一种双色搪塑成型机制造技术

本实用新型专利技术属于汽车内饰设备制造技术领域，具体涉及一种双色搪塑成型机，克服了现有技术存在的产品颜色单一的问题；主要由模具、预热炉、第一面罩机器人、第二面罩机器人、第一旋转升降装置、第二旋转升降装置、模具移动臂、熟化炉、冷却炉、中间支撑柱和旋转轨道组成；排布的依次顺序是模具、预热炉、第一面罩机器人、第一旋转升降装置、第二面罩机器人、熟化炉、第二旋转升降装置、再转回熟化炉、而后至冷却炉形成一个循环；模具固定在模具移动臂上，模具移动臂在中间支撑柱支撑下，带动模具沿旋转轨道转动；成本低，结构简单，生产效率高；能够生产双色仪表板表皮。

【技术实现步骤摘要】
一种双色搪塑成型机
本技术属于汽车内饰设备制造
，具体涉及一种双色搪塑成型机。
技术介绍
搪塑机是生产制造汽车仪表板表皮的设备，现有的专利技术中如申请号201310051959.3中提到一种搪塑机，它主要是生产单色仪表板表皮的搪塑机，而本技术中是涉及一种双色搪塑的成型机，所以二者有本质区别。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的产品颜色单一的问题，提供了一种双色搪塑成型机。 为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的，结合【附图说明】如下: 一种双色搪塑成型机，主要由模具1、预热炉2、第一面罩机器人3、第二面罩机器人16、第一旋转升降装置4、第二旋转升降装置14、模具移动臂6、熟化炉7、冷却炉10、中间支撑柱9和旋转轨道8组成；排布的依次顺序是模具1、预热炉2、第一面罩机器人3、第一旋转升降装置4、第二面罩机器人16、熟化炉7、第二旋转升降装置14、再转回熟化炉7、而后至冷却炉10形成一个循环；模具I固定在模具移动臂6上，模具移动臂6在中间支撑柱9支撑下，带动模具I沿旋转轨道8转动。 第一旋转升降装置4的上方设有第一颜色粉料箱13，第一旋转升降装置4的旁边设有第一料箱架12 ;第二旋转升降装置14的上方设有第二颜色粉料箱15，第二旋转升降装置14的旁边设有第二料箱架17。 第一面罩机器人3和第二面罩机器人16旁设有行人架5。 在冷却炉10和预热炉2之间设有取件及换模工位11。 所述模具I在预热炉2中预热，加热后的模具I在模具移动臂6的带动下，进入第一面罩机器人3的工位，第一面罩机器人3在模具I上安装面罩，安装面罩的模具I在模具移动臂6的带动下，进入第一旋转升降装置4工位，装有粉料的第一颜色粉料箱13在第一旋转升降装置4的带动下与模具I合模后一起旋转，搪塑出第一种颜色表皮； 第一种颜色表皮搪塑完成后，第一颜色粉料箱13与模具I分离，由第二面罩机器人I6摘除模具I上的面罩，模具移动臂6带动模具I进入熟化炉7内将搪塑在模具I上的第一种颜色的表皮熟化； 所述模具移动臂6带动模具I移出熟化炉7，进入第二旋转升降装置14工位，装有第二种颜色粉料的第二颜色粉料箱15在第二旋转升降装置14的带动下与模具I合模后一起旋转，搪塑出第二种颜色的表皮； 第二种颜色表皮搪塑完成后，第二颜色粉料箱15与模具I分离，第二种颜色料表皮覆盖在第一种颜色料表皮上； 所述模具移动臂6带动模具I回到熟化炉7内将模具I上的第二种颜色的表皮熟化； 所述模具移动臂6带动模具I进入冷却炉10中冷却； 在取件及换模工位11位置处取件，进入下一个循环。 与现有技术相比本技术的有益效果是: 成本低，结构简单，生产效率高；能够生产双色仪表板表皮。 【附图说明】 下面结合说明书附图对本技术作进一步的说明: 图1是本技术双色搪塑成型机的俯视图； 图中:1、模具；2、预热炉；3、第一面罩机器人；4、第一旋转升降装置；5、行人架；6、模具移动臂；7、熟化炉；8、旋转轨道；9、中间支撑柱；10、冷却炉；11、取件及换模工位；12、第一料箱架；13、第一颜色粉料箱；14、第二旋转升降装置；15、第二颜色粉料箱；16、第二面罩机器人；17、第二料箱架。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作详细的描述: 本技术是由模具1、预热炉2、第一面罩机器人3、旋转升降装置4、行人架5、模具移动臂6、熟化炉7、旋转轨道8、中间支撑柱9、冷却炉10，第一料箱架12，第一颜色粉料箱13，第二旋转升降装置14，第二颜色粉料箱15，第二面罩机器人16，第二料箱架17构成。 排布的顺序依次为:模具1、预热炉2、第一面罩机器人3、第一旋转升降装置4、第二面罩机器人16、熟化炉7、第二旋转升降装置14、再转回熟化炉7、而后至冷却炉10形成一个循环； 第一料箱架12和第二料箱架17的作用是分别放置第一颜色粉料箱13和第二颜色粉料箱15的。 第一颜色粉料箱13和第一旋转升降装置4是集成在一起的，第一颜色粉料箱13固定在第一旋转升降装置4的上面，当模具I从预热炉2出来时，通过第一旋转升降装置4将第一颜色粉料箱13与模具I合模，然后一起旋转。 第一颜色粉料箱13是通过手动的方式放置在第一料箱架12的，也即人工通过叉车放置到第一料箱架12上，然后再手动放置到第一旋转升降装置4的上面固定。 第二颜色粉料箱15是通过手动的方式放置在第二料箱架17的，也即人工通过叉车放置到第二料箱架17上，然后再手动放置到第二旋转升降装置14的上面固定。 由模具移动臂6、中间支撑柱9、旋转轨道8负责将模具I移动到相应的工位，行人架5是工人清理面罩的安全位置，取件及换模工位11所示的位置是取件及换模区域。 本技术工作过程: 参阅图1，首先是将模具I固定在模具移动臂6上，模具移动臂6在中间支撑柱9支撑下，沿旋转轨道8转动，将模具I放置在预热炉2中预热，加热后的模具I在模具移动臂6的带动下，进入第一面罩机器人3的工位，第一面罩机器人3负责在模具I上安装面罩，第一面罩机器人3通过机器人头部的真空吸盘将面罩吸起，然后安装在模具I的指定位置，在模具I的指定位置处有专门卡接面罩的位置，安装面罩的模具I在模具移动臂6的带动下，进入第一旋转升降装置4工位，已经加完第一种颜色粉料的第一颜色粉料箱13与模具I合模后一起旋转，搪塑出第一种颜色的表皮； 搪塑完成后，第一颜色粉料箱13与I模具分离，由第二面罩机器人16摘除模具I上的面罩，即第二面罩机器人16通过机器人头部的真空吸盘将面罩从模具I的指定位置上摘除，模具移动臂6带动模具I进入熟化炉7内将模具I上的第一种颜色的表皮熟化； 模具移动臂6带动模具I移出熟化炉7，并进入第二旋转升降装置14工位，第二旋转升降装置14所在位置位于熟化炉7和冷却炉10之间，已经加完第二种颜色粉料的第二颜色粉料箱15与模具I合模后一起旋转后，搪塑出第二种颜色的表皮，搪塑完成后，第二颜色粉料箱15与模具I分离，此时第二种颜色料表皮覆盖在第一种颜色料表皮上。 模具移动臂6带动模具I再次回到熟化炉7内将搪塑模具上的第二种颜色的表皮熟化，从而形成双色搪塑表皮。 最后模具移动臂6带动模具I进入冷却炉10中冷却，中间支撑柱9、旋转轨道8保证模具移动臂6做圆周运动。 模具移动臂6、中间支撑柱9和旋转轨道8负责将搪塑模具I移动到相应的工位，行人架5是工人清理面罩的安全位置，第一颜色粉料箱13、第二颜色粉料箱15是为模具提供粉料的装置，第一料箱架12、第二料箱架17分别负责放置第一颜色粉料箱13、第二颜色粉料箱15。 必要时在行人架5处清理面罩。在取件及换模工位11所示的位置处取件后，进入下一个循环。面罩的作用是对模具的部分区域进行遮蔽，为下步双色搪塑做准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色搪塑成型机，其特征在于：主要由模具(1)、预热炉(2)、第一面罩机器人(3)、第二面罩机器人(16)、第一旋转升降装置(4)、第二旋转升降装置(14)、模具移动臂(6)、熟化炉(7)、冷却炉(10)、中间支撑柱(9)和旋转轨道(8)组成；排布的依次顺序是模具(1)、预热炉(2)、第一面罩机器人(3)、第一旋转升降装置(4)、第二面罩机器人(16)、熟化炉(7)、第二旋转升降装置(14)、再转回熟化炉(7)、而后至冷却炉(10)形成一个循环；模具(1)固定在模具移动臂(6)上，模具移动臂(6)在中间支撑柱(9)支撑下，带动模具(1)沿旋转轨道(8)转动。

