本发明专利技术涉及一种导光体预成型物用树脂组合物，其可通过对成型品的表面进行激光照射加工而低成本地形成光散射效果大的发泡层；更具体涉及一种导光体预备成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂，且其在空气下从100℃的状态起以5℃/分钟的升温速度进行热重测定时的30％热失重温度为310℃以下、40％热失重温度与20％热失重温度之差为7℃以下，或者，一种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂、以及在氮气下从100℃的状态起以5℃/分钟的升温速度进行热重测定时的90％热失重温度为250℃以上650℃以下的硅氧烷化合物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导光体预成型物用树脂组合物、导光体预成型物、积层导光 体预成型物、面光源装置用导光体W及面光源装置
本专利技术涉及导光体预成型物用树脂组合物、导光体预成型物、积层导光体预成型 物、面光源装置用导光体W及面光源装置。
技术介绍
从液晶显示装置的紧凑化的观点考虑，边缘光型的背光源经常被使用在配置于在 液晶显示装置中使用的液晶面板背面的背光源中。 在边缘光型的背光源中，将矩形板状的导光板的至少一个端面用作光入射端面。 在光入射端面，沿着光入射端面而配置有直管型英光灯等线状的一次光源或者发光二极管 (LED)等点状的一次光源。从一次光源发出了的光入射于导光板的光入射端面，然后向导光 板内部导入，从导光板的二个主表面之中的一个光出射面出射。关于从导光板的光出射面 出射的光，通过配置于光出射面上的光散射薄膜等光散射元件W及棱镜片材等光偏转元件 而发生散射，向所要的方向偏转。 在作为导光板的2个主表面之中的另一个的背面上，为了将从背面出射的光返回 到导光板，与背面相向地配置光反射片材等光反射元件。 在导光体的光出射面或背面上，形成具有用于将光进行出射的功能的光出射机 构。在光出射机构中，可使用例如，适度粗趟加工的粗趟面或者有如排列有多个透镜列的透 镜列形成面的微小凹凸结构。 作为形成该样的微小凹凸结构的方法，例如列举出；使用具有通过喷砂或切削等 在表面形成了凹凸形状的成型用型构件的成型装置，将树脂成型体进行成型从而将凹凸形 状转印于树脂成型体的表面的方法，W及在树脂成型体的表面形成发泡层的方法。 例如，在专利文献1中提出了如下的方法：在由通过德铸聚合而制造出的高分子 量的甲基丙帰酸系树脂形成的板状导光体预成型物的主表面，通过激光照射加工而形成发 泡表面层。 另外，在专利文献2中提出了如下的方法：将使用二氧化碳及/或氮气浸溃热塑性 树脂成型体，然后照射激光。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 ;日本特开2012-9160号公报 专利文献2 ;国际公开第2008/026373号
技术实现思路
专利技术想要解决的课题 但是，在专利文献1的技术中，虽然可在通过使用通过德铸聚合获得的丙帰酸类 树脂而得到的板状导光体预成型物的主表面上形成表面发泡层，但是存在有如下的问题： 在通过使用适于进行挤出成型和/或注射成型的丙帰酸类树脂而得到的成型品的表面上 无法形成发泡层，无法获得光散射效果良好的导光体。 另外，在专利文献2的技术中存在有如下的问题：在激光照射之前需要使用二氧 化碳及/或氮气浸溃的工序，导致高成本。 本专利技术的目的在于解决上述的现有技术的问题，提供一种导光体预成型物用树脂 组合物，其即使对于成型性良好的丙帰酸类树脂，也可通过激光照射加工而形成发泡层，低 成本地形成良好的光散射图案。 用于解决问题的方案 [001引前述课题通过W下的专利技术[1]?[17]来解决。 [1] 一种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万?15万的树脂， 在空气下从l〇(TC的状态起W 5C /分钟的升温速度进行热重测定时的30%热失重温度为 31(TC W下，40%热失重温度与20%热失重温度之差为rC W下。 [2]根据[1]所述的导光体预成型物用树脂组合物，其中，在含有氮气80质量％ W 及氧气20质量％的模拟空气流下，从4(TC的状态起W 5°C /分钟的升温速度对所述树脂组 合物进行加热，对该加热时产生的物质通过光能引发的离子化法进行质谱分析之时，显示 此时的质量电荷比m/zlOO的峰之中的最大的峰的峰温度为310°C W下，半峰宽温度为25°C W下。 [3] -种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万?15万的树脂、 W及娃氧焼化合物，所述娃氧焼化合物在氮气下从l〇(TC的状态起W 5C /分钟的升温速度 进行热重测定时的90%热失重温度为25CTC W上65(TC W下。 [4]根据[3]所述的导光体预成型物用树脂组合物，其中，娃氧焼化合物为二甲基 娃油。 [002引閒根据山?M中任一项所述的导光体预成型物用树脂组合物，其中，树脂是 含有甲基丙帰酸甲醋单元30?100质量％ ^及其它单体单元0?70质量％的聚合物。 [6] -种导光体预成型物，其为由[1]?