弧形钢板平面内弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形钢板平面内弯曲设备，包括框架，其特征在于：框架底部设有一组下曲率调整装置，下曲率调整装置上部固定有一组下模具板，框架顶部固定有一组压力油缸，各压力油缸的缸杆下端共同铰接一移动横梁，移动横梁下部固定连接有一组上曲率调整装置，上曲率调整装置下方固定连接有与下模具板相对应的一组上模具板，框架对应下模具板前、后两侧位置固定有侧模具板，框架两端对应移动横梁端部分别设有纵向滑道。其构设计合理、使用可靠，从根本上解决了现有弧形钢板制作方法存在的浪费资源、生产效率低、制作成本高的问题，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材制作模具，特别是一种弧形钢板平面内弯曲设备。
技术介绍
钢结构的构件中有许多带有一定曲率的板件，尤其是钢结构桥梁中，由于需要预先设计纵向拱度和横向坡度，其中的大量腹板及横隔板都是采用大曲率平板构件，目前对型材及管件进行弯曲的设备和工法很多，但却少有对板材进行平面内弯曲的方法，通常作法是在板材原料上按弧形外轮廓一块块切割下料，但其造成大量的材料损耗（参见图4，阴影部分即是浪费的材料），且生产效率低，制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的弧形钢板平面内弯曲设备，从根本上解决现有弧形钢板制作方法存在的浪费资源、生产效率低、制作成本高的问题。本技术的技术方案是：一种弧形钢板平面内弯曲设备，包括框架，其特征在于：所述框架底部设有一组下曲率调整装置，所述下曲率调整装置上部固定有一组下模具板，所述框架顶部固定有一组压力油缸，各压力油缸的缸杆下端共同铰接一移动横梁，所述移动横梁下部固定连接有一组上曲率调整装置，所述上曲率调整装置下方固定连接有与下模具板相对应的一组上模具板，所述框架对应下模具板前、后两侧位置固定有侧模具板，所述框架两端对应移动横梁端部分别设有纵向滑道。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，所述上曲率调整装置由调整楔块Ⅰ和与调整楔块Ⅰ的楔面相贴合的调整楔块Ⅱ组成，所述调整楔块Ⅰ上设有长条孔，所述长条孔内穿设有紧固螺栓并利用该紧固螺栓与移动横梁下部连接固定，所述移动横梁和上模具板后侧设有一压板，所述调整楔块Ⅱ与压板利用紧固螺栓连接并将移动横梁和上模具板夹持固定，所述移动横梁下端与上模具板上端之间留有调整间隙。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，所述下曲率调整装置由调整楔块Ⅰ和与调整楔块Ⅰ的楔面相贴合的调整楔块Ⅱ组成，所述调整楔块Ⅰ上设有长条孔，所述长条孔内穿设有紧固螺栓并利用该紧固螺栓与框架底部的支承座连接固定，所述支承座和下模具板后侧设有一压板，所述调整楔块Ⅱ与压板利用紧固螺栓连接并将支承座和下模具板夹持固定，所述支承座上端与下模具板下端之间留有调整间隙。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，所述框架对应侧模具板位置设有支承台，所述下模具板上端穿过支承台上的预留口与两侧模具板紧密接触。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，各上模具板组合后的下端面呈弧形凸面，各下模具板组合后的上端面呈与所述弧形凸面相对应的弧形凹面。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，所述纵向滑道内设有对应移动横梁的行程开关。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，所述移动横梁下部和上模具板上部分别设有用于安装调整楔块Ⅰ和调整楔块Ⅱ的凹槽。上述的弧形钢板平面内弯曲设备，所述支承座上部和下模具板下部分别设有用于安装调整楔块Ⅰ和调整楔块Ⅱ的凹槽。本技术的有益效果是：通过上、下曲率调整装置实现不同曲率的板材构件的加工成型，可对高度1000毫米、厚度50毫米内的单板或多块薄板完成弯曲加工，省时省料，解决了平面内弧形钢板件的加工成型问题，取代了通常采用板材按照弧形尺寸切割的传统工艺，减少了板材的消耗，使制作成本大大降低，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的上、下曲率调整装置分别与上、下模具板的组装示意图；图3是图2中A向视图；图4是现有弧形钢板的制作原理图。图中序号说明：1框架、2纵向滑道、3压力油缸、4移动横梁、5上曲率调整装置、6上模具板、7侧模具板、8矩形工件、9下模具板、10下曲率调整装置、11支承座、12调整楔块Ⅰ、13紧固螺栓、14调整楔块Ⅱ、15紧固螺栓、16压板、17支承台、18调整楔块Ⅱ、19紧固螺栓、20紧固螺栓、21调整楔块Ⅰ、22压板、23长条孔、24调整间隙、25调整间隙。