，使导杆不受外力。作为优选，所述的单颗落料机构下方设有辅助定位机构，辅助定位机构包括基座，基座上设有引导盘，转动气缸通过转轴连接引导盘，燕尾滑块通过引导盘上推出，若干铰链铰接有若干夹子并设在燕尾滑块上，夹子通过铰链连接夹紧气缸驱动。夹子可以是三个，三个送料端口是同时送料，采用了由转动气缸通过引导盘联动推出定位夹子部分，推出后由夹紧气缸推动铰链部分使夹子夹紧导杆。导杆停止震颤，并且如导杆有轻度弯曲也无需调校。这保证了送料的稳定性。作为优选，所述的机架一侧设有电箱与气动控制系统，电箱上设有操作面板。这样操作整个压管机较为容易。作为优选，所述的中段料料仓连接有中段料振动盘，中段料振动盘的上方设有加热保温罩。加热保温由加热保温罩直接在振动盘上完成，由于振动盘造成的翻滚，排列使上下层颗粒均受加热，保证在等待状态任保持温度，并使颗粒之间无较大温差。作为优选，所述的导杆的中部设有辅助夹紧机构。中段使用辅助夹紧机构，通过多个夹子抱住导杆与颗粒。与传统的卧式压紧相比长时间工作后拉杆不易弯曲。不需要经常调校导杆，减少设备维护时间。作为优选，所述的导杆为细长杆，其长径比为160:1。因此，本技术利用加热保温罩以及振动盘，可以使得颗粒受热均匀，同时通过压紧机构以及辅助压紧气缸，使得压紧时料节不会爆开，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术引导盘、夹子的一种结构示意图；附图3是本技术引导盘、夹子的一种立体结构示意图；附图4是本技术多工位分度盘的一种结构示意图；附图5是本技术多工位分度盘的一种立体结构示意图；附图6是本技术制作的机床冷却水管的结构示意图。图中零部件、部位及编号：机架1、头料料仓2、尾料料仓3、中段料料仓4、单颗落料机构5、多工位分度盘6、导杆7、压紧机构8、辅助压紧气缸9、提升导轨10、脱料机构11、基座12、引导盘13、转动气缸14、铰链15、夹子16、燕尾滑块17、夹紧气缸18、电箱19、气动控制系统20、操作面板21、中段料振动盘22、加热保温罩23、辅助夹紧机构24、转动机构25、转轴26、头料27、中段料28、尾料29、辅助定位机构30。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本例的机床冷却水管全自动压管机，如图1，包括机架1，机架一侧设有电箱19与气动控制系统20，电箱上设有操作面板21。机架上设有头料料仓2、尾料料仓3、中段料料仓4，中段料料仓连接有中段料振动盘22，中段料振动盘的上方设有加热保温罩23。头料料仓、尾料料仓、中段料料仓下部都设有单颗落料机构5，单颗落料机构的下方设有可转动的多工位分度盘6，如图4、图5，多工位分度盘上设有5个工位和1个预留工位，多工位分度盘连接转动机构，多工位分度盘上连接有6根可穿头料、中间料、尾料的导杆7，即每个工位设置一根导杆，导杆为细长杆，其长径比为160:1，导杆的中部设有辅助夹紧机构24。多工位分度盘连接有转动机构25，多工位分度盘的上方设有压紧机构8、辅助压紧气缸9，压紧机构活动连接在提升导轨10上，多工位分度盘的成品出口处设有脱料机构11。如图2、图3，单颗落料机构下方的辅助定位机构30设有基座12，基座上设有引导盘13，转动气缸14通过转轴26连接引导盘，燕尾滑块17通过引导盘上推出，若干铰链15铰接有若干夹子16并设在燕尾滑块上，夹子通过铰链连接夹紧气缸18驱动。使用时，工位一处上头料27，工位二处上中段料28，工位三处上尾料29，工位四处压紧机构8、辅助压紧气缸9将冷却水管压紧，最后通过脱料机构11被压紧的冷却水管从工位五处脱出。生产出来的冷却水管如图6所示，每支水管各有一颗头料27与尾料29，中段料28由需求可用8-36颗组成。本技术使用5个生产工位同时工作，每生产一支中间料36颗的产品平均计时37秒，超过人工穿料生产的3.5倍以上，而且可以一人管理多台设备。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床冷却水管全自动压管机，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）上设有头料料仓（2）、尾料料仓（3）、中段料料仓（4），头料料仓、尾料料仓、中段料料仓下部都设有单颗落料机构（5），单颗落料机构的下方设有可转动的多工位分度盘（6），多工位分度盘连接转动机构，多工位分度盘上连接有1根以上的可穿头料、中间料、尾料的导杆（7），多工位分度盘的上方设有压紧机构（8）、辅助压紧气缸（9），多工位分度盘的成品出口处设有脱料机构（11），压紧机构和脱料机构活动连接在提升导轨（10）上，压紧机构和脱料机构都连接有转动机构（25）。

【技术特征摘要】
1.一种机床冷却水管全自动压管机，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）上设有头料料仓（2）、尾料料仓（3）、中段料料仓（4），头料料仓、尾料料仓、中段料料仓下部都设有单颗落料机构（5），单颗落料机构的下方设有可转动的多工位分度盘（6），多工位分度盘连接转动机构，多工位分度盘上连接有1根以上的可穿头料、中间料、尾料的导杆（7），多工位分度盘的上方设有压紧机构（8）、辅助压紧气缸（9），多工位分度盘的成品出口处设有脱料机构（11），压紧机构和脱料机构活动连接在提升导轨（10）上，压紧机构和脱料机构都连接有转动机构（25）。
2.根据权利要求1所述的机床冷却水管全自动压管机，其特征在于所述的单颗落料机构（5）下方设有辅助定位机构（30），辅助定位机构包括基座（12），基座上设有引导盘（13），转动气缸（14）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振毅，
申请(专利权)人：赵振毅，
类型：新型
国别省市：浙江;33