[引中任一项所述的导光体预成型物用树 脂组合物获得的片材。 [7] -种积层导光体预成型物，其为将[6]所述的导光体预成型物积层于别的透 光性片材而得到的积层体。 [引根据[6]所述的导光体预成型物，其为通过将导光体预成型物用树脂组合物 进行挤出成型或注射成型而获得的片材。 [9]根据[7]所述的积层导光体预成型物，其中，导光体预成型物是通过将导光体 预成型物用树脂组合物进行挤出成型或注射成型而获得的片材。 [10] -种面光源装置用导光体，其为将[6]或[引所述的导光体预成型物的至少 一个端面作为光入射端面，将导光体预成型物的2个主表面的一个作为光出射面，将另一 个主表面作为背面的面光源装置用导光体，其中，在光出射面或者背面的一部分或全体的 区域形成有具有气泡的表面层。 [11] -种面光源装置用导光体，其为将构成[7]或[9]所述的积层导光体预成型 物的导光体预成型物的至少一个端面作为光入射端面，将积层导光体预成型物的2个主表 面之中的导光体预成型物侧或透光性片材侧的主表面作为光出射面的面光源装置用导光 体，其中，在导光体预成型物侧的主表面的一部分或全体的区域形成有具有气泡的表面层。 [切根据[10]或山]所述的面光源装置用导光体，其中，表面层的厚度为1? 50 U m。 [13]根据[10]?[12]中任一项所述的面光源装置用导光体，其中，表面层在包含 光出射面或背面的法线方向的剖面具有凹形。 [003引 [M]根据[10]?[1引中任一项所述的面光源装置用导光体，其中，表面层通过激 光照射加工而形成。 [1引根据[14]所述的面光源装置用导光体，其中，激光照射加工中使用的激光是 红外激光。 [16]根据[1引所述的面光源装置用导光体，其中，红外激光是二氧化碳激光。 [00巧][17] -种面光源装置，其中，一次光源与[10]?[16]中任一项所述的面光源装置 用导光体的光入射端面相邻配置。 [003引专利技术的效果 根据本专利技术，可通过对成型品的表面进行激光照射加工而低成本地形成光散射效 果大的发泡层，优选用作液晶显示装置等的导光体。 【附图说明】 [图1]显示本专利技术的面光源装置的一个实施方式的示意性结构图。 [图2]显示图1的面光源装置中的导光体的示意性部分剖面图。 [图3]面光源装置的光学特性的评价方法的说明图。 [图4]图4(a)是面光源装置用导光体样品中的光出射机构的放大图，图4(b)是 面光源装置用导光体样品的主视图，图4(c)是面光源装置用导光体样品的侧视图。 [图引显示构成在实施例3?8 W及比较例3和4中所得的面光源装置用导光体 的光出射机构的、具有气泡的表面层或凹部的SEM俯视图W及SEM剖面图。 [004引符号说明 22 ;LED，24 ;导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂，在空气下从100℃的状态起以5℃/分钟的升温速度进行热重测定时的30％热失重温度为310℃以下，40％热失重温度与20％热失重温度之差为7℃以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.22 JP 2012-140662;2012.06.28 JP 2012-145681. 一种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万?15万的树脂，在 空气下从l〇〇°C的状态起以5°C /分钟的升温速度进行热重测定时的30%热失重温度为 310°C以下，40%热失重温度与20%热失重温度之差为7°C以下。2. 根据权利要求1所述的导光体预成型物用树脂组合物，其中， 在含有氦气80质量％以及氧气20质量％的模拟空气流下，从40°C的状态起以5°C / 分钟的升温速度对所述树脂组合物进行加热，对该加热时产生的物质通过光能引发的离子 化法进行质谱分析之时，显示此时的质量电荷比m/zl00的峰之中的最大的峰的峰温度为 310°C以下，半峰宽温度为25°C以下。3. -种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万?15万的树脂、以及 硅氧烷化合物，所述硅氧烷化合物在氮气下从l〇〇°C的状态起以5°C /分钟的升温速度进行 热重测定时的90%热失重温度为250°C以上650°C以下。4. 根据权利要求3所述的导光体预成型物用树脂组合物，其中，硅氧烷化合物为二甲 基娃油。5. 根据权利要求1?4中任一项所述的导光体预成型物用树脂组合物，其中，树脂是含 有甲基丙烯酸甲酯单元30?100质量％以及其它单体单元0?70质量％的聚合物。6. -种导光体预成型物，其为由权利要求1?5中任一项所述的导光体预成型物用树 脂组合物获得的片材。7. -种积层导光体预成型物，其为将权利要求6所述的导光体预成型物积层于别的透 光性片材而得...
【专利技术属性】
技术研发人员：小沼文子，清水稔，八木健二，山下友义，濑知洋平，仓地与志也，佐伯慎二，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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