用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇包括：前唇主体、后唇主体及胶路分流片；该后唇主体包括数个第一胶路流道，该后唇主体下端设有数个后唇刮胶点；该前唇主体包括：数个第二胶路流道、流量控制槽及前唇出胶导向口，该前唇出胶导向口设有数个前唇刮胶点；每一第一胶路流道一端形成一入胶口，另一端与一第二胶路流道连接，每一后唇刮胶点处呈第一弧度设置，每一前唇刮胶点处呈第二弧度设置。本实用新型专利技术通过在前唇主体中设置流量控制槽来将胶压稳定，再均匀地供给互补之势的前、后唇刮胶点，并且前、后唇刮胶点分别呈弧度设置，从而可以解决现今热熔胶喷涂胶枪中出现堵塞、拖尾、断胶不干脆、喷胶不均匀等现象，从而实现良好涂胶效果。

【技术实现步骤摘要】
用于热溶胶喷涂胶枪的涂唇
本技术涉及一种涂唇，尤其涉及一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇。
技术介绍
在现有市面上应用于无纺布和涂布复合热熔胶喷涂工艺，热熔胶(刮枪)涂胶枪上的涂唇都是多样结构复杂化的，几乎都为多片转换式，锥底涂唇举涂胶式。以往的(刮嘴)涂布涂唇在日常使用时，容易出现堵塞、拖尾、断胶不干脆、喷胶不均匀等现象，在要求低克重、规则胶形状的条件下，高速开断时，难以保障涂胶效果。 日常使用中，往往会出现调节步骤复杂，保养频繁，由于以往的(刮嘴)涂布涂唇都是多片式复杂化结构，因而在拆卸清理过程中，中间多样复杂化的分流片往往因为工具的不合理使用，拆装过程的不规范操作，导致极易变形，碰伤，损坏，难以保障清洗后的喷涂效果O 因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，可以很好地解决现今热熔胶喷涂胶枪中出现堵塞、拖尾、断胶不干脆、喷胶不均匀等问题，实现良好涂胶效果。 本技术的技术方案如下:本技术提供一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，包括:前唇主体、后唇主体以及设于所述前唇主体与后唇主体之间的胶路分流片；所述后唇主体包括数个第一胶路流道，所述后唇主体下端设有数个后唇刮胶点；所述前唇主体包括:数个第二胶路流道、位于所述数个第二胶路流道下方的流量控制槽以及位于所述流量控制槽下方的前唇出胶导向口，所述前唇出胶导向口设有数个前唇刮胶点；每一所述第一胶路流道一端形成一入胶口，另一端与一第二胶路流道连接，每一所述后唇刮胶点处呈第一弧度设置，每一所述前唇刮胶点处呈第二弧度设置。 所述第一弧度与第二弧度的比值范围为1:20至1:10。 所述第一弧度与第二弧度的比值为1:14。 所述用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇还包括数个“O”型密封圈，每一所述入胶口周围设有一密封槽，每一所述“O”型密封圈安装于一密封槽中。 所述前唇主体与所述后唇主体以螺丝锁紧方式安装在一起，所述前唇主体上设有数个前唇固定锁紧孔，所述后唇主体朝向前唇主体侧面上对应所述数个前唇固定锁紧孔设有数个后唇固定锁紧螺牙。 每一所述入胶口两侧设有一涂唇定位孔。 所述前唇主体和后唇主体均由合金钢材加工而成。 采用上述方案，本技术的用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，通过在前唇主体中设置流量控制槽来将胶压稳定，从而可以均匀地供给互补之势的前唇刮胶点和后唇刮胶点，并且前唇刮胶点与后唇刮胶点呈弧度设置，从而可以解决现今热熔胶喷涂胶枪中出现堵塞、拖尾、断胶不干脆、喷胶不均匀等现象，实现良好涂胶效果；最大程度上保证了低克重、喷胶均匀、胶型规则形状等条件要求，从而获得最大强度的复合效果。 【附图说明】 图1为本技术用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇中后唇主体的主视图。 图2为本技术用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇中后唇主体的后视图。 图3为图1中A-A线的剖面图。 图4为本技术用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇中前唇主体的结构示意图。 图5为图4中B-B线的剖面图。 图6为本技术用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇中前唇主体与后唇主体相配合的剖面图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。 请参阅图1至图6，本技术提供一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，包括:前唇主体10、后唇主体20以及设于所述前唇主体10与后唇主体20之间的胶路分流片30。本技术提供的涂唇，其结构采用“前唇主体10+胶路分流片30+后唇主体20”结构，还采用经典的“外压锁紧式”与涂布枪主体配合，让装配和日常保养方便快捷。 所述后唇主体20包括数个第一胶路流道22，所述后唇主体20下端设有数个后唇刮胶点24。