上料平台自动防护栏杆制造技术

本实用新型专利技术公布了上料平台自动防护栏杆，包括两个平行设置的立柱，在立柱上转动设置有栅栏体，栅栏体的中部与气缸的输出端铰接，在立柱的外壁上开有螺旋槽；还包括连杆A和连杆B，连杆A的端部与栅栏体铰接，连杆A的活动部滑动设置在螺旋槽内，连杆B的一端与连杆A的活动部铰接，连杆B的另一端铰链连接有支撑板。两个栅栏体在向外转动时，连杆A带动连杆B沿螺旋槽向上移动，支撑板由竖直的初始状态变为水平状态，以方便操作人员在支撑板上行走进而实现调节阀门的目的，避免了传统的支撑板需要人工拉拽并搭接在运输罐车厢上的复杂步骤，方便工作人员实现外加剂的灌装，提高操作时的安全可靠度。

【技术实现步骤摘要】
上料平台自动防护栏杆
本技术涉及一种锁定装置，具体是指上料平台自动防护栏杆。
技术介绍
混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。混凝土外加剂按其主要功能分为四类:1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；4、改善混凝土其它性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。 在液体外加剂的成品产出灌装通常在立体操作车间的高层进行，开启阀门，通过导管将运输罐与阀门连通，以方便成品快速灌装到运输罐中，缩短装载运输时间，提高外加剂配送效率；但是在高层的外檐通常只安装有供操作人员站立调节阀门用的支撑板，且使用时支撑板搭接在运输车辆的车厢上，为减小支撑板的空间占用，支撑板采用铰接悬挂的方式固定在高层的外檐上，使用时还需人工对其进行拉拽以实现其支撑作用，并且在支撑板的两端未设有安全防护结构，操作人员在支撑板上的行走得不到保证，很容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提的供上料平台自动防护栏杆，方便工作人员实现外加剂的灌装，提高操作时的安全可靠度。 本技术的目的通过下述技术方案实现: 上料平台自动防护栏杆，包括两个平行设置的立柱，在立柱上转动设置有栅栏体，栅栏体的中部与气缸的输出端铰接，在立柱的外壁上开有螺旋槽；还包括连杆A和连杆B，连杆A的端部与栅栏体铰接，连杆A的活动部滑动设置在螺旋槽内，连杆B的一端与连杆A的活动部铰接，连杆B的另一端铰链连接有支撑板。在液体外加剂进行运输罐灌装时，启动气缸，气缸的输出端带动与之铰接的栅栏体在立柱上转动，直至两个同处于一条直线上的栅栏体相互平行，同时连杆A在螺旋槽内滑动，并且螺旋槽远离栅栏体的一侧的螺旋方向向上，两个栅栏体在向外转动时，连杆A带动连杆B沿螺旋槽向上移动，支撑板由竖直的初始状态变为水平状态，以方便操作人员在支撑板上行走进而实现调节阀门的目的，避免了传统的支撑板需要人工拉拽并搭接在运输罐车厢上的复杂步骤，方便工作人员实现外加剂的灌装，提高操作时的安全可靠度；当灌装工序结束后，气缸的输出端回缩，带动栅栏体回收关闭，同时连杆A带动连杆B在螺旋槽内沿螺旋方向向下移动，支撑板在连杆B的下顶作用下回复其原始的竖直状态，实现栅栏体的自动化控制。 在所述连杆A的活动部的底面上安装有滚轮，滚轮与螺旋槽的槽底接触，连杆A的活动部的两侧安装有辅助滚轮，辅助滚轮与螺旋槽的槽壁接触。在连杆A的移动过程中，活动部与螺旋槽内壁之间的滑动摩擦大，两者之间的相互磨损较大，在活动部的底面和两侧分别安装有滚轮和辅助滚轮，滚轮和辅助滚轮在螺旋槽的槽底与内壁接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小活动部与螺旋槽之间的磨损的同时，加快连杆A的移动，提高栅栏体开闭的效率。 还包括相互配合的销轴和卡口，销轴固定在一个栅栏体上，卡口转动设置在另一个栅栏体上。在灌装工序结束后，两个栅栏体同处于一条直线上，实现对进出口的封闭，为提高进出口的安全系数，在两个栅栏体上安装的销轴和卡口相互配合，实现两个栅栏体之间的锁紧。 所述支撑板的宽度大于两个所述立柱之间的间距。支撑板的宽度直接影响操作人员在支撑板上作业的范围，当支撑板的宽度大于两个立柱之间的间距时，栅栏体能将支撑板上的作业区域完全覆盖，保证作业过程中的安全可靠度，减小安全事故的发生。 