刹车盘全自动去重平衡机制造技术

本发明专利技术公开了一种刹车盘全自动去重平衡机，包括底座、平衡测量定位机构、铣削机构和回转圆弧进刀机构，所述回转圆弧进刀机构安装在底座上，用于进行平衡修正时固定刹车盘，所述铣削机构固接于底座上，该铣削机构的铣削端对应于回转圆弧进刀机构，所述平衡测量定位机构设于回转圆弧进刀机构的中心，用于对刹车盘进行平衡定位检测。本发明专利技术利用平衡测量机构对刹车盘进行平衡自动定位检测，同时，利用铣削机构对刹车盘进行铣削去重，铣削完成后，利用平衡测量定位机构再次对刹车盘进行复检，替代了人工操作，从而大大降低工人劳动强度，提高了加工效率，并保证刹车盘的加工质量稳定，加工精度高，且利用各种传感器，实现对加工过程进行有效监控。

【技术实现步骤摘要】
刹车盘全自动去重平衡机
本专利技术涉及一种平衡机，具体涉及一种刹车盘全自动去重平衡机。
技术介绍
刹车盘是汽车刹车系统中的重要部件，当其表面的不平衡度较高时，将会影响到汽车的正常行驶，甚至造成安全事故。因此，刹车盘在加工时，通常需要对其进行平衡度检测，同时，对于不平衡度较高的刹车盘，需要对其进行去重铣削加工，加工完成后再次复检，直至检测合格。以往上述操作，多采用人工完成的，其效率较低，难以满足现代工业大批量生产需求，同时，其检测以及加工质量受工人技术水平限制，导致其加工精度较低，加工质量不稳定，且对加工过程也难以进行有效监控，另外，采用人工的加工方式，也使得工人的劳动强度较高。 因此，我们需要一种能替代人工，而对刹车盘进行平衡检测、去重铣削、复检，从而降低工人劳动强度，提高加工效率，并保证刹车盘的加工质量稳定，加工精度高，且能对加工过程进行有效监控的自动化程度高的平衡机。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决上述现有技术中的问题，提供一种能替代人工而对刹车盘进行平衡检测、去重铣削、复检，从而降低工人劳动强度，提高加工效率，并保证刹车盘的加工质量稳定，加工精度高，且能对加工过程进行有效监控的自动化程度高的平衡机。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下:一种刹车盘全自动去重平衡机，其特征在于，包括底座、平衡测量定位机构、铣削机构和回转圆弧进刀机构，所述回转圆弧进刀机构安装在底座上，用于进行平衡修正时固定刹车盘，所述铣削机构固接于底座上，该铣削机构的铣削端对应于回转圆弧进刀机构，所述平衡测量定位机构设于回转圆弧进刀机构的中心，用于对刹车盘进行平衡定位检测。 所述回转圆弧进刀机构由蜗轮蜗杆、回转工作台、油压夹具和驱动电机组成，所述涡轮蜗杆底端通过皮带连接于驱动电机的输出端，所述涡轮蜗杆的顶端固接于回转工作台的下端面，所述油压夹具安装在回转工作台的上端面，用于固定刹车盘。 所述油压夹具的数量为三个，该三个油压夹具以回转工作台轴线为中心均匀分布。 所述油压夹具上设置有复位传感器。 所述平衡测量定位机构上设置有气动夹具。 该平衡机在平衡测量定位机构、铣削机构和回转圆弧进刀机构的外围设置有安全框架,所述安全框架固接于底座上端部。 该平衡机还包括报警系统，所述报警系统包括报警灯，所述报警灯安装在安全框架的顶部。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术利用平衡测量机构对刹车盘进行平衡自动定位检测，同时，利用铣削机构对刹车盘进行铣削去重，铣削完成后，利用平衡测量定位机构再次对刹车盘进行复检，替代了人工操作，从而大大降低工人劳动强度，提高了加工效率，并保证刹车盘的加工质量稳定，加工精度高，且利用各种传感器，实现对加工过程进行有效监控。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例刹车盘全自动去重平衡机整体结构左视示意图；图2为图1中A-A剂视不意图；图3为图1中B-B剂视不意图；图4为图1中涡轮蜗杆立体示意图；图5为图1中润轮蜗杆正视不意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，详细介绍本专利技术的一种实施例。 