所述前唇主体10包括:数个第二胶路流道12、位于所述数个第二胶路流道12下方的流量控制槽14以及位于所述流量控制槽14下方的前唇出胶导向口 16，所述前唇出胶导向口 16设有数个前唇刮胶点18。通过在前唇主体10内设置流量控制槽14，可以最大程度减少涂唇的阻塞现象。每一所述第一胶路流道22—端形成一入胶口 41，另一端与一第二胶路流道12连接，以形成一完整胶路流道。 前唇主体10与后唇主体20的配合采用凸出式导向圆弧，每一所述后唇刮胶点24处呈第一弧度R (A)设置，每一所述前唇刮胶点18处呈第二弧度R (B)设置，并且所述第一弧度R (A)与第二弧度R (B)的比值范围为1:20至1:10，这样可以减少涂布材料对涂唇的磨耗，保障并延长涂唇的使用寿命，满足高频率间断使用的要求；还可以满足高频的开断使用要求，提高产品良品率，提高产品质量。在本实施例中，所述第一弧度R (A)与第二弧度R (B)的比值优选为1:14。 当在第一弧度R (A)与第二弧度R (B)的比值在1:20至1:10之间时，前、后唇主体10、20分出双向互补的角度，与垂直而下的胶路分流片30形成一个圆弧的包围导向。这种结构大大杜绝了以往涂唇一直无法解决的拖尾、断胶不干脆等现象；更从最大程度上保证了在低克重、喷胶均匀、胶型规则形状等条件要求，从而获得最大强度的复合效果。 值得一提的是:前、后唇主体10、20与胶路分流片30相互配合时，两者的刮胶点(前唇刮胶点18、后唇刮胶点24)的位置都高于圆弧外环，刮胶点更采用保温式的圆弧导向结构，保障了温度的传递，完善了涂胶效果，排除出胶口的非正常损坏现象，还保证了温度的传输与供给，为确保良好并稳定的的涂布效果作出铺垫。 每一所述入胶口 41两侧分别设有一涂唇定位孔26。所述用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇还包括数个“O”型密封圈(未图示)，每一所述入胶口周围设有一密封槽28，每一所述“O”型密封圈安装于一密封槽28中，经涂唇定位孔26与涂布胶枪主体外压锁紧式锁紧后，让其两面处于静密封配合状态，以配合热熔胶在高温熔化后，高压流体从KP系列的反抽模块阀门底部流出下通道时，经入胶口 41流入，让其转接进入前、后唇主体10、20的第二与第一胶路流道12、22，待前唇流量控制槽14内的流道空间内部饱满时，再从前唇出胶导向口16导入流路分流片30后喷射而出。 所述前唇主体10与所述后唇主体20以螺丝锁紧方式安装在一起。具体的，所述前唇主体10上设有数个前唇固定锁紧孔19，所述后唇主体20朝向前唇主体10这一侧面上对应所述数个前唇固定锁紧孔19设有数个后唇固定锁紧螺牙29，采用螺丝穿过前唇固定锁紧孔19后，锁紧于所述后唇固定锁紧螺牙29上，即可将前唇主体10与后唇主体20锁紧固定在一起。 所述前唇主体10和后唇主体20均由合金钢材通过慢走丝与电火花线切割与数控精度打孔加工而成，从而可以确保每个胶路流道跟刮胶点圆弧角度的精度。 综上所述，本技术提供一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，通过在前唇主体中设置流量控制槽来将胶压稳定，从而可以均匀地供给互补之势的前唇刮胶点和后唇刮胶点，并且前唇刮胶点与后唇刮胶点呈弧度设置，从而可以解决现今热熔胶喷涂胶枪中出现堵塞、拖尾、断胶不干脆、喷胶不均匀等现象，实现良好涂胶效果；最大程度上保证了低克重、喷胶均匀、胶型规则形状等条件要求，从而获得最大强度的复合效果。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，其特征在于，包括：前唇主体、后唇主体以及设于所述前唇主体与后唇主体之间的胶路分流片；所述后唇主体包括数个第一胶路流道，所述后唇主体下端设有数个后唇刮胶点；所述前唇主体包括：数个第二胶路流道、位于所述数个第二胶路流道下方的流量控制槽以及位于所述流量控制槽下方的前唇出胶导向口，所述前唇出胶导向口设有数个前唇刮胶点；每一所述第一胶路流道一端形成一入胶口，另一端与一第二胶路流道连接，每一所述后唇刮胶点处呈第一弧度设置，每一所述前唇刮胶点处呈第二弧度设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，其特征在于，包括:前唇主体、后唇主体以及设于所述前唇主体与后唇主体之间的胶路分流片；所述后唇主体包括数个第一胶路流道，所述后唇主体下端设有数个后唇刮胶点；所述前唇主体包括:数个第二胶路流道、位于所述数个第二胶路流道下方的流量控制槽以及位于所述流量控制槽下方的前唇出胶导向口，所述前唇出胶导向口设有数个前唇刮胶点；每一所述第一胶路流道一端形成一入胶口，另一端与一第二胶路流道连接，每一所述后唇刮胶点处呈第一弧度设置，每一所述前唇刮胶点处呈第二弧度设置。2.根据权利要求1所述的用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，其特征在于，所述第一弧度与第二弧度的比值范围为1:20至1:10。3.根据权利要求2所述的用于热熔胶喷涂胶枪的涂唇，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦中，刘访中，
申请(专利权)人：深圳市嘉美斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44