本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本技术的两个栅栏体在向外转动时，连杆A带动连杆B沿螺旋槽向上移动，支撑板由竖直的初始状态变为水平状态，以方便操作人员在支撑板上行走进而实现调节阀门的目的，避免了传统的支撑板需要人工拉拽并搭接在运输罐车厢上的复杂步骤，方便工作人员实现外加剂的灌装，提高操作时的安全可靠度； 2、本技术在连杆A的移动过程中，活动部与螺旋槽内壁之间的滑动摩擦大，两者之间的相互磨损较大，在活动部的底面和两侧分别安装有滚轮和辅助滚轮，滚轮和辅助滚轮在螺旋槽的槽底与内壁接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小活动部与螺旋槽之间的磨损的同时，加快连杆A的移动，提高栅栏体开闭的效率； 3、本技术当支撑板的宽度大于两个立柱之间的间距时，栅栏体能将支撑板上的作业区域完全覆盖，保证作业过程中的安全可靠度，减小安全事故的发生。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中: 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中A处的剖视图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1-连杆A、2_立柱、3-螺旋槽、4-连杆B、5_支撑板、6_栅栏体、7_销轴、8_卡口、9-滚轮、10-辅助滚轮。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。 实施例1 如图1至图2所示，本实施例包括两个平行设置的立柱2，在立柱2上转动设置有栅栏体6，栅栏体6的中部与气缸的输出端铰接，在立柱2的外壁上开有螺旋槽3 ;还包括连杆Al和连杆B4，连杆Al的端部与栅栏体6铰接，连杆Al的活动部滑动设置在螺旋槽3内，连杆B4的一端与连杆Al的活动部铰接，连杆B4的另一端铰链连接有支撑板5。在液体外加剂进行运输罐灌装时，启动气缸，气缸的输出端带动与之铰接的栅栏体6在立柱2上转动，直至两个同处于一条直线上的栅栏体6相互平行，同时连杆Al在螺旋槽3内滑动，并且螺旋槽3远离栅栏体6的一侧的螺旋方向向上，两个栅栏体6在向外转动时，连杆Al带动连杆B4沿螺旋槽3向上移动，支撑板5由竖直的初始状态变为水平状态，以方便操作人员在支撑板5上行走进而实现调节阀门的目的，避免了传统的支撑板5需要人工拉拽并搭接在运输罐车厢上的复杂步骤，方便工作人员实现外加剂的灌装，提高操作时的安全可靠度；当灌装工序结束后，气缸的输出端回缩，带动栅栏体6回收关闭，同时连杆Al带动连杆B4在螺旋槽3内沿螺旋方向向下移动，支撑板5在连杆B4的下顶作用下回复其原始的竖直状态，实现栅栏体6的自动化控制。 其中，在所述连杆A的活动部的底面上安装有滚轮9，滚轮9与螺旋槽3的槽底接触，连杆A的活动部的两侧安装有辅助滚轮10，辅助滚轮10与螺旋槽3的槽壁接触。在连杆Al的移动过程中，活动部与螺旋槽3内壁之间的滑动摩擦大，两者之间的相互磨损较大，在活动部的底面和两侧分别安装有滚轮9和辅助滚轮10，滚轮9和辅助滚轮10在螺旋槽3的槽底与内壁接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小活动部与螺旋槽3之间的磨损的同时，加快连杆Al的移动，提高栅栏体6开闭的效率。 实施例2 如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括相互配合的销轴7和卡口 8，销轴7固定在一个栅栏体6上，卡口 8转动设置在另一个栅栏体6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
上料平台自动防护栏杆，包括两个平行设置的立柱（1），其特征在于：在立柱（1）上转动设置有栅栏体（6），栅栏体（6）的中部与气缸的输出端铰接，在立柱（1）的外壁上开有螺旋槽（3）；还包括连杆A（1）和连杆B（4），连杆A（1）的端部与栅栏体（6）铰接，连杆A（1）的活动部滑动设置在螺旋槽（3）内，连杆B（4）的一端与连杆A（1）的活动部铰接，连杆B（4）的另一端铰链连接有支撑板（5）。

【技术特征摘要】
1.上料平台自动防护栏杆，包括两个平行设置的立柱(1)，其特征在于:在立柱(I)上转动设置有栅栏体(6)，栅栏体(6)的中部与气缸的输出端铰接，在立柱(I)的外壁上开有螺旋槽(3);还包括连杆A (I)和连杆B (4)，连杆A (I)的端部与栅栏体(6)铰接，连杆A(O的活动部滑动设置在螺旋槽(3)内，连杆B (4)的一端与连杆A (I)的活动部铰接，连杆B (4)的另一端铰链连接有支撑板(5)。2.根据权利要求1所述的上料平台自动防护栏杆，其特征在于:在所述连杆A(I...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫强，
申请(专利权)人：四川路加四通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51