舌形板波纹填料制造技术

本实用新型专利技术公开了舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板的坡面上开有至少两排、至少一列的舌片，且相邻的两个坡面上舌片的方向相反，平行的两个坡面上舌片的方向相同。本实用新型专利技术的优点是：该填料结构合理，开孔率高，具有较高的运行通量，较强的抗结焦和抗堵塞能力，同时，还具有较高的传质效率，能满足大处理量和处理脏堵黏稠物系的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板的坡面上开有至少两排、至少一列的舌片，且相邻的两个坡面上舌片的方向相反，平行的两个坡面上舌片的方向相同。本技术的优点是：该填料结构合理，开孔率高，具有较高的运行通量，较强的抗结焦和抗堵塞能力，同时，还具有较高的传质效率，能满足大处理量和处理脏堵黏稠物系的要求。【专利说明】舌形板波纹填料
本技术属于化工传质分离及反应领域，具体涉及一种用于填料塔的舌形板波纹填料。
技术介绍
填料塔是石油、化工、制药、轻工、环保等领域常见的流体接触传质和反应设备，广泛应用于萃取、精馏、吸收等工艺过程。 填料塔分为散堆填料和填料两大类，两者性能各有优劣。散堆填料加工制造简单，安装方便，成本较低，但运行比负荷较低；填料虽然加工制造复杂，但运行比负荷较高，且比散堆填料更适用于易结焦和堵塞的体系。 随着工业技术的发展，化学工业不断向过程综合化和装置规模大型化发展，生产规模越来越大，生产中所涉及的填料塔设备的处理量也随之不断增加。但填料塔设备一般存在较大的放大效应，特别是萃取用填料塔，其约90%的塔高是用于弥补轴向返混的，制作成本较高。 中国专利00207301.3公开了开窗舌孔波纹填料，如图1和图2所示，该填料由彼此相邻的两个周期波纹板I对称排列而成，在波纹板I的高度的上下对称处开有两个方向一致的舌片2，波纹板I上的对称舌片2处在与周期波纹的两边彼此平行、垂直排列的直线上。但这种塔填料的开孔率偏低，舌片2仅开在板片彼此平行的坡面上，而相邻的坡面上则没有开孔，影响了传质效率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理，开孔率高，抗结焦和抗阻塞能力强的舌形板波纹填料。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板的坡面上开有至少两排、至少一列的舌片，且相邻的两个坡面上舌片的方向相反，平行的两个坡面上舌片的方向相同。 进一步的，每片所述波纹板的波纹与垂直方向所成的角度α为30°?75。。 进一步的，所述舌片的长度为波纹板的波峰高度的1(Γ100%。 进一步的，每个所述坡面上舌片的总面积为该坡面面积的3?40%。 与现有技术相比，本技术的优点是:该填料结构合理，开孔率高，具有较高的运行通量，较强的抗结焦和抗堵塞能力，同时，还具有较高的传质效率，能满足大处理量和处理脏堵黏稠物系的要求，如焦化和催化装置分馏塔、溶剂脱浙青萃取塔、乙烯装置抽洗塔和水洗塔、废水萃取脱酚塔、常减压装置减压塔以及其它处理精馏、吸收、反应和萃取等分离单元操作体系。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 图1是现有开窗舌孔波纹填料的主视结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图； 图3是本技术的结构示意图； 图4是本技术中每片波纹板的每个坡面上开有三排、两列的舌片时的结构示意图； 图5是图4的俯视结构示意图； 图6是本技术用于煤油-水体系时液泛通量与流速比的关系图； 图7是本技术用于30%TBP (煤油)-醋酸-水体系时液泛通量与流速比的关系图； 图8是本技术本技术用于30%TBP (煤油)-醋酸-水体系时理论级当量高度He与流速比的关系图。 其中，1、波纹板，2、舌片，3、坡面，4、波纹板的波峰，5、波纹板的波谷，α、波纹板的波纹与垂直方向所成的角，h、波纹板高度，d、相邻两个波峰之间的距离。 【具体实施方式】: 如图3至图5所示，舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板I两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板I的坡面3上开有至少两排、至少一列的舌片2，且相邻的两个坡面3上舌片2的方向相反，平行的两个坡面3上舌片2的方向相同。