一种新型链条炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型链条炉，涉及锅炉设备技术领域，该链条炉包括锅炉本体、煤斗及链条炉排，链条炉排连接有链条炉排驱动装置，锅炉本体的内壁连接有前拱，锅炉本体的外壁上设有垂直导轨，煤斗通过垂直导轨滑动连接于锅炉本体，锅炉本体的外壁上设有控制箱、煤斗驱动装置及鼓风装置，锅炉本体内设有温度传感器，煤斗驱动装置、链条炉排驱动装置、鼓风装置及温度传感器均与控制箱连接，锅炉本体的烟道口连接有烟道气收集管，锅炉本体内设有烟道气导流罩，烟道气导流罩的出口端连接有烟道气分流板，烟道气分流板设于前拱的上方，烟道气分流板及前拱上错位设置有通气孔，烟道气收集管内设有抽风机，抽风机设于烟道气分流板的正上方。

【技术实现步骤摘要】
一种新型链条炉
本技术涉及工业锅炉设备
，特别涉及一种新型链条炉。
技术介绍
链条炉排锅炉简称为链条炉，链条炉用于工业生产已有一百多年的历史，现今我国还有大量的工厂将链条炉作为热能供应装置。 目前，大部分的链条炉产生的烟道气都是经脱硫处理后就直接排放至空气中，大量的烟道热量被浪费掉，链条炉的热利用率较低。另外，一些工厂需要链条炉的炉膛出口处温度达到800摄氏度，此时炉膛内的温度通常会达到1100摄氏度，由于目前国内市场的煤炭品质参差不齐，同一批煤炭中也有品质不一样的情况，在锅炉参数不变的情况下，当燃烧的煤炭品质较差时，炉膛出口处的温度常常达不到800摄氏度，锅炉提供的热能难以满足生产要求，当燃烧的煤炭品质特别好时，炉膛出口处的温度常常会达到900至1000摄氏度，此时炉膛内的温度有可能会达到1300至1400摄氏度左右，而煤灰的熔点一般在1250至1500度左右，当炉膛温度达到1300摄氏度以上时，煤灰就容易被烧熔，形成结焦，炉膛结焦会导致膛内温度进一步升高，从而将链条炉排烧坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型链条炉，该链条炉热利用率高，能自动控制锅炉的各项燃烧参数，不会因为煤炭品质的变化出现锅炉热能无法满足生产要求或者炉膛温度过高烧坏链条炉排的情况。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种新型链条炉，包括设有进煤口的锅炉本体、与所述锅炉本体外壁连接的煤斗及设于所述锅炉本体内的链条炉排，所述链条炉排穿过锅炉本体的进煤口并设于煤斗的下方，所述链条炉排连接有链条炉排驱动装置，所述锅炉本体的内壁还连接有前拱，所述前拱设于链条炉排的上方，所述锅炉本体的外壁上设有垂直导轨，所述煤斗通过垂直导轨滑动连接于锅炉本体，所述锅炉本体的外壁上还设有控制箱、用于驱动煤斗沿垂直导轨上下运动的煤斗驱动装置及用于给炉膛供气且风量可调的鼓风装置，所述锅炉本体内设有温度传感器，所述煤斗驱动装置、链条炉排驱动装置、鼓风装置及温度传感器均与控制箱连接，所述锅炉本体的烟道口连接有烟道气收集管，所述锅炉本体内设有烟道气导流罩，所述烟道气导流罩与烟道气收集管的末端连接，所述烟道气导流罩的出口端连接有烟道气分流板，所述烟道气分流板设于前拱的上方，所述烟道气分流板及前拱均开设有通气孔，所述烟道气分流板的通气孔与前拱的通气孔错位设置，所述烟道气收集管内还设有抽风机，所述抽风机设于烟道气分流板的正上方。 优选的，所述鼓风装置包括变频电机和变频器，所述煤斗驱动装置包括与与煤斗连接的高温耐热气缸。 更优选的，所述链条炉排驱动装置包括变频电机和变频器。 