本实用新型专利技术提供了一种新型金属丝电爆装置，包括送丝室和爆炸室，送丝室内设置有若干并排排列的送丝装置，爆炸室由一绝缘隔板分隔为爆炸腔和电极腔，所述电极腔底部设置有滑轨，滑轨上方设置滑块，所述滑块上方设置有可以随滑块左右滑动的电极装置；所述电极装置包括导电套、绝缘套及高压电极和低压电极，所述低压电极设置在所述导电套上，导电套与一储能电容的低压端相连，所述绝缘套设置在导电套与高压电极之间，高压电极与储能电容的高压端相连，所述储能电容与高压发生器相连。本实用新型专利技术可以明显减轻对电极的烧蚀，并且不会产生“积瘤”，一定程度上保证了正常制取的稳定性，其操作简单，电极更换方便，能够保证粉末纯净度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型金属丝电爆装置
本技术属于金属丝电爆炸
，特别是一种新型金属丝电爆装置。
技术介绍
金属丝电爆炸是在一定的介质或真空中，对金属丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，金属丝导体短时间内获得能量由固态转变为液态、气态、等离子态的过程；同时产生很强的力、光、热、电磁等效应。其爆炸产物在爆炸冲击力作用下高速向周围溅射，冷却后形成纳米粉末，如果与基体材料表面直接撞击结合则形成涂层。电爆法具有能量转换率高，不污染环境，适用材料广，能够制备高熔点金属纳米粉或涂层等优点。 目前大部分金属丝电爆设备都是先将金属丝导体与电极可靠接触，然后接通高压开关向电极施加高电压实现电爆。实践发现，这种方法存在烧蚀电极的现象，并且金属丝与电极接触的部分不能够完全爆炸而残留在电极上形成“积瘤”，影响后续金属丝的顺利进给和充分接触，从而影响金属粉末的生产效率。此外现今的金属丝电爆装置一般均采用单个滚轮送丝装置，即靠一对滚轮牵引金属丝运动，从而实现对金属丝的校直和送入功能，但这种送丝方式对于丝径较小的金属丝容易发生拉断现象，从而影响金属粉末的正常稳定生产过程。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型金属丝电爆装置，解决了现有技术中金属丝必须与电极接触而影响正常电爆反应等的技术问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型金属丝电爆装置，包括送丝室和爆炸室，送丝室内设置有若干并排排列的送丝装置，爆炸室由一绝缘隔板分隔为爆炸腔和电极腔，所述电极腔底部设置有滑轨，滑轨上方设置滑块，所述滑块上方设置有可以随滑块左右滑动的电极装置；所述电极装置包括导电套、绝缘套及高压电极和低压电极，所述低压电极设置在所述导电套上，导电套与一储能电容的低压端相连，所述绝缘套设置在导电套与高压电极之间，高压电极与储能电容的高压端相连，所述储能电容与高压发生器相连；所述高压电极及低压电极的外表面都设置一层绝缘层且都穿过绝缘隔板；爆炸腔上还设有用于循环保护气的循环管路，循环管路上按气体循环方向依次设置有冷却器、粉末收集器及送风机；所述爆炸室与真空泵相连。 优选的，所述爆炸腔上还设置有观察窗。 优选的，所述送丝装置包括依次设置的导线线轴、前期导向管、准直器及传送滑轮。 优选的，所述的低压电极与高压电极之间的距离为40?120mm，电压为8?18KV。 本技术的积极效果:电爆的金属丝与电极不接触，大电流通过金属丝端头与电极之间的气体放电导入，可以明显减轻对电极的烧蚀，并且不会产生“积瘤”，能够使金属丝电爆过程连续进行，从而提高了生产率。同时，本技术的电极装置可以在电极腔内来回滑动，从而可以调节电极尖端与金属导丝之间的距离，采用若干个并排的进丝装置，可以随着电极装置的向左移动挨个进行电爆炸反应，增加生产效率的同时，若其中某个进丝装置不能顺利进丝也不会造成生产停止，一定程度上保证了正常制取的稳定性，其操作简单，电极更换方便，能够保证粉末纯净度。 【附图说明】 图1是本技术一种新型金属丝电爆装置的结构示意图； 图2是本技术所述进丝装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。 参照图1和图2，本技术优选实施例提供一种新型金属丝电爆装置，包括送丝室I和爆炸室2，送丝室I内设置有若干并排排列的送丝装置3，爆炸室由一绝缘隔板4分隔为爆炸腔5和电极腔6，所述电极腔6底部设置有滑轨7，滑轨7上方设置滑块8，所述滑块8上方设置有可以随滑块左右滑动的电极装置；所述电极装置包括导电套9、绝缘套10及高压电极11和低压电极12，所述低压电极12设置在所述导电套9上，导电套9与一储能电容13的低压端相连，所述绝缘套10设置在导电套9与高压电极11之间，高压电极11与储能电容13的高压端相连，所述储能电容13与高压发生器相连；所述高压电极11及低压电极12的外表面都设置一层绝缘层且都穿过绝缘隔板4 ;爆炸腔5上还设有用于循环保护气的循环管路14，循环管路14上按气体循环方向依次设置有冷却器15、粉末收集器16及送风机17;所述爆炸室2与真空泵18相连。所述爆炸腔5上还设置有观察窗19。所述送丝装置包括依次设置的导线线轴20、前期导向管21、准直器22及传送滑轮23。 所述的低压电极与高压电极之间的距离为80mm，电压为16KV。 所述的新型金属丝电爆装置，电爆发生时金属丝与电极没有直接接触，通过电极尖端与金属丝端部的气体放电形成的等离子体将大电流导入金属丝。低压电极的高度可调以适应不同的电极间距，为了保证电爆粉末的纯净度，可以根据金属丝的材料来对电极的材料进行更换。滑轨与滑块之间的滑动也可以采用自动控制系统。 其具体实施过程为:将金属丝分别装入到相应的送丝装置，调节低压电极的高度使高压电极和低压电极之间的距离在合适范围内，高压发生器产生高压向储能电容充电，启动进丝装置，向金属丝位置移动电极装置，通过观察窗可观测电极尖部距离金属丝的距离，电极尖部与最右侧金属丝端部之间的气体被击穿放电将大电流导入金属丝而发生电爆，爆炸室内气体循环，将爆炸产生的粉末进行收集包装，而后可以继续移动电极装置，使电极尖部与靠左侧金属丝靠近并发生爆炸反应。 以上所述的仅为本技术的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型金属丝电爆装置，包括送丝室和爆炸室，其特征在于：送丝室内设置有若干并排排列的送丝装置，爆炸室由一绝缘隔板分隔为爆炸腔和电极腔，所述电极腔底部设置有滑轨，滑轨上方设置滑块，所述滑块上方设置有可以随滑块左右滑动的电极装置；所述电极装置包括导电套、绝缘套及高压电极和低压电极，所述低压电极设置在所述导电套上，导电套与一储能电容的低压端相连，所述绝缘套设置在导电套与高压电极之间，高压电极与储能电容的高压端相连，所述储能电容与高压发生器相连；所述高压电极及低压电极的外表面都设置一层绝缘层且都穿过绝缘隔板；爆炸腔上还设有用于循环保护气的循环管路，循环管路上按气体循环方向依次设置有冷却器、粉末收集器及送风机；所述爆炸室与真空泵相连。
【技术特征摘要】
1.一种新型金属丝电爆装置，包括送丝室和爆炸室，其特征在于:送丝室内设置有若干并排排列的送丝装置，爆炸室由一绝缘隔板分隔为爆炸腔和电极腔，所述电极腔底部设置有滑轨，滑轨上方设置滑块，所述滑块上方设置有可以随滑块左右滑动的电极装置；所述电极装置包括导电套、绝缘套及高压电极和低压电极，所述低压电极设置在所述导电套上，导电套与一储能电容的低压端相连，所述绝缘套设置在导电套与高压电极之间，高压电极与储能电容的高压端相连，所述储能电容与高压发生器相连；所述高压电极及低压电极的外表面都设置一层绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建勋，
申请(专利权)人：崔建勋，
类型：新型
国别省市：北京;11
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