一种在轧制过程中清洁带钢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在轧制过程中清洁带钢的装置，包括位于冷轧轧机出口侧带钢上方的防缠导板和驱动所述防缠导板上下移动的传动装置，防缠导板靠近工作辊的一端设有挡水板，挡水板的两侧各设一个工作时与工作辊接触的滚轮，每个滚轮上均设有偏心调整机构，可以调整挡水板与工作辊之间的间隙在0.2mm以下；所述工作辊逆时针转动时，在所述间隙处实现动力密封。本实用新型专利技术通过在防缠导板上设置滚轮及偏心调整机构使得挡水板与工作辊之间的间隙稳定在0.2mm以下，在很低的轧制速度下就可以达到良好的密封效果，保证带钢表面的清洁，并大幅减少用于带钢清洁的压缩空气耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种在轧制过程中清洁带钢的装置
本技术涉及冷轧
，具体涉及一种在轧制过程中清洁带钢的装置。
技术介绍
冷带钢轧机轧制或平整时为了冷却和润滑需要向轧辊上和入口侧带钢喷射轧制液或平整液，轧制成品表面残留的液体若过多将影响下游工序质量、增加后续的清洁处理工作量、降低成品档次。 为了保持成品的清洁，常规的清洁措施包括: 1.如图1所示，利用在轧机出口侧可上下移动的防缠导板102，轧制时传动装置101驱动导板102下行将挡水板103靠近工作辊104，接住由轧辊上淌下的轧制液，将其导流至带钢两侧并采取遮蔽措施以防飞溅产生二次污染。防缠导板102下行时要求不碰轧辊以免伤辊，其上的挡水板103与工作辊104之间的设计间隙一般不小于2mm，现有的传动方法与控制精度无法使间隙更小，因此不可能把淌下的轧制液全部挡住。 2.如图1所示，在轧机出口侧用喷嘴107对准工作辊104的辊缝，用压缩空气吹扫带钢108边缘处，以便挡住从入口侧涌向出口侧的轧制液以防污染带钢。 3.如图1所示，为防止入口侧辊间的轧制液从工作辊104与中间辊106之间的缝隙流向出口侧，在轧机出口侧用喷嘴105对准工作辊104与中间辊106之间的缝隙，用压缩空气吹扫。 4.如图1所示，在轧机出口侧用带一排可覆盖带钢全宽的喷嘴的吹扫梁109，用压缩空气吹扫带钢108全宽以清理从防缠导板处漏下的轧制液。某些设计为了加强带钢108的边部清洁还增加了边部吹扫梁110。 采用了上述措施的轧机、平整机，包括具有一流装备水平者，因防缠导板密封性不好而下泄至带钢上的轧制液难以用压缩空气吹扫干净，其成品的表面清洁状况一般仍不能令人满意，且因为大量使用压缩空气吹扫，能耗高、噪音大。所以轧制过程中带钢的清洁是一个世界性难题。 因此有必要设计一种在轧制过程中清洁带钢的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种在轧制过程中清洁带钢的装置，可以使得挡水板与工作辊之间达到良好的密封效果。 本技术是这样实现的: 本技术提供一种在轧制过程中清洁带钢的装置，包括位于冷轧轧制带钢出口侧上方的防缠导板和可以驱动所述防缠导板上下移动的传动装置，所述防缠导板靠近工作辊的一端设有挡水板。所述挡水板的两侧各设一个滚轮，轧制时防缠导板下行，滚轮与工作辊接触，靠防缠导板的重力压靠在工作辊上。每个所述滚轮上均设有偏心调整机构，可以调整挡水板与工作辊之间的间隙在0.2mm以下；所述工作辊逆时针转动时，在所述间隙处实现动力密封。 进一步地，所述偏心调整机构为固定在滚轮上的偏心轴。 进一步地，所述滚轮与工作辊接触的部位位于工作辊与带钢接触的部位的两侧。 进一步地，所述滚轮为合金钢滚轮，且经过表面淬火和镀硬铬处理。 进一步地，所述挡水板由具有一定刚度的软质材料制成。 进一步地，每个滚轮均通过一支架固定在所述防缠导板上。 进一步地，所述支架为可拆卸的固定在防缠导板上。 进一步地，所述支架通过企口连接的方式固定在防缠导板上。 进一步地，在冷轧轧制带钢出口侧的上方和下方各设有用于吹扫带钢边缘的压缩空气喷嘴。 本技术具有以下有益效果:通过在防缠导板上设置滚轮使得挡水板与工作辊之间的间隙较小，且通过偏心调整机构可以调整挡水板与工作辊之间的间隙稳定在较小值。挡水板与工作辊之间的间隙可以达到0.2mm以下，只需很低的轧制速度就可以达到良好的密封效果。实现工作辊与挡水板的动力密封，可以达到良好的密封效果，保证带钢表面的清洁，从而提高带钢质量并大幅减少用于带钢清洁的压缩空气耗量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术
技术介绍
