多向模锻工艺试验装置，本发明专利技术涉及机械制造技术领域，包括主机架、液压泵站、上主压缸、前后左右侧油缸、阀组、提升油缸、移动横梁以及下主压缸；主机架包括尼龙垫、支脚体、拉杆、下横梁、上横梁和工作台，上主压缸固定在上横梁的内孔中；下主压缸与下横梁实现固连，下主压缸的活塞杆可穿过工作台的中心孔；前后左右侧油缸均通过法兰固定于移动横梁的内孔中；提升油缸的缸体通过螺钉固定于上横梁的上、下表面，提升油缸的耳环连接在移动横梁的上表面；液压泵站通过阀组和管路与上主压缸、前后左右侧油缸、提升油缸、下主压缸连接。本发明专利技术提出了一种通过移动横梁的上下移动调整水平方向锻压点位置的多向模锻工艺试验装置。
【技术实现步骤摘要】
多向模锻工艺试验装置
本专利技术专利涉及机械制造
，特别涉及一种多向模锻工艺试验装置。
技术介绍
多向模锻是一种先进的内高压成型制造技术。目前，多向模锻已成为机械制造、钢铁冶金、石油化工、船舶车辆等行业的生产基础，获到了广泛的工业应用。随着锻造技术的不断发展，锻件的形状和工艺日趋复杂，对多向模锻装置也提出了更高的要求。 目前，工业上通常采用的多向模锻装置主要由主框架、水平机架、合模缸、水平缸部件、顶出器部件和底座等部分组成，水平缸固定在水平机架中，水平机架一般也固定不动，由于受机身结构影响，所能产生的力较小。因此，在实际生产中水平缸只起到了合模的作用，而不能用于水平方向的锻压。同时，在对大型锻件进行多向模锻时，还可能出现水平方向受力不均的问题，严重影响多向模锻装置的加工精度。
技术实现思路
为了克服已有技术中存在的至少一个问题，本专利技术提出了一种通过移动横梁的上下移动调整水平方向锻压点位置的多向模锻工艺试验装置。多向模锻工艺试验装置主要用于复杂工艺锻件的工艺试验与研究，可为新产品的研发提供试验数据，大大缩短产品的开发周期。 为了实现上述目的，本专利技术提出了一种多向模锻工艺试验装置，包括框架式主机架、液压泵站、上主压缸、前后左右侧油缸、阀组、提升油缸、移动横梁以及下主压缸；所述主机架包括尼龙垫、支脚体、拉杆、下横梁、上横梁和工作台，尼龙垫衬在支脚体内部，支脚体采用焊接的方式与下横梁下表面固定；拉杆两端分别设置有两个轴肩，通过轴肩和锁紧螺母分别与下横梁和上横梁实现固定连接；工作台采用螺钉与下横梁上表面固连，移动横梁套置在上横梁与下横梁之间的拉杆上；所述上主压缸采用法兰连接方式固定在上横梁的内孔中；下主压缸通过法兰与下横梁实现固连，下主压缸的活塞杆可穿过工作台的中心孔；前后左右侧油缸均通过法兰固定于移动横梁的内孔中；提升油缸的缸体通过螺钉固定于上横梁的上、下表面，提升油缸的耳环连接在移动横梁的上表面；所述阀组采用螺钉连接方式固定于移动横梁上表面，液压泵站通过阀组和管路与上主压缸、前后左右侧油缸、提升油缸、下主压缸连接。 本专利技术的工作过程如下:在油液压力的作用下，分别推动上主压缸下行和下主压缸上行，从而完成上、下半模具的合模。两台提升油缸带动移动横梁上下移动，调整水平锻压点的位置，固定于移动横梁中的前后左右侧油缸活塞杆带动水平冲头对锻压件进行水平方向冲压，由于水平方向锻压点位置可调，满足了不同锻件的加工工艺要求，同时可有效保证模锻精度。至此，完成了多向模锻锻件的成形。各缸在液压力的作用下，分别实现回程动作。下主压缸带动顶出冲头将多向模锻锻件从型腔中顶出。至此，完成了一件多向模锻锻件的加工过程。 本专利技术每个轴所在的方向上均布置有两只油缸，通过垂直和水平方向的同时或单独加载，可满足不同锻件的加工工艺要求；通过两个提升油缸的伸出和缩回，可改变移动横梁所处的位置，调整水平方向锻压点高度，从而适应不同锻件的工艺需求，实现一机多用，同时通过电气控制锻压方向与锻压行程，可有效保证模锻精度，提高设备生产效率。 为了保证移动横梁上下移动时保持平衡，所述提升油缸的数量为两个。 为了有利于装置的整体运输与安装，液压泵站集成于多向模锻工艺试验装置上部，采用螺钉连接方式与上横梁固定。 本专利技术在拉杆与移动横梁之间设置导套，导套与移动横梁压配后，再与拉杆进行安装，导套具有导向和耐磨的作用。 【附图说明】 图1是本专利技术的一角度的立体图。 图2是本专利技术的另一角度的立体图。 图3是本专利技术的剖视图。 图4是图3中八-六向视图。 图中:1主机架、2液压泵站、3上主压缸、4侧油缸、5阀组、6提升油缸、7活动横梁、8下主压缸、11尼龙垫、12支脚体、13锁紧螺母、14拉杆、15下横梁、16导套、17上横梁、21 工作台。 【具体实施方式】 以下参照附图描述本专利技术的【具体实施方式】。 参照图1 一 4，下面对本专利技术多向模锻工艺试验装置的整体结构进行描述: 多向模锻工艺试验装置包括框架式主机架(11液压泵站0、上主压缸(3^四个侧油缸“)、阀组(5^两个提升油缸“)、移动横梁(7)以及下主压缸(8)等部件组成。 主机架(1)由尼龙垫作台(21)组成。尼龙垫(11)衬在支脚体(12)内部，可起到缓冲作用，从而大大降低装置工作过程中振动的影响；支脚体(12)采用焊接的方式与下横梁(15)进行固定，支脚体(12)本身采用高强度钢板焊接而成，厚度较小，最大限度地降低装置重量。