蜂窝结构体烧成用烧成台制造技术

技术编号:11099131 阅读:53 留言:0更新日期:2015-03-04 04:48
本实用新型专利技术提供一种蜂窝结构体烧成用烧成台。就该蜂窝结构体烧成用烧成台而言,在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时,放置于上述蜂窝结构体与烧成用架板之间,并且,上述蜂窝结构体烧成用烧成台包括:当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时能够与上述蜂窝结构体的边缘部分接触的接触部;以及当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时不与上述蜂窝结构体接触的非接触部,在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述非接触部与上述蜂窝结构体之间形成间隙,上述间隙大于0.3mm且小于2.0mm。

【技术实现步骤摘要】
蜡窝结构体烧成用烧成台
本技术涉及蜂窝结构体烧成用烧成台,尤其涉及在对用作汽车废气净化用陶 瓷催化剂载体的蜂窝结构体进行烧成时所使用的蜂窝结构体烧成用烧成台。
技术介绍
为了防止公害且改善环境,在汽车废气处理中使用催化剂转换器。就该催化剂转 换器而言,在多孔质蜂窝结构体等的催化剂载体涂敷催化剂,并且根据法律的规定,将废气 中所含的有害物质(氮氧化物、一氧化碳、碳化氨等)转换为能够向环境中排出的成分W及 /或者计量。 上述的多孔质蜂窝结构体按照如下方法进行制造。首先,对含有陶瓷等原料和水 的成形原料进行混合,由此得到成形用配合物。其次,通过对该成形用配合物进行混炼,能 够得到逐±。最后,将所得到的逐±成形为蜂窝形状,通过对该成形体进行干燥、烧成来制 造多孔质的蜂窝结构体。 W往,在制造多孔质蜂窝结构体时,通常W直立于烧成炉内的状态对利用挤压成 形而得到的蜂窝成形体进行烧成。在此,在进行烧成时,蜂窝成形体在隔室的长度方向W及 与该长度方向正交的方向上产生收缩。从而,在直接将蜂窝成形体放置于烧成架(架板) 的情况下,由于架板表面与蜂窝成形体端面的摩擦阻力或者蜂窝成形体端面附着于架板的 表面,会存在如下问题点:作为烧成物的蜂窝结构体的下端隔壁部或者外周部产生缺口,或 者在蜂窝结构体的下端面隔壁部产生裂缝、隔壁的变形等的缺陷。 因此,为了解决上述问题点,在对蜂窝成形体进行烧成时,通常在蜂窝成形体与架 板之间夹设未烧成的烧成台,并且使蜂窝成形体直立在该烧成台上。但是,在该种情况下, 未烧成的烧成台与蜂窝成形体一起烧成之后即被废弃。从而,为了重复使用烧成台,通常会 单独烧成并制造烧成台。 然而,就至今为止的经过烧成的烧成台而言,与蜂窝成形体接触的面为平坦面,或 者与蜂窝成形体接触的面为从外周部朝向中央部鼓起的曲面(凸面)。也就是说,在进行烧 成时,蜂窝成形体的端面与烧成台接触而进行烧成。因此,在成为产品的蜂窝结构体的端面 隔壁部会产生轻微的裂缝、隔壁的变形,并且对产品的功能产生影响。 而且,经过多次重复的烧成,烧成台表面被进一步烙化,有时会在该表面产生细微 的凹凸,从而使烧成台表面变得粗趟。因此,在进行烧成时局部地与产品端面接触,从而会 进一步在产品的端面隔壁部产生裂缝、隔壁的变形。 并且,在希望重复使用上述烧成台的情况下,为了防止裂缝、隔壁的变形,需要对 烧成台的表面光滑地进行处理之后使用,因此进一步使成本增加。
技术实现思路
鉴于W往的问题点,本技术的目的在于提供一种如下蜂窝结构体烧成用烧成 台;能够防止在产品的端面隔壁部产生裂缝、隔壁的变形,能够重复使用而使使用寿命变 长,不对产品的品质产生影响。 为了达到上述的目的,就本技术的第一方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而 言,在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时,放置于上述蜂窝结构体与烧成用架板之 间,并且,上述蜂窝结构体烧成用烧成台包括:当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧 成用烧成台时能够与上述蜂窝结构体的边缘部分接触的接触部;W及当上述蜂窝结构体放 置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时不与上述蜂窝结构体接触的非接触部,在上述蜂窝结 构体烧成用烧成台的上述非接触部与上述蜂窝结构体之间形成间隙,上述间隙大于0. 3mm 且小于2. 0mm。 就本技术的第二方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,在上述蜂窝结构体烧 成用烧成台中,放置上述蜂窝结构体的端面为从外周部朝向中央部W曲面形状、锥形形状 或者阶梯形状凹陷的凹部。 就本技术的第H方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,当上述蜂窝结构体烧 成用烧成台的上述凹部W曲面形状或者锥形形状凹陷时,上述凹部的曲面形状的侧面或者 锥形形状的侧面成为上述接触部。 就本技术的第四方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,上述蜂窝结构体包 括;成为产品的主体部;W及配置于上述主体部的周边且在研削工序中被研削的研削部, 当上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述凹部W阶梯形状凹陷时,上述阶梯形状的上表面成 为接触部,上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述接触部与上述蜂窝结构体的上述研削部接 触。 就本技术的第五方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,上述蜂窝结构体烧成 用烧成台为一体化的结构。 就本技术的第六方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,上述蜂窝结构体烧成 用烧成台包括;成为上述非接触部的基部;W及设置于上述基部的一端面且成为上述接触 部的环状的支撑部。 就本技术的第走方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,上述基部与上述支撑 部由不同的材料构成。 就本技术的第八方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,上述蜂窝结构体烧成 用烧成台与上述蜂窝结构体为相同的材料构成。 就本技术的第九方案的蜂窝结构体烧成用烧成台而言,上述蜂窝结构体烧成 用烧成台由堇青石、碳化娃、氧化铅或者氧化铅构成。 在本技术的第十方案的蜂窝结构体烧成用烧成台中,就上述接触部的表面粗 趟度而言,W JIS B 0601定义的算术平均值Ra为10 y m W下。 根据本技术,能够得到可W防止在产品的端面隔壁部产生裂缝、隔壁的变形 且能够重复使用而使使用寿命变长并不对产品的品质产生影响的蜂窝结构体烧成用烧成 台。 【附图说明】 图1为本技术的第一实施方式的侧视图。 图2为本技术的第二实施方式的侧视图。 图3为本技术的第H实施方式的侧视图。 图4为本技术的第四实施方式的侧视图。 图5为本技术的第五实施方式的侧视图。 图6为本技术的第六实施方式的侧视图。 图中: [002引10A?10F-蜂窝结构体烧成用烧成台(烧成台),1043、1083、10〔3-非接触部, lOAb、lOBb、lOCb-接触部,lODa、lOEa、lOFa-基部(非接触部),lODb、lOEb、10讯一支撑部 (接触部),11-蜂窝结构体,11A-研削部,11B-主体部,12-架板,110A?110C-间隙, 120A?120C-凹部,130C-阶梯部,h-间隙的大小。 【具体实施方式】 下面,参照附图,对本技术的【具体实施方式】进行说明。 (第一实施方式) 图1为本技术的第一实施方式的侧视图。 在制造用作催化剂载体的由陶瓷构成的多孔质蜂窝结构体时,如图1所示,蜂窝 成形体通过蜂窝结构体烧成用烧成台放置于烧成架而进行烧成。 此外,在本技术中,将蜂窝结构体烧成用烧成台统称为烧成台,在本实施方 式中称为烧成台10A。另外,在本技术中,烧成架载置烧成前的蜂窝成形体,并将其 搬运至烧成炉内烧成为蜂窝结构体,W下统称为架板12。再有,在本技术中,蜂窝成 形体表示烧成为蜂窝结构体之前的状态,W下将两者统称为蜂窝结构体11。 首先,对蜂窝结构体11进行说明。虽然未图示,但是蜂窝结构体11为圆柱形状,并 且形成有隔室,W便需要净化的废气等能够沿着图1中的铅垂方向(即,长度方向)通过。 [00巧]并且,如图1所示,蜂窝结构体11包括;之后成为产品的主体部11B 及形成于 该主体部11B的周边且在研削工序中本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种蜂窝结构体烧成用烧成台,在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时,放置于上述蜂窝结构体与烧成用架板之间,其特征在于,上述蜂窝结构体烧成用烧成台包括:当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时能够与上述蜂窝结构体的边缘部分接触的接触部;以及当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时不与上述蜂窝结构体接触的非接触部,在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述非接触部与上述蜂窝结构体之间形成间隙,上述间隙大于0.3mm且小于2.0mm。

