软土地基可回收式预应力锚索结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软土地基可回收式预应力锚索结构，锚索结构由水泥土锚固桩，锚索体系和锚头固定端组成。水泥土锚固桩由旋喷钻头和钻杆通过旋喷和搅拌组合工艺形成，旋喷钻头上部设置有固定搅拌叶片和可伸展搅拌叶片；环形锚索绕行管穿过锚固板上的锚索穿孔，与锚索隔离管连接；锚索从一端锚索隔离管穿入，经锚固板及环形锚索绕行管后，从另一端锚索隔离管穿出，锚索与水泥土隔离，可实现锚索回收；锚头固定端由承压托板、调平层及锚具组成。本实用新型专利技术克服了软土地基难于先成孔后植入锚索的难题，同时实现锚索回收利用，具有较好的技术经济效益。

【技术实现步骤摘要】
软土地基可回收式预应力锚索结构
本技术涉及一种软土地基可回收式预应力锚索结构，适用于软土地区建筑物抗浮、抗倾覆施工。
技术介绍
近年来，随着基础设施建设不断向纵深方向发展，地下室及地下建筑物越来越多；尤其是当建筑地区为软土地区时，由于软土地区地下水丰富土体的空隙存有大量的地下水，当建筑物基础埋藏较深时，结构的重量包括静荷载不足以抵抗地下水的浮力时，将发生上拱或上浮失稳破坏，影响结构的正常使用，必须增加结构重量或将其锚固于下卧层中，以增强结构对竖向位移的抵抗能力。 现有的抗浮技术措施主要有:压载抗浮技术、抗浮桩技术、抗浮锚杆技术等。压载抗浮技术是由于建筑物因结构自重小于地下水浮力而可能发生上浮，因此最简便、最直接的措施就是增加结构自重；虽然增加覆土厚度或增加底板厚度对地下结构抗浮很有效，但基础埋深势必增加，地下水浮力也相应增加。抗浮桩技术是利用桩体自重和桩侧摩阻力来提供抗拔力，是一种常用的抗浮技术措施，抗浮桩桩型种类多，如人工挖孔桩、钻孔桩和预应力管桩等；但抗浮桩也存在缺点，由于桩与柱相连，使抗浮桩的间距太大，需要很厚的底板才能抵抗浮力产生的附加弯矩和剪力，因此除桩的造价高外底板的造价也很高。抗浮锚杆技术主要是将锚杆埋入土体深处成为受拉杆件，承受由土压力、水压力或其它荷载所产生的拉力，在软土地区，采用抗浮锚杆是一种普遍的进行抗浮处理的措施；但许多锚杆在完成抗浮功能后与建筑物一起长埋于地下，形成地下垃圾。 综上所述，虽然现有基础抗浮施工方法在适宜的工程条件下能取得较好的使用效果，但仍存在需要改进之处。鉴于此，根据目前工程实际的需要，亟需技术一种能有效承受软土中的水压力以及抗浮、抗倾覆等产生的拉力和剪力，同时实现预应力锚索可回收的软土地基可回收式预应力锚索结构。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种改抗浮、抗倾覆能力强，同时实现预应力锚索回收重复利用的可回收式预应力锚索结构及施工方法。 为实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案: 这种软土地基可回收式预应力锚索结构，锚索结构由水泥土锚固桩，锚索体系和锚头固定端组成；水泥土锚固桩由旋喷钻头和钻杆通过旋喷和搅拌组合工艺形成，旋喷钻头上部设置有固定搅拌叶片2和可伸展搅拌叶片；钢护管上设置有固定端板和扩张钢板；底部锚固板和中间锚固板上均设置有锚索穿孔、排土孔及限位槽；环形锚索绕行管穿过锚固板上的锚索穿孔，与锚索隔离管连接；锚索从一端锚索隔离管穿入，经锚固板及环形锚索绕行管后，从另一端锚索隔离管穿出，锚索与水泥土隔离，实现锚索回收；锚头固定端由承压托板、调平层及锚具组成。 