本技术取得的有益效果在于:本技术提供的链条炉采用烟道气收集管将链条炉排出的高热烟道气收集到一起，烟道气通过烟道气导流罩及烟道气分流板再经前拱的通气孔吹到链条炉排上，由于链条炉排上的煤炭先经烟道气进行了预热才进入炉膛燃烧，煤炭在着火燃烧前从炉膛中吸收的热量得以降低，锅炉的热利用率得到了极大的提高；另外，该链条炉通过将煤斗可上下滑动连接于锅炉本体，采用风量可调的鼓风装置给炉膛供气，并且还在锅炉本体内设置温度传感器，当温度传感器监测到炉内温度过高时，煤斗驱动装置驱动煤斗往下运动，链条炉排送输送进炉膛进行燃烧的煤量减少，同时鼓风装置转速降低，炉膛内空气量减少，炉内温度得以降低，当炉内温度过低时，煤斗驱动装置驱动煤斗往上运动，链条炉排送输送进炉膛进行燃烧的煤量增加，同时鼓风装置转速加快，炉膛内空气量增加，炉内温度得以升高，实现了对锅炉燃烧参数的自动控制，避免了因为煤炭品质的变化出现锅炉热能无法满足生产要求或者炉膛温度过高烧坏链条炉排的情况。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 附图标记为: I——锅炉本体 2——煤斗3——链条炉排 4—控制箱 5—鼓风装置6—温度传感器 10——前拱 11——垂直导轨12——烟道气收集管 13—烟道气导流罩14—烟道气分流板 15—抽风机21—煤斗驱动装置 31——链条炉排驱动装置。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图1所示，一种新型链条炉，包括设有进煤口的锅炉本体1、与锅炉本体I外壁连接的煤斗2及设于所述锅炉本体I内的链条炉排3，链条炉排3穿过锅炉本体I的进煤口并设于煤斗2的下方，链条炉排3连接有链条炉排驱动装置31，锅炉本体I的内壁还连接有前拱10，前拱10设于链条炉排3的上方，锅炉本体I的外壁上设有垂直导轨11，煤斗2通过垂直导轨11滑动连接于锅炉本体1，锅炉本体I的外壁上还设有控制箱4、用于驱动煤斗2沿垂直导轨11上下运动的煤斗驱动装置21及用于给炉膛供气且风量可调的鼓风装置5，锅炉本体I内设有温度传感器6，煤斗驱动装置21、链条炉排驱动装置31、鼓风装置5及温度传感器6均与控制箱4连接，锅炉本体I的烟道口连接有烟道气收集管12，锅炉本体I内设有烟道气导流罩13，烟道气导流罩13与烟道气收集管12的末端连接，烟道气导流罩13的出口端连接有烟道气分流板14，烟道气分流板14设于前拱10的上方，烟道气分流板14及前拱10均开设有通气孔，烟道气分流板14的通气孔与前拱10的通气孔错位设置，烟道气收集管12内还设有抽风机15，抽风机15设于烟道气分流板14的正上方。 本技术提供的链条炉的工作原理如下:煤炭从煤斗2中落入链条炉排3上，链条炉排驱动装置31驱动链条炉排3运转，链条炉排3将煤炭带入锅炉本体I内，煤炭在炉内燃烧，温度传感器6对炉内温度监测，需要说明的是，目前大部分的链条炉采用煤闸控制进入炉内燃烧的煤炭量，在本实施例中，通过调整煤斗2的出煤口与链条炉排31之间的间隙一样可以实现对链条炉排3上煤层厚度的控制，当温度传感器6监测到炉内温度太高时，控制箱4控制煤斗驱动装置21带动煤斗2往下运动，此时煤斗2的出煤口与链条炉排3之间的间隙变小，链条炉排3上的煤层厚度减薄，同时鼓风装置5的转速降低，炉内空气量减少，从而使得炉内温度得以减低，当温度传感器6监测到炉内温度太低时，控制箱4控制煤斗驱动装置21带动煤斗2往上运动，此时煤斗2的出煤口与链条炉排3之间的间隙变大，链条炉排3上的煤层厚度增加，同时鼓风装置5的转速提高，炉内空气量增加，从而使得炉内温度得以升高。