【技术特征摘要】
1. 一种蜂窝结构体烧成用烧成台,在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时,放置 于上述蜂窝结构体与烧成用架板之间,其特征在于, 上述蜂窝结构体烧成用烧成台包括: 当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时能够与上述蜂窝结构体的 边缘部分接触的接触部;以及 当上述蜂窝结构体放置于上述蜂窝结构体烧成用烧成台时不与上述蜂窝结构体接触 的非接触部, 在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述非接触部与上述蜂窝结构体之间形成间隙, 上述间隙大于0. 3mm且小于2. Omm。2. 根据权利要求1所述的蜂窝结构体烧成用烧成台,其特征在于, 在上述蜂窝结构体烧成用烧成台中,放置上述蜂窝结构体的端面为从外周部朝向中央 部以曲面形状、锥形形状或者阶梯形状凹陷的凹部。3. 根据权利要求2所述的蜂窝结构体烧成用烧成台,其特征在于, 当上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述凹部以曲面形状或者锥形形状凹陷时,上述凹 部的曲面形状的侧面或者锥形形状的侧面成为上述接触部。4. 根据权利要求2所述的蜂窝结构体烧成用烧成台,其特征在于, 上述蜂窝结构体包括:成为产品的主体部;以及配置于上述主体部的周边且在研削工 序中被研削的研...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱军得永健
申请(专利权)人:NGK苏州环保陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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