一种自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动弯管机，包括机架和液压油缸，机架包括前后设置的左墙板、前后设置的右墙板和顶面板，液压油缸固定于顶面板上面，并且液压油缸的活塞杆穿过顶面板深入机架内部，在活塞杆前端安装有挤压轮，在左墙板，右墙板竖向中间部位间隔设置有若干通孔，在左墙板和右墙板上相对应的通孔之间还通过轴承分别设置有左导辊轮和右导辊轮；在挤压轮正下方还设置有包括固定套、弹簧、导杆、刻度盘、左滑动块和右滑动块的角度调节装置，所述刻度盘设置于导杆前端，左滑动块和右滑动块一端销接安装在导杆上的刻度盘圆心处，导杆的底部与弹簧相固接，弹簧设置于固定套中。本实用新型专利技术的有益效果是，加工弯管角度可调且加工弯管角度精确度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种自动弯管机，包括机架和液压油缸，机架包括前后设置的左墙板、前后设置的右墙板和顶面板，液压油缸固定于顶面板上面，并且液压油缸的活塞杆穿过顶面板深入机架内部，在活塞杆前端安装有挤压轮，在左墙板，右墙板竖向中间部位间隔设置有若干通孔，在左墙板和右墙板上相对应的通孔之间还通过轴承分别设置有左导辊轮和右导辊轮；在挤压轮正下方还设置有包括固定套、弹簧、导杆、刻度盘、左滑动块和右滑动块的角度调节装置，所述刻度盘设置于导杆前端，左滑动块和右滑动块一端销接安装在导杆上的刻度盘圆心处，导杆的底部与弹簧相固接，弹簧设置于固定套中。本技术的有益效果是，加工弯管角度可调且加工弯管角度精确度高。【专利说明】一种自动弯管机
本技术属于弯管机
，尤其是涉及一种自动弯管机。
技术介绍
机械制造业的产生和发展的目的是为了帮助和最终代替人类繁重的体力劳动，制造出方便人类生产和生活的产品。金属管在制造时均为直管。但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管弯曲。为了能够准确的弯曲金属管，出现了液压弯管机。液压弯管机在工作时，将金属管的两端固定，然后液压缸伸出，对金属管的中部进行挤压，使金属管弯曲，在现有技术中弯管机上未设有刻度，使用者不能清晰地知道其折弯的角度，只能凭经验判断，影响了钢管折弯的准确性，而且金属管折弯模具弯曲角度不可调，使用范围窄，只能用来弯曲一种固定角度的管道，如果需要改变管道的弯曲角度，则需要更换模具，造成模具投资成本高，工作效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的自动弯管机，尤其适合在弯管作业时需要不同角度的需求，还能克服现有弯管机角度精确度不够，效率低，生产成本高等不足，且该装置安装方便，使用便捷，应用范围广。 本技术的技术方案是:一种自动弯管机，包括机架和液压油缸，所述机架包括前后设置的左墙板、前后设置的右墙板和顶面板，其中左墙板，右墙板和顶面板固定连接，所述液压油缸固定于顶面板上面，并且液压油缸的活塞杆穿过顶面板深入机架内部，在活塞杆前端安装有挤压轮，在所述左墙板，右墙板竖向中间部位间隔设置有若干通孔，在左墙板相对应的通孔之间还设置有左导辊轮，所述左导辊轮两端通过轴承与通孔连接在一起，在右墙板相对应的通孔之间还设置有右导辊轮，所述右导辊轮两端通过轴承与通孔连接在一起，所述挤压轮，左导辊轮和右导辊轮中心在同一竖直平面上。 在所述挤压轮正下方还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括，固定套、弹簧、导杆、刻度盘、左滑动块和右滑动块，所述刻度盘设置于导杆前端，左滑动块和右滑动块一端销接安装在导杆上的刻度盘圆心处，导杆的底部与弹簧相固接，弹簧设置于固定套中。 进一步，在所述顶面板左侧底部还设置有挂壁，挂壁的端部活动设置有顶杆，所述顶杆和挤压轮中心在同一竖直平面内，顶杆的内侧与顶面板之间设置有拉紧弹簧，挂壁的外侧设置有行程开关，顶杆上设置有支架，支架设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有一个由限位螺栓构成的限位头，限位螺栓的下端设置有防止限位螺栓移位的并紧螺帽。 进一步，所述挤压轮，左导辊轮和右导辊轮的侧壁为向轴线方向凹的圆弧面。 进一步，在所述左墙板和右墙板竖向中间部位间隔设置有通孔数量为4个。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，弯管加工更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，使用便捷，应用范围广，加工弯管角度可调且加工弯管角度精确度高等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2为本技术的挤压轮的结构示意图； 图3为本技术的左导辊轮结构示意图； 图4为本技术的右导辊轮结构示意图。 