拉杆(14)为中空结构，拉杆(14)两端分别设置有两个轴肩，通过轴肩和锁紧螺母(13)分别与下横梁(15)和上横梁(17)实现固定连接。工作台(21)采用螺钉与下横梁(15)上表面固连。 上主压缸(3)和下主压缸(8)均采用法兰连接方式，分别固定于上横梁(17)和下横梁(15)的内孔，下主压缸(8)的活塞杆可穿过工作台(21)的中心孔，下主压缸(8)的活塞杆与上主压缸(3)的活塞杆相向布置。移动横梁(7)套置在上横梁(17)与下横梁(15)之间的拉杆(14)上，四个侧油缸(4)均通过法兰固定于移动横梁(7)的前后左右侧的内孔中。两个提升油缸(6)缸体的两端使用螺钉固定于上横梁(17)的上、下表面，提升油缸(6)的耳环通过销轴连接在移动横梁(7)的上表面。液压泵站(2)集成在多向模锻工艺试验装置上部，通过螺钉与上横梁(17)的上表面固定。阀组(5)采用螺钉连接方式固定于移动横梁(7)上表面，液压泵站(2)通过阀组(5)和管路与上主压缸(3^四个侧油缸“)、两个提升油缸“)、下主压缸(8)连接。在拉杆(14)与移动横梁(7)之间设置导套(16),移动横梁(7)先与导套(16)进行压配后，再与拉杆(14)实现配合安装。 在油液压力的作用下，分别推动上主压缸(3)下行和下主压缸(8)上行，从而完成上、下半模具的合模。两个提升油缸(6)带动移动横梁(7)上下移动，调整水平锻压点的位置，固定于移动横梁(7)中的前后左右的四个侧油缸(4)活塞杆带动水平冲头对锻压件进行水平方向冲压，由于水平方向锻压点位置可调，满足了不同锻件的加工工艺要求，同时可有效保证模锻精度。至此，完成了多向模锻锻件的成形。各缸在液压力的作用下，分别实现回程动作。下主压缸(8)带动顶出冲头将多向模锻锻件从型腔中顶出。至此，完成了一件多向模锻锻件的加工过程。 本专利技术的上述结构使该多向模锻工艺试验装置既能产生较大侧向力，又能通过移动横梁上下调整水平方向锻压点位置，同时通过垂直和水平方向的单独或共同加载，满足不同锻件的工艺需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多向模锻工艺试验装置，其特征在于包括主机架（1）、液压泵站（2）、上主压缸（3）、前后左右侧油缸（4）、阀组（5）、提升油缸（6）、移动横梁（7）以及下主压缸（8）；所述主机架（1）包括尼龙垫（11）、支脚体（12）、拉杆（14）、下横梁（15）、上横梁（17）和工作台（21），尼龙垫（11）衬在支脚体（12）内部，支脚体（12）采用焊接的方式与下横梁（15）下表面固定；拉杆（14）两端分别设置有两个轴肩，通过轴肩和锁紧螺母（13）分别与下横梁（15）和上横梁（17）实现固定连接；工作台（21）采用螺钉与下横梁（15）上表面固连，移动横梁（7）套置在上横梁（17）与下横梁（15）之间的拉杆（14）上；所述上主压缸（3）采用法兰连接方式固定在上横梁（17）的内孔中；下主压缸（8）通过法兰与下横梁（15）实现固连，下主压缸（8）的活塞杆可穿过工作台（21）的中心孔；前后左右侧油缸（4）均通过法兰固定于移动横梁（7）的内孔中；提升油缸（6）的缸体通过螺钉固定于上横梁（17）的上、下表面，提升油缸（6）的耳环连接在移动横梁（7）的上表面；所述阀组（5）采用螺钉连接方式固定于移动横梁（7）上表面，液压泵站（2）通过阀组（5）和管路与上主压缸（3）、前后左右侧油缸（4）、提升油缸（6）、下主压缸（8）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种多向模锻工艺试验装置，其特征在于包括主机架(丨)、液压泵站(2^上主压缸(3).前后左右侧油缸“)、阀组(5^提升油缸“)、移动横梁(7)以及下主压缸(8)； 所述主机架(1)包括尼龙垫(10、支脚体(12^拉杆(“)、下横梁(巧)、上横梁(17)和工作台(21),尼龙垫(11)衬在支脚体(12)内部，支脚体(12)采用焊接的方式与下横梁(15)下表面固定；拉杆(14)两端分别设置有两个轴肩，通过轴肩和锁紧螺母(13)分别与下横梁(15)和上横梁(17)实现固定连接；工作台(21)采用螺钉与下横梁(15)上表面固连，移动横梁(7)套置在上横梁(17)与下横梁(15)之间的拉杆(14)上； 所述上主压缸(3)采用法兰连接方式固定在上横梁(17)的内孔中；下主压缸(8)通过法兰与下横梁(15)实现固连，下主压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭莲，张鸿鹄，韦长峰，
申请(专利权)人：扬州市江都永坚有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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