其中，每片波纹板I的波纹与垂直方向所成的角度α为30°?75。;舌片2的长度为波纹板I的波峰4高度的1(Γ100%;每个坡面3上舌片2的总面积为该坡面3面积的3?40%。 以下结合具体实施例对本技术做进一步阐述，但不是对本技术的局限: 实施例1 舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板I两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板I的坡面3上开有十排、三列的舌片2，且相邻的两个坡面3上舌片2的方向相反，平行的两个坡面3上舌片2的方向相同，其中:每片波纹板I的波纹与垂直方向所成的角度α为45°，波纹板I的高度h为20cm，波峰4高度为40mm，相邻两个波峰4之间的距离d为80mm，舌片2的长度20mm，开孔率为15%，孔隙率为94.7%，比表面积为70.7 m2/m3。 该填料适用于小型塔径的分离塔中(如小于 1500 mm)。 采用该填料，以煤油-水体系进行萃取水力学测试，液泛通量Bf与流速比Lk之间的关系如图6所示，该填料的液泛通量Bf很大，当流速比LkS I时，液泛通量Bf为110 m3/m2.h,当流速比Lk达到1/8时,液泛通量达到156 m3/m2.h。 采用该填料，以30%TBP (煤油)-醋酸-水体系进行萃取水力学测试,液泛通量Bf与流速KLk的关系图如图7所示，当流速比LkS I时，液泛通量Bf为115 πι3/πι2.1ι，当流速比Lk达到1/8时，液泛通量达到140 m3/m2.h ;如图8所示，该填料在此体系中理论级当量高度He随流速比Lk的增加而减小，最小达到0.6m以下，具有较高的传质效率。 实施例2 舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板I两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板I的坡面3上开有十排、四列的舌片2，且相邻的两个坡面3上舌片2的方向相反，平行的两个坡面3上舌片2的方向相同，其中:每片波纹板I的波纹与垂直方向所成的角度α为40°，波纹板I的高度h为20cm，波峰4高度为55mm，相邻两个波峰4之间的距离d为110mm，舌片2的长度28mm，开孔率为16%，孔隙率为96.1%，比表面积为54.1 m2/m3。 该填料适用于中型塔径的分离塔中(如 150(T2500mm)。 实施例3 舌形板波纹填料，该填料由多片波纹板I两两交错90°拼装成圆盘状，每片波纹板I的坡面3上开有十排、五列的舌片2，且相邻的两个坡面3上舌片2的方向相反，平行的两个坡面3上舌片2的方向相同，其中:每片波纹板I的波纹与垂直方向所成的角度α为35°，波纹板I的高度h为20cm，波峰4高度为65mm，相邻两个波峰4之间的距离d为130mm，舌片2的长度33mm，开孔率为16%，孔隙率为96.1 %，比表面积为54.1 m2/m3。 该填料适用于大型塔径的分离塔中(如大于 2500_)。【权利要求】1.舌形板波纹填料，其特征在于:该填料由多片波纹板两两交错90°拼装成圆盘状，每片所述波纹板的坡面上开有至少两排、至少一列的舌片，且相邻的两个所述坡面上舌片的方向相反，平行的两个所述坡面上舌片的方向相同。2.根据权利要求1所述的舌形板波纹填料，其特征在于:每片所述波纹板的波纹与垂直方向所成的角度α为30°?75°。3.根据权利要求1所述的舌形板波纹填料，其特征在于:所述舌片本文档来自技高网...

【技术保护点】
舌形板波纹填料，其特征在于：该填料由多片波纹板两两交错90°拼装成圆盘状，每片所述波纹板的坡面上开有至少两排、至少一列的舌片，且相邻的两个所述坡面上舌片的方向相反，平行的两个所述坡面上舌片的方向相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，蔡卫滨，杨蕴辉，施龙生，朱慎林，
申请(专利权)人：清华大学，启东市巨龙石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11