提供的轧制过程中清洁带钢的现有技术方案中的装置的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的一种在轧制过程中清洁带钢的装置的结构示意图； 图3为本技术实施例提供的滚轮与工作辊接触的结构示意图； 图4为本技术实施例提供的设有偏心轴的滚轮的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图2-图4，本技术实施例提供一种在轧制过程中清洁带钢的装置，包括位于冷轧轧制带钢307出口侧上方的防缠导板301和可以驱动所述防缠导板301上下移动的传动装置303，所述防缠导板301靠近工作辊304的一端设有挡水板305。在防缠导板301上位于所述挡水板305的两侧各设一个工作时与工作辊304接触的滚轮302，每个所述滚轮302上均设有偏心调整机构，可以调整挡水板305与工作辊304之间的间隙在0.2mm以下。所述工作辊304逆时针转动时，在所述间隙处实现动力密封。所述偏心调整机构优选为偏心轴308，所述偏心轴308通过轴承支承滚轮302。 实际使用时，通过在防缠导板301上设置滚轮302，轧制时防缠导板301下行，滚轮302与工作棍304接触，靠防缠导板301的重力压靠在工作棍304上,从而可以使得挡水板305与工作辊304之间的间隙处于较小的值。采用这种方式可以避免因传动装置303的传动精度以及其他设备的控制精度等原因造成挡水板305与工作辊304之间的间隙无法控制在较小的范围。在组装滚轮302或调整302的位置时，通过调整偏心轴308，使得挡水板305与工作辊304之间的间隙在0.2mm以下，只需较小的轧制速度就可以达到良好的密封效果。当该间隙调至0.2mm时，只要有100m/min的轧制速度就足以达到密封效果，若继续调小该间隙，要求的密封速度更小，一般的轧机、平整机很容易满足该要求，从而达到令人满意的密封效果。由于挡水板305与工作辊304不接触，挡水板305基本没有磨损，寿命很长，维修量小。 如图3，本技术实施例中，所述滚轮302与工作辊304接触的部位位于工作辊304与带钢307接触的部位的两侧。采取这种结构，滚轮302与工作辊304接触时在工作辊上产生的辊印不与带钢307接触，从而不会对带钢307造成损害。所述滚轮302为合金钢滚轮，且经过表面淬火和镀硬铬处理，使用寿命更长，减少维修量。 本技术实施例中，所述挡水板305由具有一定刚度且不易变形的软质材料制成。考虑滚轮302工作中的缓慢磨损，挡水板305与工作辊304之间的间隙逐渐减小直至消失，挡水板305采用软质材料，当其缓慢与工作辊304接触时两者之间跑合而不损伤轧辊。同时由于挡水板305具有一定刚度，能够保证不变形，从而长期稳定地保持其与工作辊304之间的小间隙，从而保证动力密封的效果。优选地，所述挡水板305可以由锡青铜制成。 如图4，本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在轧制过程中清洁带钢的装置，包括位于冷轧轧制带钢（307）出口侧上方的防缠导板（301）和驱动所述防缠导板（301）上下移动的传动装置（303），所述防缠导板（301）靠近工作辊（304）的一端设有挡水板（305），其特征在于：所述挡水板（305）的两侧各设一个与工作辊（304）接触的滚轮（302），每个所述滚轮（302）上均设有偏心调整机构，挡水板（305）与工作辊（304）之间的间隙在0.2mm以下。

【技术特征摘要】
1.一种在轧制过程中清洁带钢的装置，包括位于冷轧轧制带钢(307)出口侧上方的防缠导板(301)和驱动所述防缠导板(301)上下移动的传动装置(303)，所述防缠导板(301)靠近工作辊(304)的一端设有挡水板(305)，其特征在于:所述挡水板(305)的两侧各设一个与工作辊(304)接触的滚轮(302)，每个所述滚轮(302)上均设有偏心调整机构，挡水板(305)与工作辊(304)之间的间隙在0.2mm以下。2.根据权利要求1所述的一种在轧制过程中清洁带钢的装置，其特征在于:所述偏心调整机构为通过轴承支承滚轮(302)的偏心轴(308)。3.根据权利要求1所述的一种在轧制过程中清洁带钢的装置，其特征在于:所述滚轮(302)与工作辊(304)接触的部位位于工作辊(304)与带钢(307)接触的部位的两侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严裕宁，范志超，王军贤，熊金猛，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42