图中: 1、机架2、左墙板 3、右墙板 4、顶面板5、液压油缸 6、挤压轮 7、通孔8、左导辊轮 9、右导辊轮 10、固定套11、弹簧12、导杆 13、刻度盘14、左滑动块 15、右滑动块 16、挂壁17、顶杆18、拉紧弹簧 19、行程开关 20、支架21、限位螺栓 22、并紧螺帽 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做详细说明。 如图1-图4本技术的结构示意图所示，本技术提供一种自动弯管机，包括机架I和液压油缸5，所述机架I包括前后设置的左墙板2、前后设置的右墙板3和顶面板4，其中左墙板2，右墙板3和顶面板4固定连接，所述液压油缸5固定于顶面板4上面，并且液压油缸5的活塞杆穿过顶面板4深入机架I内部，在活塞杆前端安装有挤压轮6，在所述左墙板2，右墙板3竖向中间部位间隔设置有若干通孔7，在左墙板2相对应的通孔7之间还设置有左导辊轮8，所述左导辊轮8两端通过轴承与通孔7连接在一起，在右墙板3相对应的通孔7之间还设置有右导辊轮9，所述右导辊轮9两端通过轴承与通孔7连接在一起，所述挤压轮6，左导辊轮8和右导辊轮9中心在同一竖直平面上，而且所述挤压轮6左导辊轮8，右导辊轮9的侧壁为向轴线方向凹的圆弧面。 在所述挤压轮6正下方还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括，固定套10、弹簧11、导杆12、刻度盘13、左滑动块14和右滑动块15，所述刻度盘13设置于导杆12前端，左滑动块14和右滑动块15 —端销接安装在导杆12上的刻度盘13圆心处，导杆12的底部与弹簧11相固接，弹簧11设置于固定套10中。在所述左墙板2和右墙板3竖向中间部位间隔设置有通孔7数量为4个。 在所述顶面板4左侧底部还设置有挂壁16，挂壁16的端部活动设置有顶杆17，所述顶杆17和挤压轮6中心在同一竖直平面内，顶杆17的内侧与顶面板4之间设置有拉紧弹簧18，挂壁16的外侧设置有行程开关19，顶杆17上设置有支架20，支架20设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有一个由限位螺栓21构成的限位头，限位螺栓21的下端设置有防止限位螺栓21移位的并紧螺帽22。 本实例的工作过程:根据需要弯管的角度以确定左导辊轮8和右导辊轮9安装在左墙板2和右墙板3上通孔7的位置，将需要压弯的金属管放置于左导辊轮8和右导辊轮9之上，启动液压油缸5，由于所述挤压轮6，左导辊轮8和右导辊轮9在同一竖直平面上，液压油缸5的活塞杆带动挤压轮6下降，对为了防止损伤金属管表面所述挤压轮6，左导辊轮8和右导辊轮9的侧壁为向轴线方向凹的圆弧面结构，在对金属管进行弯曲作业时，由于挤压轮6正下方还设置有角度调节装置，所以金属管弯曲部接触到角度调节装置中的左滑动块14和右滑动块15，由于左滑动块14和右滑动块15 —端销接安装在导杆12上的刻度盘13圆心处，所以能够准确的看到下压过程中金属管的角度变化，从而控制金属管弯管角度。在大批量生产中当对金属管进行弯曲作业时，管子的一端翘起会与顶杆17接触，将顶杆17顶起，由于顶杆17上设置的限位螺栓21和顶杆17 —起被顶起，限位螺栓21撞向行程开关19，液压油缸5停止下压。完成金属管弯曲工作。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弯管机，包括机架(1)和液压油缸(5)，所述机架(1)包括前后设置的左墙板(2)、前后设置的右墙板(3)和顶面板(4)，其中左墙板(2)，右墙板(3)和顶面板(4)固定连接，所述液压油缸(5)固定于顶面板(4)上面，并且液压油缸(5)的活塞杆穿过顶面板(4)深入机架(1)内部，在活塞杆前端安装有挤压轮(6)，其特征在于：在所述左墙板(2)，右墙板(3)竖向中间部位间隔设置有若干通孔(7)，在左墙板(2)相对应的通孔(7)之间还设置有左导辊轮(8)，所述左导辊轮(8)两端通过轴承与通孔(7)连接在一起，在右墙板(3)相对应的通孔(7)之间还设置有右导辊轮(9)，所述右导辊轮(9)两端通过轴承与通孔(7)连接在一起，所述挤压轮(6)，左导辊轮(8)和右导辊轮(9)中心在同一竖直平面上；在所述挤压轮(6)正下方还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定套(10)、弹簧(11)、导杆(12)、刻度盘(13)、左滑动块(14)和右滑动块(15)，所述刻度盘(13)设置于导杆(12)前端，左滑动块(14)和右滑动块(15)一端销接安装在导杆(12)上的刻度盘(13)圆心处，导杆(12)的底部与弹簧(11)相固接，弹簧(11)设置于固定套(10)中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宝友，
申请(专利权)人：天津市裕盛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12