一种微通道板的镀膜卡具制造技术

本实用新型专利技术是关于一种微通道板的镀膜卡具，涉及真空镀膜领域。主要采用的技术方案为：所述微通道板的镀膜卡具，包括：上盖；下盖，所述下盖与所述上盖相对设置，在所述下盖上设有一圆槽；至少两个沉槽，所述沉槽设置在所述上盖上；至少两个螺孔，所述螺孔与所述沉槽的数目相同，且所述螺孔与所述沉槽相对设置；沉头螺丝，所述沉头螺丝设置在所述沉槽和所述螺孔内。所述镀膜卡具在镀制微通道板时无需拆卸，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种微通道板的镀膜卡具，涉及真空镀膜领域。主要采用的技术方案为：所述微通道板的镀膜卡具，包括：上盖；下盖，所述下盖与所述上盖相对设置，在所述下盖上设有一圆槽；至少两个沉槽，所述沉槽设置在所述上盖上；至少两个螺孔，所述螺孔与所述沉槽的数目相同，且所述螺孔与所述沉槽相对设置；沉头螺丝，所述沉头螺丝设置在所述沉槽和所述螺孔内。所述镀膜卡具在镀制微通道板时无需拆卸，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。【专利说明】一种微通道板的镀膜卡具
本技术涉及真空镀膜领域，尤其是一种微通道板的镀膜卡具。
技术介绍
镀膜是微通道板制备过程中关键工序，而镀膜卡具是镀膜过程中关键的工装，镀膜卡具与微通道板的配合精度以及装卡方式直接决定膜层质量和成品率。现有镀膜卡具采用上下盖组装，普通螺丝紧固的结构，镀制输入输出面过程中，需要拆卸及更换镀膜卡具，翻转工件，此过程极易引起微通道板的划伤，膜层破坏，此外由于工序繁琐，生产效率低下。
技术实现思路
本技术旨在提供一种微通道板用的镀膜卡具，该卡具在镀制微通道板时无需拆卸，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 通过一种微通道板的镀膜卡具，包括:上盖；下盖，所述下盖与所述上盖相对设置，在所述下盖上设有一圆槽，用于放置微通道板；至少两个沉槽，所述沉槽设置在所述上盖上；至少两个螺孔，设置在所述下盖上，所述螺孔的数目与所述沉槽的数目相同，且所述螺孔与所述沉槽相对设置；至少两个沉头螺丝，通过所述螺孔设置在所述沉槽内。 优选地，所述沉槽在所述上盖上平均分布。 优选地，所述沉槽的数目为四个，所述螺孔的数目也为四个。 优选地，所述上盖的材质为铜。 优选地，所述下盖的材质为铜。 优选地，所述沉头螺丝的材质为不锈钢。 优选地，所述上盖为圆环。 优选地，所述下盖为圆环。 本技术的目的还可通过以下方案来实现。通过一种真空镀膜机，包括真空泵、定子、转子和卡具，所述卡具设置在所述转子上，所述卡具为上述的微通道板的镀膜卡具。 借由上述技术方案，本技术提出的一种微通道板的镀膜卡具至少具有下列优占- ^ \\\. I)无需拆卸，即可实现微通道板的双面镀膜，避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。 2)使用寿命长。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术微通道板的镀膜卡具的剖视图； 图2是本技术微通道板的镀膜卡具上盖的结构示意图； 图3是本技术微通道板的镀膜卡具下盖的结构示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种微通道板的镀膜卡具的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 如图1至3所示，本技术的一实施例提出了一种微通道板的镀膜卡具，用于卡置微通道板，所述镀膜卡具包括:上盖2 ;下盖3，所述下盖3与所述上盖2相对设置，在所述下盖3上设有一圆槽31 ;所述微通道板设置在所述圆槽31中，所述上盖2和所述下盖3将所述微通道板卡置，从而能够避免所述微通道板发生径向移动；在所述上盖2上设有四个沉槽20 ;在下盖3上设置四个螺孔30，且所述螺孔30与所述沉槽20相对设置；四个沉头螺丝I，所述沉头螺丝I设置在所述沉槽20和所述螺孔30内。 一 )将所述微通道板放置在所述下盖3的圆槽31内；二)盖上所述上盖2，并将所述沉槽20和所述螺孔30对好；三)在每个沉槽20内放置一个沉头螺丝I ;四)拧紧所述沉头螺丝I，所述沉头螺丝I的头部设置在沉槽20内，所述沉头螺丝I的螺纹部与所述螺孔30配合，所述上盖2和所述下盖3通过所述沉头螺丝I紧固。 所述微通道板通过上盖2和下盖3夹住，从而不会发生轴向移动。所述下盖3上的圆槽31，能够使所述微通道板不会发生径向移动。所述沉头螺丝I的螺纹处与所述下盖3上的螺孔30相配合，所述沉头螺丝I的头部完全设置在所述沉槽20内，从而能够使所述上盖2不会因为设置沉头螺丝I而产生凸起。也就是说，所述镀膜卡具的上下两侧均为平面。 所述镀膜卡具在镀制微通道板时无需拆卸，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。 本技术的另一实施例中，所述沉槽20在所述上盖2上平均分布。也就是说，四个沉槽20呈90°设置。从而，能够使所述沉头螺丝I的受力均匀。从而延长所述镀膜卡具的使用寿命。 本技术的另一实施例中，所述沉槽20的数目为三个，所述螺孔30的数目也为三个。 具体实施时，三个沉槽20的角度可为120°，同时，所述螺孔30的角度也为120。。 当然，所述沉槽20的数目也可以为两个，或者，所述沉槽20的数目为四个以上的任意数目。 本技术的另一实施例中，所述上盖2的材质为铜。由于铜材质硬度较小，从而不仅不会对所述微通道板产生损伤，起到对微通道板的保护作用，另外，黄铜材质的微通道板镀膜卡具便于加工，降低所述微通道板镀膜卡具生产过程中的成本。 本技术的另一实施例中，所述下盖3的材质为铜。目的也是为了保护微通道板和降低成本。 本技术的另一实施例中，所述沉头螺丝I的材质为不锈钢。目的是为了增加沉头螺丝I的强度，所述沉头螺丝I减少发生形变的可能性，能够更好的固定所述上盖2和所述下盖I。 本技术的另一实施例中，所述上盖2为圆环。从而，能够减少所述镀膜卡具在旋转时的阻力。 本技术的另一实施例中，所述下盖3为圆环。从而，能够减少所述镀膜卡具在旋转时的阻力。 本技术的另一实施例中，还公开了一种真空镀膜机，包括真空泵、定子、转子和卡具，所述卡具设置在所述转子上，所述卡具为上述实施例中所述的微通道板的镀膜卡具。 所述真空镀膜机的工作过程为:一)将装有微通道板的镀膜卡具放置在所述转子上，对输出面或输入面进行镀制；二)翻转装配有微通道板的镀膜卡具，进行另一面的镀制。 所述真空镀膜机在使用时，不需要拆开所述镀膜卡具，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种微通道板的镀膜卡具，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道板的镀膜卡具，其特征在于，包括：上盖；下盖，所述下盖与所述上盖相对设置，在所述下盖上设有一圆槽，用于放置微通道板；至少两个沉槽，所述沉槽设置在所述上盖上；至少两个螺孔，设置在所述下盖上，所述螺孔的数目与所述沉槽的数目相同，且所述螺孔与所述沉槽相对设置；至少两个沉头螺丝，通过所述螺孔设置在所述沉槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李方骏，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11