作为优选:所述固定搅拌叶片和可伸展搅拌叶片通过铰接连接，可伸展搅拌叶片可绕铰接点自收拢于固定搅拌叶片到旋转。完全展开，钻杆顺时针旋转时可伸展叶片收拢，逆时针旋转时可伸展叶片展开。 作为优选:所述底部锚固板和中间锚固板均呈中空环形，锚固板上设置有锚索穿孔，锚索穿孔均匀布置与锚固板上；锚固板上同时设置有排土孔，位于相邻两个锚索穿孔之间；锚固板上还设置有限位槽，呈轴对称布置，限位槽宽度与扩张钢板宽度相同。。 作为优选:所述固定端板和扩张钢板铰接连接，扩张钢板可绕铰接点旋转，钢护管位于钻杆外侧，与钻杆同心设置。 作为优选:所述环形锚索绕行管由钢管预制而成，环形锚索绕行管设置有两个管口，管口穿越锚索穿孔，与锚索隔离管连接，底部环形管道与底部锚固板和中间锚固板外侧边线契合。 作为优选:所述承压托板呈圆环形。 作为优选:所述调平层采用混凝土浇筑而成。 本技术的有益效果是: (1)本技术采用由锚固板、锚索隔离管和环形锚索绕行器组合而成的锚索体系，锚索从一端锚索隔离管传入，经过环形锚索绕性管及锚固板，从另一端的锚索隔离管穿出，形成“U”形锚索穿行路线，锚索与软土层隔离，便于锚索的回收。 (2)采用特制的钻头及钻杆，通过高压旋喷搅拌的方法，将钻杆及锚索体系压入土体，打设至设计深度后，钻杆提升并旋喷喷浆搅拌形成水泥土桩，通过高压旋喷形成大直径水泥土锚固桩，使软土变成具有较高强度的水泥土锚固桩，有效提高土体的承载力。 (3)采用带搅拌叶片旋喷钻头，钻头上部设置一对对称的固定叶片，固定叶片，固定叶片外伸端连接伸展叶片，两者铰接连接，当钻杆逆时针旋转时伸展叶片通过惯性向外侧打开，钻杆顺时针旋转时伸展叶片向内收拢，搅拌叶片的设置能将钻头喷出的水泥浆与软土进行充分混合及搅拌，形成水泥土桩。 【附图说明】 图1是本技术软土地基可回收式预应力锚索结构的立体图； 图2是本技术旋喷钻杆的立体图； 图3是本技术钢护管的立体图； 图4是本技术钢护管与锚固板组合的结构图； 图5是本技术锚固板与环形锚索绕行管组合的结构图； 图6是图5的俯视图； 图7是图5的仰视图； 图8是图5的剖面图； 图9是本技术锚索体系组装完成结构图； 图10是本技术软土地基可回收式预应力锚索结构施工流程图。 附图标记说明:旋喷钻头1，固定搅拌叶片2，可伸展搅拌叶片3，钻杆4，环形锚索绕行管5，底部锚固板6，钢护管7，固定端板8，扩张钢板9，中间锚固板10，锚索穿孔11，排土孔12，限位槽13，锚索隔离管14，锚索15，调平层16，承压托板17，锚具18，软土层19，水泥土锚固桩20。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。虽然本技术将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本技术限制在所述实施例中。相反，本技术将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本技术的范围内的替换物、改进型和等同物。 参照图1?10所示，软土地基可回收式预应力锚索结构主要由旋喷钻头1、钻杆4、环形锚索绕行管5、底部锚固板6、钢护管7、中间锚固板10和锚索隔尚管14等部分组成。 钻头采用带搅拌叶片的旋喷钻头1，旋喷钻头1上部设置一对对称的固定搅拌叶片2，固定搅拌叶片2与旋喷钻头1焊接连接，固定搅拌叶片2采用厚度为12mm、高度为60mm、长为80mm的Q235钢制作而成，固定搅拌叶片2外伸端连接可伸展搅拌叶片3，两者铰接连接，可伸展搅拌叶片3旋转角度为180°，可伸展搅拌叶片3采用厚度为12_、高度为30mm、长度为80mm的Q235钢制作而成。 