一种锂离子电池用极耳制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池用极耳。它包括金属导体，所述金属导体的一端粘附有第一极耳胶和第二极耳胶，将金属导体分割为三部分。所述第一极耳胶与所述第二极耳胶之间的距离为0-200mm。本实用新型专利技术在进行铝塑膜包装锂离子电池制作时，可以不受限制地将储气囊预留在电池的顶端或者底端；在进行铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的制作时，可以提高铝塑膜包装圆柱形锂离子电池加注电解液的速度，增强电解液对电芯的浸润；可以去除铝塑膜冲坑这一工序，既节约生产成本，又使铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的直径设计不受限制，同时也避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。

【技术实现步骤摘要】
—种锂离子电池用极耳
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池用极耳。
技术介绍
锂离子电池是手机、笔记本、平板电脑、数码相机等便携式电子产品的最主要的电源，也是电动汽车、电动自行车、电动工具、电站储能系统用电池的选择方向之一。行业内将锂离子电池分为圆柱、方形、软包等形式，其中，软包锂离子电池是指采用铝塑膜等柔软的材质作为电芯容器的电池形式。行业内的软包锂离子电池都是采用铝塑膜包装，相较于采用钢壳或铝壳的圆柱及方形锂离子电池，铝塑膜包装锂离子电池具有形状、尺寸设计灵活，安全性能好，功率密度大等优点，因此，大量应用在智能手机、充电宝以及一些需要瞬间大电流放电的电子产品上。 制作铝塑膜包装锂离子电池需要的材料有:铝塑膜、隔膜、电解液、正极片、负极片、正极极耳、负极极耳。其中，正极极耳或负极极耳通常采用带有一个极耳胶的一段金属导体的形式，金属导体用于传导电子，极耳胶用于铝塑膜与金属导体之间的热熔密封。 现有技术中铝塑膜包装锂离子电池的制作方法是:将带有一个极耳胶的极耳焊接到正负极片上，用隔膜将正负极片隔开并卷绕或层叠成为方形或圆柱形的电芯，其中，极耳可以位于电芯的同一端，也可以位于电芯的两端，之后将电芯放入到经过冲坑的铝塑膜容器中，将极耳露出端及一个侧边进行热封，从另一个与极耳平行的留有储气囊的侧边向铝塑膜容器中加注电解液，之后将该侧边进行抽真空封口，如此得到的电池经过高温搁置、化成后，电池内部产生一定量的气体，此时将储气囊刺破或剪开，从靠近电芯的地方进行抽气封口，对封口后的电池进行外形上的修剪整理，得到最终的铝塑膜包装锂离子电池。 可见，现有技术一般是将储气囊留在与极耳平行的侧边，而电解液也是从该侧边加注进入铝塑膜容器内。这种储气囊的预留位置以及加注电解液的方式存在以下缺点:一方面气囊占用的铝塑膜较多，不利于电池成本的降低；另一方面，从侧面预留的储气囊加注电解液时，电解液对极片、隔膜的浸透较慢。 技术专利(申请号为:201120508262.0)《软包锂离子电池》、专利技术专利(申请号为:201110405660.4)《锂离子电池的封装方法以及锂离子电池》为了解决这个问题，将储气囊的预留位置从侧面改变为与两个极耳相对的对端(也就是行业内通称的电池底端)，而两个极耳处于同一端，每个极耳上含有一个极耳胶。上述两个专利，一定程度上解决了目前铝塑膜包装锂离子电池储气囊的缺点，但是，改变位置后的储气囊位于两个极耳的对端，而该对端是不能有极耳的，因此，将正负两个极耳设计在电芯两端(目前铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的极耳大都位于电芯的两端)的铝塑膜包装圆柱形锂离子电池就无法将储气囊预留在电池的底端或顶端，而只能采用传统的方法，将储气囊预留在电池的侧边。 目前已有的只含有一个极耳胶的普通极耳，在铝塑膜包装锂离子电池的设计和制作过程中，特别是铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的设计与制作中，气囊只能采取侧边设置，电解液对于电芯的渗透速度低，这限制了电池设计与制作的自由度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂离子电池用极耳，用来改进现有铝塑膜包装锂离子电池的设计及制作方法。 为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为: 一种锂离子电池用极耳，它包括金属导体，所述金属导体的一端粘附有第一极耳胶和第二极耳胶，将金属导体分割为三部分。 作为本技术的进一步改进，所述第一极耳胶与所述第二极耳胶之间的距离为0-200mmo 作为本技术的更进一步改进，所述第一极耳胶、第二极耳胶为长方体形状或圆形。 