如图1?图3所示，本专利技术实施例刹车盘全自动去重平衡机，由底座1、平衡测量定位机构2、统削机构3、回转圆弧进刀机构4、报警系统和安全框架5,回转圆弧进刀机构4安装在底座I上，用于铣削时固定刹车盘，铣削机构3固接于底座I上，该铣削机构3的铣削端对应于回转圆弧进刀机构4，平衡测量定位机构2设于回转圆弧进刀机构4的中心，用于对刹车盘进行检测定位，安全框架5固接于底座I上端部，并设置在平衡测量定位机构2、铣削机构3和回转圆弧进刀机构4的外围。其中，平衡测量定位机构2上设置有气动夹具，该气动夹具用于在进行平衡检测时，对工件进行固定。报警系统包括报警灯61，报警灯61安装全框架5的顶部。 其中，回转圆弧进刀机构4由蜗轮蜗杆41、回转工作台42、油压夹具43和驱动电机组成，如图4和图5所示，涡轮蜗杆41底端通过皮带连接于驱动电机的输出端，涡轮蜗杆41的顶端固接于回转工作台42的下端面，油压夹具43安装在回转工作台42的上端面，用于固定刹车盘。油压夹具43的数量为三个，该三个油压夹具43以回转工作台42轴线为中心均匀分布。油压夹具43上设置有复位传感器431。 本专利技术刹车盘全自动去重平衡机的工作原理如下:手工将加工工件放入平衡测量定位机构2的气动夹具上，气动夹具将工件夹紧，平衡测量电机带工件作圆周运动，平衡测量定位机构2对工件进行检测，平衡检测定位机构2将工件自动定位至去重位置，回转圆弧进刀机构4的回转工作台42上的三个油压夹具43压紧工件外径，铣削机构3的进刀系统控制刀具进给至切削深度，蜗轮蜗杆41带动回转工作台42作圆周运动，刀具对工件进行铣削去重。铣削完成后，铣削机构3的刀具和回转工作台42上三个油压夹具43同时复位，并松开工件，平衡机的平衡测量定位机构2根据复位传感器431发出复位信号，自动启动对工件去重后复测。复测结果合格的，报警灯61亮绿灯，此时取下工件即可；复测结果不合格的，报警灯61亮红灯，并发出报警声。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车盘全自动去重平衡机，其特征在于，包括底座（1）、平衡测量定位机构（2）、铣削机构（3）和回转圆弧进刀机构（4），所述回转圆弧进刀机构（4）安装在底座（1）上，用于进行平衡修正时固定刹车盘，所述铣削机构（3）固接于底座（1）上，该铣削机构（3）的铣削端对应于回转圆弧进刀机构（4），所述平衡测量定位机构（2）设于回转圆弧进刀机构（4）的中心，用于对刹车盘进行平衡定位检测。

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘全自动去重平衡机，其特征在于，包括底座(I)、平衡测量定位机构(2)、铣削机构(3 )和回转圆弧进刀机构(4 )，所述回转圆弧进刀机构(4 )安装在底座(I)上，用于进行平衡修正时固定刹车盘，所述铣削机构(3)固接于底座(I)上，该铣削机构(3)的铣削端对应于回转圆弧进刀机构(4)，所述平衡测量定位机构(2)设于回转圆弧进刀机构(4)的中心，用于对刹车盘进行平衡定位检测。2.根据权利要求1所述刹车盘全自动去重平衡机，其特征在于，所述回转圆弧进刀机构(4)由蜗轮蜗杆(41)、回转工作台(42)、油压夹具(43)和驱动电机组成，所述涡轮蜗杆(41)底端通过皮带连接于驱动电机的输出端，所述涡轮蜗杆(41)的顶端固接于回转工作台(42)的下端面，所述油压夹具(43)安装在回转工作台(42)的上端面，用于固定刹车盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：上海剑平动平衡机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31