钻杆4采用直径为100mm，壁厚为10mm的无缝钢管，钻杆4顺时针旋转时可伸展搅拌叶片3收拢，逆时针旋转时可伸展搅拌叶片3打开。 钢护管7采用直径为200mm，壁厚为10mm的无缝钢管，在钢护管7上根据设计锚固板的位置设置固定端板8和扩张钢板9，固定端板8和扩张钢板9均采用强度等级为Q235的钢板制作而成，固定端板8与钢护管7管身焊接，扩张钢板9与固定端板8铰接连接。 底部锚固板6和中间锚固板10均采用厚度为40mm，强度等级为Q235的钢板制作而成，锚固板呈中空环形，外圆直径为350mm，内圆直径为280mm，锚固板上设置有4个直径为15mm的锚索穿孔11，4个直径为30mm的排土孔12以及两个深度为20mm的限位槽13。 环形锚索绕行管5采用直径为15mm，壁厚2.5mm的无缝钢管制作而成，环形锚索绕行管5贯穿底部锚固板6和中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软土地基可回收式预应力锚索结构，其特征在于：锚索结构由水泥土锚固桩，锚索体系和锚头固定端组成；水泥土锚固桩由旋喷钻头(1)和钻杆(4)通过旋喷和搅拌组合工艺形成，旋喷钻头(1)上部设置有固定搅拌叶片(2)和可伸展搅拌叶片(3)；钢护管(7)上设置有固定端板(8)和扩张钢板(9)；底部锚固板(6)和中间锚固板(10)上均设置有锚索穿孔(11)、排土孔(12)及限位槽(13)；环形锚索绕行管(5)穿过锚固板上的锚索穿孔(11)，与锚索隔离管(14)连接；锚索(15)从一端锚索隔离管(14)穿入，经锚固板及环形锚索绕行管(5)后，从另一端锚索隔离管(14)穿出，锚索(15)与水泥土隔离，实现锚索(15)回收；锚头固定端由承压托板(17)、调平层及锚具(18)组成。

【技术特征摘要】
1.一种软土地基可回收式预应力锚索结构，其特征在于:锚索结构由水泥土锚固桩，锚索体系和锚头固定端组成；水泥土锚固桩由旋喷钻头(I)和钻杆(4)通过旋喷和搅拌组合工艺形成，旋喷钻头(I)上部设置有固定搅拌叶片(2)和可伸展搅拌叶片(3);钢护管(7)上设置有固定端板(8)和扩张钢板(9);底部锚固板(6)和中间锚固板(10)上均设置有锚索穿孔(11)、排土孔(12)及限位槽(13);环形锚索绕行管(5)穿过锚固板上的锚索穿孔(11)，与锚索隔离管(14)连接；锚索(15)从一端锚索隔离管(14)穿入，经锚固板及环形锚索绕行管(5)后，从另一端锚索隔离管(14)穿出，锚索(15)与水泥土隔离，实现锚索(15)回收；锚头固定端由承压托板(17)、调平层及锚具(18)组成。2.根据权利要求1所述的软土地基可回收式预应力锚索结构，其特征在于:所述固定搅拌叶片(2)和可伸展搅拌叶片(3)通过铰接连接，可伸展搅拌叶片可绕铰接点自收拢于固定搅拌叶片(2)到旋转180°完全展开，钻杆(4)顺时针旋转时可伸展叶片(3)收拢，逆时针旋转时可伸展叶片(3)展开。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵家彬，孟凡江，吴燕信，张昌余，吴宏武，孙圣勤，王云同，叶礼钢，
申请(专利权)人：安徽湖滨建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34