所述金属导体用于电子的传导，为适合加工且不与电解液反应的金属材料制成，例如铝、镍、铜、镀镍铜等金属。优选地正极耳采用金属铝，负极耳采用金属镍。 所述金属导体的形状不限，可以是扁平的带状，也可以是圆柱形的丝状，也可以一端为T字形状，另一端为扁平状。优选地，所述金属导体为带状。带状金属导体的宽度、厚度、长度不限。但优选地，宽度在f 1mm范围，厚度在0.05?Imm范围。 所述第一极耳胶、第二极耳胶用于将金属导体与铝塑膜内层热熔密封在一起。所述第一极耳胶、第二极耳胶所用材质是行业内公知的聚丙烯、聚乙烯等树脂，可以是单层聚合物形式或多层聚合物复合而成的形式。优选地，为了保证极耳胶在电解液中浸泡时不分层，所述第一极耳胶、第二极耳胶采用单层PP或多层PP复合的形式。 本技术相比现有技术，具有以下优点和有益效果: (I)本技术在进行铝塑膜包装锂离子电池制作时，可以不受限制地将储气囊预留在电池的顶端或者底端； (2)本技术在进行铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的制作时，可以提高铝塑膜包装圆柱形锂离子电池加注电解液的速度，增强电解液对电芯的浸润； (3)采用本技术在进行铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的制作时，可以去除铝塑膜冲坑这一工序，既节约生产成本，又使铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的直径设计不受限制，同时也避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。 【附图说明】 图1是现有技术中普通极耳的结构示意图； 图2是本技术的结构示意图； 图3是采用本技术的铝塑膜包装圆柱形锂离子电池在化成前的示意图； 图4是采用本技术的铝塑膜包装圆柱形锂离子电池在化成后的示意图； 图5是采用本技术的铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的铝塑膜包装筒的结构示意图； 图6是图5中铝塑膜包装筒的俯视图； 图中:1、金属导体，2、第一极耳胶，3、第二极耳胶，4、铝塑膜容器，5、圆柱形电芯，6、气囊，7、底端封边，8、第一顶端封边，9、第二顶端封边，10、铝塑膜包装筒，11、铝塑膜包装筒侧封边。 【具体实施方式】 下面结合附图以制作铝塑膜包装圆柱形锂离子电池为例，对本技术作进一步详细的说明。 如图2所示的一种锂离子电池用极耳，它包括金属导体1，金属导体I的一端粘附有第一极耳胶2和第二极耳胶3，将金属导体I分割为a、b、c三部分。第一极耳胶2与第二极耳胶3之间的距离为0-200mm。 第一极耳胶2、第二极耳胶3为长方体形状或圆形。 本技术中金属导体I被第一极耳胶、第二极耳胶分割为a、b、c三部分，a部分用于与极片焊接，b部分为两个极耳胶之间的部分，用于与电池的气囊部分对应，c部分用于电池化成时与化成设备相连接。 本实施例中金属导体I为扁平带状金属，若为正极耳采用铝带，若为负极耳采用镍带。第一极耳胶2采用单层PP极耳胶，第二极耳胶3采用多层PP极耳胶。 本实施例中第一极耳胶2用于电池化成后金属导体I与铝塑膜的热熔密封，第二极耳胶3用于电池化成前金属导体I与铝塑膜的热熔密封。 金属导体I上的位于第一极耳胶2前端的a部分用于与极片焊接，位于第一极耳胶2与第二极耳胶3之间的b部分与电池制作时的气囊部分对应，位于第二极耳胶3之后的c部分在电池制作时外漏在铝塑膜包装筒外，用于化成时与外部化成设备的连接。 金属导体I中a部分的长度根据极片的宽度确定，b部分的长度不小于气囊的长度，为0-200_，c部分的长度能满足测试连接即可。 采用本技术制作铝塑膜包装圆柱形锂离子电池时，将本技术所述的极耳设置在该电池圆柱形电芯5的顶端，选取如图1所示的现有技术的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池用极耳，它包括金属导体（1），其特征在于：所述金属导体（1）的一端粘附有第一极耳胶（2）和第二极耳胶（3），将金属导体（1）分割为三部分。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用极耳，它包括金属导体(1)，其特征在于:所述金属导体(I)的一端粘附有第一极耳胶(2)和第二极耳胶(3)，将金属导体(I)分割为三部分。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用极耳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，王艳萍，于禧，石秀龙，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62