用于制造用于电磁辐射的散射层的方法和用于散射电磁辐射的散射层技术

在不同的实施例中提出一种用于制造用于电磁辐射的散射层(106)的方法，其中该方法具有：将散射中心(306)施加到载体(102，104)上；将玻璃(312)施加到散射中心(306)上；和将玻璃(312)液化，使得液化的玻璃(312)的一部分在散射中心(306)之间朝向载体(302)的表面流动，使得液化的玻璃(312)的一部分仍保留在散射中心(306)上方。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造用于电磁辐射的散射层的方法和用于散射电磁辐射的散射层
在不同的实施方式中提供一种用于制造用于电磁辐射的散射层的方法和一种用于散射电磁辐射的散射层。
技术介绍
载体上的有机发光二极管(organiclightemittingdiode-OLED)在第一电极和第二电极之间具有有机功能层结构，其中第一电极与载体接触并且在第二电极上或上方能够沉积封装层。电极之间的电流引起在有机功能层系统中产生电磁辐射。电磁辐射由于器件之内的全反射在没有技术辅助机构的情况下通常能够仅以至大约20％从OLED中耦合输出。OLED中的内部的全反射能够借助于应用散射层来降低，例如借助第一电极和载体之间的散射层。由此，更高份额的所产生的电测辐射、例如光能够耦合输出。在常规的散射层中应用有机基体，在所述有机基体中嵌入具有不同折射率的散射中心(WO02/37580A1)。然而，有机散射层在与水和/或氧气接触时能够老化或退化进而减小OLED的稳定性。有机散射层的另一个缺点是其小的折射率(n～1.475)。因为有机功能层结构通常具有大约1.7的折射率，所以在有机散射层的折射率小的情况下，得到对于在第一电极与散射层的边界面上的全反射的标准适度的入射角。此外常规地，散射层由具有嵌入的散射中心的高折射的玻璃焊料构成。散射中心的数量密度通常从内向外减小(EP2178343A1，US2010/0187987A1，WO2011/046190A1)或者在层横截面中是均匀的。所述层横截面由用于制造下述层的常规的方法引起，所述层由散射中心和基体物质、例如玻璃焊料构成的悬浮物或膏状物构成。然而，散射层的粗糙度或散射中心的形状能够引起在散射层表面上形成钉状物。在将散射颗粒用作为散射中心的情况下，在散射层表面上，没有完全由玻璃包围的散射颗粒同样能够构成钉状物。钉状物理解为具有高的纵横比的局部的表面粗糙部。尤其在OLED的薄的设计方案中，钉状物能够引起第一电极与第二电极短路。此外，在制造OLED时，在散射层的钉状物直接的周围，能够出现在散射层上或上方的层、例如第一电极或有机功能层的局部的扭曲或者解交联。如果在器件上施加薄膜封装件，那么由于钉状物存在下述风险：薄膜封装件局部不是密封的，这能够导致构件退化。表面特性、例如小的表面粗糙度或限定的波纹通常借助于附加施加的玻璃层来调整(EP2278852A1，WO2010/084922，WO2010/084923)。所述玻璃层也降低下述风险：在散射表面上存在没有完全由玻璃包围的散射颗粒。然而，附加的层通常需要附加的退火步骤进而延长处理过程。
技术实现思路
在不同的实施方式中提供一种方法，借助所述方法能够以唯一的退火步骤制造具有可调整的散射横截面和平滑的表面的散射层。在本说明书的范围内，在不考虑相应的聚集态的情况下，能够将有机物质理解成以化学统一的形式存在的、特征在于特征性的物理和化学特性的碳化合物。此外，在本说明书的范围内，在不考虑相应的聚集态的情况下，能够将无机物质理解成以化学统一的形式存在的、特征在于特征性的物理和化学特性的不含碳的化合物或简单的碳化合物。在本说明书的范围内，在不考虑相应的聚集态的情况下，能够将有机-无机物质(混合物质)理解成以化学统一的形式存在的、特征在于特征性的物理和化学特性的具有包含碳的或不含碳的化合物部分的化合物。在本说明书的范围内，术语“物质”包括全部上述物质，例如有机物质、无机物质和/或混合物质。此外，在本说明书的范围内，将物质混合物理解为其组成部分由两种或更多种不同物质构成，其组成部分例如非常细地分布。