一种拉丝模具镶套设备制造技术

技术编号:11075562 阅读:81 留言:0更新日期:2015-02-25 14:07
本发明专利技术提供一种拉丝模具镶套设备,包括架体,定位单元、顶压单元及供油单元,所述定位单元与所述顶压单元均位于所述架体上,所述顶压单元位于所述定位单元的正上方,所述供油单元为所述顶压单元提供动力;所述定位单元包括固定块、定位块和模套,所述固定块与所述支撑板固定连接,所述固定块上设有第一凹槽,所述定位块位于所述第一凹槽内,所述定位块中部设有第二凹槽。本发明专利技术具有的优点和积极效果是:解决了现有技术中模具镶套效率低、人工劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具镶套设备
本专利技术属于拉丝生产领域,尤其涉及一种拉丝模具镶套设备。
技术介绍
现有的钢丝制品企业,一般采用高速拉拔技术制造拉丝,此过程至关重要,直接影响产品的质量和产量。此拉丝过程需要合金模具,由于合金模具造价较高,且高速的拉拔速度使模具容易损坏,所以在使用时需要一个外围的镶套以延长模具的使用寿命,现有技术的镶套过程都是依靠人工用捶打工具将模具捶打入镶套中,工作效率及安全系数均较低,急需改进。
技术实现思路
本专利技术是提供一种拉丝模具镶套设备,解决了现有技术中模具镶套效率低、人工劳动强度大的问题。 为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种拉丝模具镶套设备,包括架体,定位单元、顶压单元及供油单元,所述定位单元与所述顶压单元均位于所述架体上,所述顶压单元位于所述定位单元的正上方,所述供油单元为所述顶压单元提供动力; 所述定位单元包括固定块、定位块和模套,所述固定块与所述支撑板固定连接,所述固定块上设有第一凹槽,所述定位块位于所述第一凹槽内,所述定位块中部设有第二凹槽,所述定位块为倒置的凹槽结构,拉丝模具镶套时,所述模套位于所述第二凹槽内;所述第二凹槽顶部设有第一通孔,所述模套设有容纳模具的柱腔,所述模套底部设有第二通孔,所述第二凹槽与所述模套大小匹配,所述第一通孔内径与所述柱腔的内径相同; 所述顶压单元包括液压顶和顶尖,所述液压顶与所述顶板固定连接,所述顶尖位于所述液压顶底面中部位置; 进一步,所述架体包括底架和上架,所述底架上设有支撑板,所述上架顶部设有顶板,所述支撑板与所述顶板平行设置,所述定位单元固定设于所述支撑板上。 进一步,所述供油单元包括油箱、电机、联轴器、柱塞泵、电磁阀、进油管道、回油管道,所述电机位于所述油箱上,所述电机、所述联轴器和所述柱塞泵顺次连接,所述电机通过所述联轴器带动所述柱塞泵工作,所述油箱、柱塞泵、电磁阀及液压顶通过所述进油管道顺次连通,所述液压顶、电磁阀、油箱通过所述回油管道顺次连通,所述电磁阀上设有油量调节开关、压力表及液压调节开关。 本专利技术具有的优点和积极效果是: 1、与人工镶套相比,本专利技术的镶套效率及安全系数均较高; 2、该本专利技术的供油单元设计合理,结构简单紧凑,占用空间小; 3、结构简单,操作方便,有利于推广应用。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图; 图2是所述供油单元的结构示意图; 图3是本专利技术的俯视结构示意图; 图4是本专利技术的侧视结构示意图; 图5是所述定位单元的结构示意图; 图6是所述模套与所述定位块的剖视图。 图中:1、架体,11、底架,12、上架,13、支撑板,14、顶板,2、定位单元,21、固定块, 211、第一凹槽,22、定位块,221、第二凹槽,222、第一通孔,23、模套,231、柱腔,232、第二通孔,3、顶压单兀、31、液压顶,32、顶尖,4、供油单兀,41、油禮,42、电机,43、联轴器,44、柱塞泵,45、电磁阀,451、液压调节开关,452、压力表,453、油量调节开关,46、进油管道,47、回油管道,5、模具。 