具体实施方式如图1-3所示，该弧形钢板平面内弯曲设备，包括框架1，所述框架1底部设有一组下曲率调整装置10，所述下曲率调整装置10上部固定有一组下模具板9，每块下模具板9由与其对应的下曲率调整装置10控制。所述框架1顶部固定有一组压力油缸3，各压力油缸3的缸杆下端共同铰接一移动横梁4，所述移动横梁4下部固定连接有一组上曲率调整装置5，所述上曲率调整装置5下方固定连接有与下模具板9相对应的一组上模具板6，每块上模具板6由与其对应的上曲率调整装置5控制。所述上曲率调整装置5由调整楔块Ⅰ21和与调整楔块Ⅰ21的楔面相贴合的调整楔块Ⅱ18组成，所述调整楔块Ⅰ21上设有长条孔23，所述长条孔23内穿设有紧固螺栓20并利用该紧固螺栓20与移动横梁4下部连接固定，所述移动横梁4和上模具板6后侧设有一压板22，所述调整楔块Ⅱ18与压板22利用紧固螺栓19连接并将移动横梁4和上模具板6夹持固定，所述移动横梁4下端与上模具板6上端之间留有调整间隙24。所述移动横梁4下部和上模具板6上部分别设有用于安装调整楔块Ⅰ21和调整楔块Ⅱ18的凹槽。所述下曲率调整装置10由调整楔块Ⅰ12和与调整楔块Ⅰ12的楔面相贴合的调整楔块Ⅱ14组成，所述调整楔块Ⅰ12上设有长条孔，所述长条孔内穿设有紧固螺栓13并利用该紧固螺栓13与框架1底部的支承座11连接固定，所述支承座11和下模具板9后侧设有一压板16，所述调整楔块Ⅱ14与压板16利用紧固螺栓15连接并将支承座11和下模具板9夹持固定，所述支承座11上端与下模具板9下端之间留有调整间隙25。所述支承座11上部和下模具板9下部分别设有用于安装调整楔块Ⅰ12和调整楔块Ⅱ14的凹槽。各上模具板6组合后的下端面呈弧形凸面，各下模具板9组合后的上端面呈与所述弧形凸面相对应的弧形凹面。所述框架1对应下模具板9前、后两侧位置固定有侧模具板7，所述框架1两端对应移动横梁4端部分别设有纵向滑道2，所述纵向滑道2内设有对应移动横梁4的行程开关。所述框架1对应侧模具板7位置设有支承台17，所述下模具板9上端穿过支承台17上的预留口与两侧模具板7紧密接触。侧模具板7的设置防止了压弯过程中出现侧向失稳，并对下模具板9起到侧导向作用。本实施例中，上、下模具板6、9由模具钢制成，宽度为200毫米，厚度为50毫米，上、下模具板6、9表面经过淬火处理，表面硬度达到HRC50～55。调整上、下曲率调整装置5、10中调整楔块Ⅰ21、12的横向位移，则相对应的调整楔块Ⅱ18、14发生纵向位移，与其固定在一起的上、下模具板6、9即发生纵向位移，一组上、下曲率调整装置5、10中调整楔块Ⅰ21、12的横向位移不同，即形成不同的加工弧度，从而适应加工不同弧度板件的要求。移动横梁4通过销轴与两个压力油缸3连接，压力油缸3带动移动横梁4在纵向滑道2中上下滑动，以带动上模具板6将矩形工件8压制成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形钢板平面内弯曲设备，包括框架，其特征在于：所述框架底部设有一组下曲率调整装置，所述下曲率调整装置上部固定有一组下模具板，所述框架顶部固定有一组压力油缸，各压力油缸的缸杆下端共同铰接一移动横梁，所述移动横梁下部固定连接有一组上曲率调整装置，所述上曲率调整装置下方固定连接有与下模具板相对应的一组上模具板，所述框架对应下模具板前、后两侧位置固定有侧模具板，所述框架两端对应移动横梁端部分别设有纵向滑道。

【技术特征摘要】
1.一种弧形钢板平面内弯曲设备，包括框架，其特征在于：所述框架底部设有一组下曲率调整装置，所述下曲率调整装置上部固定有一组下模具板，所述框架顶部固定有一组压力油缸，各压力油缸的缸杆下端共同铰接一移动横梁，所述移动横梁下部固定连接有一组上曲率调整装置，所述上曲率调整装置下方固定连接有与下模具板相对应的一组上模具板，所述框架对应下模具板前、后两侧位置固定有侧模具板，所述框架两端对应移动横梁端部分别设有纵向滑道。
2.根据权利要求1所述的弧形钢板平面内弯曲设备，其特征在于：所述上曲率调整装置由调整楔块Ⅰ和与调整楔块Ⅰ的楔面相贴合的调整楔块Ⅱ组成，所述调整楔块Ⅰ上设有长条孔，所述长条孔内穿设有紧固螺栓并利用该紧固螺栓与移动横梁下部连接固定，所述移动横梁和上模具板后侧设有一压板，所述调整楔块Ⅱ与压板利用紧固螺栓连接并将移动横梁和上模具板夹持固定，所述移动横梁下端与上模具板上端之间留有调整间隙。
3.根据权利要求1所述的弧形钢板平面内弯曲设备，其特征在于：所述下曲率调整装置由调整楔块Ⅰ和与调整楔块Ⅰ的楔面相贴合的调整楔块Ⅱ组成，所述调整楔块Ⅰ上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永会，孙伟，孙宇凡，
申请(专利权)人：鞍山东方钢构桥梁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21