将由一种或多种有机物质、一种或多种无机物质或一种或多种混合物质构成的物质混合物或物质理解为物质分类。术语“材料”能够与“物质”同义地使用。在不同的实施方式中，提出一种用于制造用于电磁辐射的散射层的方法，其中所述方法具有：将散射中心施加到载体上；将玻璃施加到散射中心上和将玻璃液化，使得液化的玻璃的一部分在散射中心之间朝向载体的表面流动，使得在散射中心上方仍保留液化的玻璃的一部分。散射层在散射中心之上的部分在此应当具有大于或等于没有玻璃的散射中心的最靠上的层的粗糙度的厚度，使得构成至少一个平滑的表面，即表面具有小的RMS粗糙度(rootmeansquare-均方根)，例如小于10nm。散射中心的最靠上的层的粗糙度取决于散射中心的实际大小，即不仅取决于平均粒度、还取决于平行于载体的平面中的散射中心浓度。对于该方法重要的是，在施加散射中心之后液化玻璃。由此能够调整散射中心在散射层中的分布并且在玻璃的唯一的液化工艺中、例如在退火工艺中构成散射层的平滑的表面。借助玻璃粉末或由玻璃颗粒制造悬浮物或者膏状物就此而言不能够理解为液化，因为玻璃颗粒的形态没有通过悬浮物发生变化。在方法的一个设计方案中，载体能够具有玻璃，例如软玻璃，例如钠钙玻璃。在方法的又一个设计方案中，载体能够构成为是机械柔性的。在方法的又一个设计方案中，载体能够面状地构成。在方法的又一个设计方案中，散射中心能够具有选自下述物质组的物质或物质混合物或者由其形成：无机物质。散射中心能够具有无机物质或无机物质混合物或由其形成，例如由TiO2、CeO2、Bi2O3、Y2O3、ZrO2、SiO2、Al2O3、ZnO、SnO2构成的颗粒或者发光物质。然而，散射中心也能够构成为玻璃颗粒，所述玻璃颗粒具有与玻璃基体不同的折射率，并且与玻璃基体相比更高地软化，即具有更高的软化温度。在又一个设计方案中，在将发光物质用作为散射中心的情况下，散射层同时构成用于对电磁辐射进行波长转换。在此，发光物质能够具有斯托克斯位移并且发射具有更高的波长的入射的电磁辐射。在方法的又一个设计方案中，散射中心能够具有拱起的表面。散射中心的几何形状能够是任意的，例如构成为是球形的、非球形的、例如棱柱形的、椭圆的、和空心的或紧凑的。在方法的又一个设计方案中，散射中心能够具有大约0.1μm至大约3μm的平均粒度。在方法的又一个设计方案中，(甚至完全不同的)散射中心的多个层能够彼此相叠地施加在载体上。在方法的又一个设计方案中，散射中心的各个层具有平均粒度不同的散射中心。在方法的又一个设计方案中，散射中心的平均粒度能够从载体的表面起减小。在方法的又一个设计方案中，施加在载体上的散射中心能够构成具有大约0.1μm至大约10μm的厚度的层。在方法的又一个设计方案中，在散射中心上的玻璃能够具有下述物质或物质混合物，所述物质或物质混合物的折射率大于或大约等于层横截面中的其他层的折射率。由此，射入散射层的边界面上的电磁辐射在任何入射角下都不会全反射。这对从器件中耦合输出电磁辐射是有利的。在方法的又一个设计方案中，散射层在玻璃固化之后能够具有散射中心的折射率与玻璃的折射率的大于大约0.05的差。在方法的又一个设计方案中，将由钠钙玻璃构成的载体与玻璃粉末组合使用，所述玻璃粉末在至最大600℃的温度下能够玻璃化，这应当意味着玻璃粉末软化至其平滑行进。在方法的又一个设计方案中，玻璃能够构成为玻璃粉末并且在至最大大约600℃的温度下能够玻璃化，即玻璃粉末软化，使得其能够构成平滑的表面。载体的物质或物质混合物、例如钠钙玻璃在玻璃粉末的玻璃化温度下应当是热稳定的，即具有不改变的层横截面。在方法的又一个设计方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造用于电磁辐射的散射层(106)的方法，其中所述方法具有：·将散射中心(306)施加到载体(102，104)上；·将玻璃(312)施加到所述散射中心(306)上；和·将所述玻璃(312)液化，使得液化的所述玻璃(312)的一部分在所述散射中心(306)之间朝向所述载体(302)的表面流动，使得在所述散射中心(306)上方仍保留液化的所述玻璃(312)的一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.26 DE 102012206955.01.