【技术特征摘要】
1.一种双色搪塑成型机，其特征在于: 主要由模具预热炉(2^第一面罩机器人(3^第二面罩机器人(16)、第一旋转升降装置(4)、第二旋转升降装置(14)、模具移动臂(6)、熟化炉(7)、冷却炉(10)、中间支撑柱(9)和旋转轨道(8)组成；排布的依次顺序是模具(1)、预热炉(2)、第一面罩机器人(3)、第一旋转升降装置(4)、第二面罩机器人(16)、熟化炉(7)、第二旋转升降装置(14)、再转回熟化炉(7)、而后至冷却炉(10)形成一个循环；模具(1)固定在模具移动臂(6)上，模具移动臂(6)在中间支撑柱(9)支撑下，带动模具(1)沿旋转轨道(8)转动。2.根据权利要求1所述的双色搪塑成型机，其特征在于: 第一旋转升降装置(4)的上方设有第一颜色粉料箱(13)，第二旋转升降装置(14)的上方设有第二颜色粉料箱(15)。3.根据权利要求1所述的双色搪塑成型机，其特征在于: 第一旋转升降装置(4)的旁边设有第一料箱架(12)，第二旋转升降装置(14)的旁边设有第二料箱架(17)。4.根据权利要求1所述的双色搪塑成型机，其特征在于: 第一面罩机器人(3)和第二面罩机器人(16)旁设有行人架(5)。5.根据权利要求2所述的双色搪塑成型机，其特征在于: 在冷却炉(10)和预热炉(2)之间设有取件及换模工位(11)。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫国，安立佳，管东波，窦艳丽，赵应艳，
申请(专利权)人：吉林科尔物流涂装设备有限公司，吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22