【具体实施方式】 如图1-6所示,本专利技术的一种拉丝模具镶套设备,该设备用于将拉丝用模具5镶入模套23内,包括架体1,定位单元2、顶压单元3及供油单元4,所述架体1包括底架11和上架12,所述底架11上设有支撑板13,所述上架12顶部设有顶板14,所述支撑板13与所述顶板14平行设置,所述定位单元2固定设于所述支撑板13上,所述顶压单元3位于所述定位单元2的正上方; 所述顶压单元3包括液压顶31和顶尖32,所述液压顶31与所述顶板14固定连接,所述顶尖32位于所述液压顶31底面中部位置;所述定位单元2包括固定块21、定位块22和模套23,所述固定块21与所述支撑板13固定连接,所述固定块21上设有第一凹槽211,所述定位块22位于所述第一凹槽211内,所述定位块22中部设有第二凹槽221,所述定位块22为倒置的凹槽结构,所述第二凹槽221顶部设有第一通孔222,所述模套23设有容纳模具5的柱腔231,所述模套23底部设有第二通孔232,所述第二凹槽221与所述模套23大小匹配,所述第一通孔222内径与所述柱腔231的内径相同,拉丝模具5镶套时,所述模套23位于所述第二凹槽221内; 镶套过程如下:用定位单元2将模套23固定在倒置的第二凹槽221内,将模具5放置在第一通孔222上,液压顶31向下压,顶尖32插入模具5中部的腔体内,并压着模具5通过第一通孔222进入柱腔231内,完成镶套过程,顶尖32可根据模具5的型号随时进行更换,定位块22可根据模套23的型号随时进行更换,结构简单,操作方便,与人工镶套相比,本专利技术的镶套效率及安全系数均较高。 所述供油单元4包括油箱41、电机42、联轴器43、柱塞泵44、电磁阀45、进油管道46、回油管道47,所述电机42位于所述油箱41上,所述电机42、所述联轴器43和所述柱塞泵44顺次连接,所述电机42通过所述联轴器43带动所述柱塞泵44工作,所述油箱41、柱塞泵44、电磁阀45及液压顶31通过所述进油管道46顺次连通,所述液压顶31、电磁阀45、油箱41通过所述回油管道47顺次连通,所述电磁阀45上设有油量调节开关453、压力表452及液压调节开关451。 镶套过程中所述供油单元4的工作过程:工作时,打开电机42,通过43联轴器带动柱塞泵44进行工作,将油箱41中的油打入到进油管道46中;进油管道46中的油进入到电磁阀45后,油量调节开关453用以控制油量的大小,液压调节开关451用以调节液压的大小,压力表452用以显示油压的大小,油继而通过进油管道46进入到液压顶31上,液压顶31开始向下移动,液压顶31下端的顶尖32将模具5镶入镶套23中;镶套成功后,液压顶31开始向上移动,油通过回油管道47回流到电磁阀45中后流入油箱41中,该供油单元4设计合理,结构简单紧凑,占用空间小。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模具镶套设备,其特征在于,包括架体,定位单元、顶压单元及供油单元,所述定位单元与所述顶压单元均位于所述架体上,所述顶压单元位于所述定位单元的正上方,所述供油单元为所述顶压单元提供动力; 所述定位单元包括固定块、定位块和模套,所述固定块与所述支撑板固定连接,所述固定块上设有第一凹槽,所述定位块位于所述第一凹槽内,所述定位块中部设有第二凹槽,所述定位块为倒置的凹槽结构,拉丝模具镶套时,所述模套位于所述第二凹槽内;所述第二凹槽顶部设有第一通孔,所述模套设有容纳模具的柱腔,所述模套底部设有第二通孔,所述第二凹槽与所述模套大小匹配,所述第一通孔内径与所述柱腔的内径相同; 所述顶压单元包括液压顶和顶尖,所述液压顶与所述顶板固定连接,所述顶尖位于所述液压顶底面中部位置。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具镶套设备,其特征在于,包括架体,定位单元、顶压单元及供油单元,所述定位单元与所述顶压单元均位于所述架体上,所述顶压单元位于所述定位单元的正上方,所述供油单元为所述顶压单元提供动力; 所述定位单元包括固定块、定位块和模套,所述固定块与所述支撑板固定连接,所述固定块上设有第一凹槽,所述定位块位于所述第一凹槽内,所述定位块中部设有第二凹槽,所述定位块为倒置的凹槽结构,拉丝模具镶套时,所述模套位于所述第二凹槽内;所述第二凹槽顶部设有第一通孔,所述模套设有容纳模具的柱腔,所述模套底部设有第二通孔,所述第二凹槽与所述模套大小匹配,所述第一通孔内径与所述柱腔的内径相同; 所述顶压单元包括液压顶和顶尖,所述液压顶与所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯怀礼袁光华
申请(专利权)人:天津市金桥焊材集团有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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