一种用于制造用于电磁辐射的散射层(106)的方法，其中所述方法按如下顺序具有：·将散射中心(306)施加到电子元件的载体(102)上；·将玻璃(312)施加到所述散射中心(306)上；和·将所述玻璃(312)液化，使得液化的所述玻璃(312)的一部分在所述散射中心(306)之间朝向所述载体的表面(302)流动，使得在所述散射中心(306)上方仍保留液化的所述玻璃(312)的一部分并且所述散射中心(306，410)的体积浓度从所述载体(102)的表面(404)起减小。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述散射中心(306)具有拱起的表面。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述散射中心(306)具有0.1μm至3μm的平均粒度。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中施加在所述载体(102)上的所述散射中心(306)构成具有0.1μm至10μm的厚度的层(304)。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述玻璃(312)具有大于1.7的折射率。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述散射中心(306)上或上方的所述玻璃(312)具有下述物质或物质混合物，所述物质或物质混合物的折射率大于或等于形成在所述散射层上的电子元件的层横截面(110，112，114)中的其他层的层厚度加权的折射率。7.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述玻璃(312)固化之后，所述散射层(106)具有所述散射中心(306)的折射率与所述玻璃(312)的折射率的大于0.05的差。8.根据权利要求1或2所述的方法，其中在将钠钙玻璃用作为载体(102)的情况下，玻璃粉末在直至最高600℃的温度下玻璃化。9.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述散射层(106)以1μm至40μm的厚度施加在所述载体(102)上。10.根据权利要求1或2所述的方法，其中由散射中心悬浮物或散射中心膏状物将所述散射中心(306)施加到所述载体(102)上或上方。11.根据权利要求10所述的方法，其中将在所述载体(102)上或上方的所述散射中心悬浮物借助于蒸发的组成部分来干燥。12.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述玻璃(312)以作为玻璃粉末的颗粒的方式涂覆到所述散射中心上。13.根据权利要求12所述的方法，其中所述玻璃颗粒具有0.1μm至30μm的直径。14.根据权利要求1或2所述的方法，将所述玻璃(312)液化还包括：其中所述玻璃被液化为使得：所述载体(102)与所述散射层(106)的边界面(404)具有基体(408)的大于0％的体积浓度；以及所述散射层(106)的表面(402)具有所述基体(408)的100％的体积浓度；以及所述散射层(106)的所述基体(408)具有从所述载体(102)的表面(404)到所述散射层(106)的表面(402)的至少一个无间隙的连续的连接；其中所述散射层(106)在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·斯特芬·塞茨，安杰拉·埃贝哈特，曼弗雷德·戴森霍费尔，克里斯蒂娜·威尔，
申请(专利权)人：欧司朗OLED股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE