一种铁轨矫平传送装置制造方法及图纸

技术编号:11086792 阅读:72 留言:0更新日期:2015-02-26 13:48
本实用新型专利技术公开了一种铁轨矫平传送装置,属于机械加工传送设备领域。该实用新型专利技术包括矫平机构和传送放置机构,传送放置机构水平设置在矫平机构一侧,矫平机构包括矫平支架、固定板、水平液压缸和升降液压缸,传送放置机构包括铁轨放置机构和铁轨传送机构,放置支架竖直对称设置在传送底座两侧,放置支架上侧水平均匀设置有多块铁轨放置板,传送导辊水平转动连接于支撑板,支撑板两端分别设置有连接板,连接板下端与传送底座铰连接,连接板上端与支撑板铰连接,传送液压缸尾端与传送底座铰连接,传送液压缸的上端与连接板铰连接。本实用新型专利技术结构简单,能够快速高效的将铁轨进行矫平传送,提高铁轨加工效率,满足生产加工的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种铁轨矫平传送装置
本技术涉及一种传送装置,尤其是一种铁轨矫平传送装置,属于机械加工传送设备领域。
技术介绍
现代使用的铁轨切面成工字形,分为与车轮接触的轨头、中间的轨腰及底部的轨道,不同的路线对铁轨的强度、稳定性及耐磨性都有不同的要求,在对铁轨进行加工的过程中,为了确保铁轨的平整度,需要利用矫平装置将铁轨不平整的部位进行矫平,提高铁轨的加工质量,在对铁轨矫平的过程中,需要将铁轨进行传送,由于铁轨的体积较大,质量较重,现有的铁轨传送装置利用传送辊将铁轨进行传送,在铁轨进行矫平的时候,铁轨放置在传送辊上侧,传送辊较易产生转动,容易使得铁轨不能牢固的进行固定,在矫平过程中产生不必要的滑动,影响铁轨的矫平质量和效率,并且现有的铁轨传送装置在将铁轨进行传送的时候,经常会使得铁轨在传送过程中产生偏移,使得铁轨不能准确的进行传送,造成铁轨在传送过程中倾斜、滑落等现象,降低了铁轨矫平的效率和安全性,不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以快速高效的将铁轨进行传送,并能够便捷的将铁轨进行矫平的铁轨矫平传送装置。 为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种铁轨矫平传送装置,包括矫平机构和传送放置机构,传送放置机构水平设置在矫平机构一侧,其特征在于:所述矫平机构包括矫平支架、固定板、水平液压缸和升降液压缸,固定板水平设置在矫平支架上侧,水平液压缸水平设置在固定板一侧,水平液压缸一端水平设置有水平矫平板,升降液压缸竖直向下设置在矫平支架上侧,升降液压缸下端水平设置有升降矫平板,矫平支架上侧设置有控制箱,控制箱与水平液压缸和升降液压缸连接;所述传送放置机构包括铁轨放置机构和铁轨传送机构,铁轨放置架构包括传送底座、放置支架和铁轨放置板,放置支架竖直对称设置在传送底座两侧,放置支架上侧水平均匀设置有多块铁轨放置板,铁轨放置板两端分别设置在放置支架上侧;所述铁轨传送机构包括传送导辊、支撑板、连接板和传送液压缸,支撑板水平设置有两块,两块支撑板水平对称设置在放置支架内侧,传送导辊水平转动连接于支撑板,支撑板上水平均匀设置有多根传送导辊,支撑板两端分别设置有连接板,连接板下端与传送底座铰连接,连接板上端与支撑板铰连接,传送液压缸尾端与传送底座铰连接,传送液压缸的上端与连接板铰连接。 进一步地,所述传送导辊和铁轨放置板相互交错设置。 进一步地,所述铁轨放置板两端分别对称设置有限位挡杆。 本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本技术结构简单,通过将铁轨水平放置在放置支架上侧的铁轨放置板上,两块支撑板水平对称设置在放置支架内侧,传送导辊水平转动连接于支撑板,连接板上端与支撑板铰连接,连接板下端与传送底座铰连接,利用传送液压缸驱动连接板,支撑板将传送导辊水平进行提升,传送导辊和铁轨放置板相互交错设置,传送导辊将铁轨水平进行提升,铁轨沿着传送导辊进行传送,在利用矫平机构将铁轨进行矫平的过程中,传送液压缸驱动连接板,连接板带动传送导辊下降,使得铁轨水平放置在铁轨放置板上,确保铁轨在矫平过程中不产生滑动;通过水平液压缸驱动水平矫平板将铁轨进行固定,使得铁轨牢固的固定在矫平支架上侧,利用升降液压缸驱动升降矫平板,确保升降矫平板能够将铁轨进行矫平;通过铁轨放置板两端分别对称设置的限位挡杆,能够在铁轨的传送过程中将铁轨进行限位,使得铁轨能够准确的进行传送,避免铁轨在传送过程中倾斜滑落,确保铁轨矫平传送的效率和质量,满足生产的需要。 【附图说明】 图1是本技术一种铁轨矫平传送装置的主视图。 图2是本技术一种铁轨矫平传送装置的传送放置机构的俯视图。 图3是本技术一种铁轨矫平传送装置的矫平机构的左视图。 【具体实施方式】 为了进一步描述本技术,下面结合附图进一步阐述一种铁轨矫平传送装置的【具体实施方式】,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1所示,本技术一种铁轨矫平传送装置,它包括矫平机构和传送放置机构,传送放置机构水平设置在矫平机构一侧。本技术的矫平机构包括矫平支架1、固定板2、水平液压缸3和升降液压缸4,固定板2水平设置在矫平支架I上侧,水平液压缸3水平设置在固定板2 —侧,水平液压缸3 —端水平设置有水平矫平板5,升降液压缸4竖直向下设置在矫平支架I上侧,升降液压缸4下端水平设置有升降矫平板6,矫平支架I上侧设置有控制箱7,控制箱7与水平液压缸3和升降液压缸4连接。本技术的传送放置机构包括铁轨放置机构和铁轨传送机构,铁轨放置架构包括传送底座8、放置支架9和铁轨放置板10,放置支架9竖直对称设置在传送底座8两侧,放置支架9上侧水平均匀设置有多块铁轨放置板10,铁轨放置板10两端分别设置在放置支架9上侧,通过水平液压缸3驱动水平矫平板5将铁轨进行固定,使得铁轨牢固的固定在矫平支架I上侧,利用升降液压缸4驱动升降矫平板6,确保升降矫平板6能够将铁轨进行矫平。 本技术的铁轨传送机构包括传送导辊11、支撑板12、连接板13和传送液压缸14,支撑板12水平设置有两块,两块支撑板12水平对称设置在放置支架9内侧,传送导辊11水平转动连接于支撑板12,支撑板12上水平均匀设置有多根传送导辊11,支撑板12两端分别设置有连接板13,连接板13下端与传送底座8铰连接,连接板13上端与支撑板12铰连接,传送液压缸14尾端与传送底座8铰连接,传送液压缸14的上端与连接板13铰连接,利用传送液压缸14驱动连接板13,连接板13带动支撑板12进行升降,支撑板12将传送导辊11水平进行提升,传送导辊11将铁轨水平进行提升,铁轨沿着传送导辊11进行传送。 本技术的传送导辊11和铁轨放置板10相互交错设置,使得铁轨能够快速高效的进行固定和传送。本技术的铁轨放置板10两端分别对称设置有限位挡杆15,能够在铁轨的传送过程中将铁轨进行限位,使得铁轨能够准确的进行传送,避免铁轨在传送过程中倾斜滑落,确保铁轨矫平传送的效率和质量。 采用上述技术方案,本技术一种铁轨矫平传送装置在使用的时候,将铁轨水平放置在放置支架9上侧的铁轨放置板10上,两块支撑板12水平对称设置在放置支架9内侧,传送导辊11水平转动连接于支撑板12,连接板13上端与支撑板12铰连接,连接板13下端与传送底座8铰连接,利用传送液压缸14驱动连接板13,支撑板12将传送导辊11水平进行提升,传送导辊11和铁轨放置板10相互交错设置,传送导辊11将铁轨水平进行提升,铁轨沿着传送导辊11进行传送,在利用矫平机构将铁轨进行矫平的过程中,传送液压缸14驱动连接板13,连接板13带动传送导辊11下降,使得铁轨水平放置在铁轨放置板10上,确保铁轨在矫平过程中不产生滑动,利用水平液压缸3驱动水平矫平板5将铁轨进行固定,使得铁轨牢固的固定在矫平支架I上侧,升降液压缸4驱动升降矫平板6,使得升降矫平板6能够将铁轨进行矫平,铁轨放置板10两端分别对称设置的限位挡杆15,能够在铁轨的传送过程中将铁轨进行限位。本技术结构简单,操作方便,可以快速高效的将铁轨进行传送,并能够便捷的将铁轨进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁轨矫平传送装置,包括矫平机构和传送放置机构,传送放置机构水平设置在矫平机构一侧,其特征在于:所述矫平机构包括矫平支架、固定板、水平液压缸和升降液压缸,固定板水平设置在矫平支架上侧,水平液压缸水平设置在固定板一侧,水平液压缸一端水平设置有水平矫平板,升降液压缸竖直向下设置在矫平支架上侧,升降液压缸下端水平设置有升降矫平板,矫平支架上侧设置有控制箱,控制箱与水平液压缸和升降液压缸连接;所述传送放置机构包括铁轨放置机构和铁轨传送机构,铁轨放置架构包括传送底座、放置支架和铁轨放置板,放置支架竖直对称设置在传送底座两侧,放置支架上侧水平均匀设置有多块铁轨放置板,铁轨放置板两端分别设置在放置支架上侧;所述铁轨传送机构包括传送导辊、支撑板、连接板和传送液压缸,支撑板水平设置有两块,两块支撑板水平对称设置在放置支架内侧,传送导辊水平转动连接于支撑板,支撑板上水平均匀设置有多根传送导辊,支撑板两端分别设置有连接板,连接板下端与传送底座铰连接,连接板上端与支撑板铰连接,传送液压缸尾端与传送底座铰连接,传送液压缸的上端与连接板铰连接。

【技术特征摘要】
1.一种铁轨矫平传送装置,包括矫平机构和传送放置机构,传送放置机构水平设置在矫平机构一侧,其特征在于:所述矫平机构包括矫平支架、固定板、水平液压缸和升降液压缸,固定板水平设置在矫平支架上侧,水平液压缸水平设置在固定板一侧,水平液压缸一端水平设置有水平矫平板,升降液压缸竖直向下设置在矫平支架上侧,升降液压缸下端水平设置有升降矫平板,矫平支架上侧设置有控制箱,控制箱与水平液压缸和升降液压缸连接;所述传送放置机构包括铁轨放置机构和铁轨传送机构,铁轨放置架构包括传送底座、放置支架和铁轨放置板,放置支架竖直对称设置在传送底座两侧,放置支架上侧水平均匀设置有多块铁轨放置板...

【专利技术属性】
技术研发人员:关铁
申请(专利权)人:浙江德盛铁路器材股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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