另外，抽风机15将煤炭在炉膛燃烧产生的烟道气由烟道气收集管12输送至烟道气导流罩13，再经烟道气分流板14及前拱10上的通气孔吹到链条炉排3上，由于前拱10距离锅炉本体I的进煤口较近，在本实施例中，烟道气分流板14的通气孔与前拱10的通气孔错位设置，使得吹到链条炉排3上的烟道气速度被降低，避免了煤粉被高速的烟道气从进煤口从吹出而污染工作环境的情况，由于链条炉排3上的煤炭先经烟道气进行了预热才进入炉膛燃烧，煤炭在着火燃烧前从炉膛中吸收的热量得以降低，锅炉的热利用率得到了极大的提高。 综上所述，本技术提供的链条炉具有极高的热利用率且实现了对锅炉燃烧参数的自动控制，避免了因为煤炭品质的变化出现锅炉热能无法满足生产或者炉膛温度过高烧坏链条炉排的情况。 优选的，鼓风装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型链条炉，包括设有进煤口的锅炉本体（1）、与所述锅炉本体（1）外壁连接的煤斗（2）及设于所述锅炉本体（1）内的链条炉排（3），所述链条炉排（3）穿过锅炉本体（1）的进煤口并设于煤斗（2）的下方，所述链条炉排（3）连接有链条炉排驱动装置（31），所述锅炉本体（1）的内壁还连接有前拱（10），所述前拱（10）设于链条炉排（3）的上方，其特征在于：所述锅炉本体（1）的外壁上设有垂直导轨（11），所述煤斗（2）通过垂直导轨（11）滑动连接于锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的外壁上还设有控制箱（4）、用于驱动煤斗（2）沿垂直导轨（11）上下运动的煤斗驱动装置（21）及用于给炉膛供气且风量可调的鼓风装置（5），所述锅炉本体（1）内设有温度传感器（6），所述煤斗驱动装置（21）、链条炉排驱动装置（31）、鼓风装置（5）及温度传感器（6）均与控制箱（4）连接，所述锅炉本体（1）的烟道口连接有烟道气收集管（12），所述锅炉本体（1）内设有烟道气导流罩（13），所述烟道气导流罩（13）与烟道气收集管（12）的末端连接，所述烟道气导流罩（13）的出口端连接有烟道气分流板（14），所述烟道气分流板（14）设于前拱（10）的上方，所述烟道气分流板（14）及前拱（10）均开设有通气孔，所述烟道气分流板（14）的通气孔与前拱（10）的通气孔错位设置，所述烟道气收集管（12）内还设有抽风机（15），所述抽风机（15）设于烟道气分流板（14）的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种新型链条炉，包括设有进煤口的锅炉本体(I)、与所述锅炉本体(I)外壁连接的煤斗(2)及设于所述锅炉本体(I)内的链条炉排(3)，所述链条炉排(3)穿过锅炉本体(I)的进煤口并设于煤斗(2)的下方，所述链条炉排(3)连接有链条炉排驱动装置(31)，所述锅炉本体(I)的内壁还连接有前拱(10)，所述前拱(10)设于链条炉排(3)的上方，其特征在于:所述锅炉本体(I)的外壁上设有垂直导轨(11)，所述煤斗(2 )通过垂直导轨(11)滑动连接于锅炉本体(I)，所述锅炉本体(I)的外壁上还设有控制箱(4 )、用于驱动煤斗(2 )沿垂直导轨(11)上下运动的煤斗驱动装置(21)及用于给炉膛供气且风量可调的鼓风装置(5)，所述锅炉本体(I)内设有温度传感器(6)，所述煤斗驱动装置(21)、链条炉排驱动装置(31)、鼓风装置(5 )及温度传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常松，刘建军，徐柏年，腾隆，晏清平，
申请(专利权)人：湖南裕华化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43