一种地面空调末端及地面空调制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具地暖、空调、新风、空气除湿功能的一种新型的地面空调末端及地面空调，地面空调末端包括隔热反射膜及依次铺设其上的龙骨、导热型材、散热管以及地面装饰层，其中，龙骨呈一定规则排列形成若干个风道，一种地面空调，包括热泵机组、除湿新风机组、风管组件以及地面空调末端，热泵机组和地面空调末端相连接，风管组件一端和除湿新风机组连接，另一端和地面空调末端连接，从除湿新风机组出来的风，经过地面空调末端后从地板送风口组件排出，整个地面空调末端就像一个巨型的地面风机盘管空调系统，和热泵等设备结合后，就形成一种新型的地面空调。

【技术实现步骤摘要】
一种地面空调末端及地面空调
本技术属于暖通及装修装饰材料
，涉及室内采暖及制冷技术，尤其是涉及一种地面空调末端及地面空调技术。
技术介绍
现有技术中，还没有一套有效的能通过地面来实施采暖和制冷的地面空调技术，即在冬天能通过地面来采暖，在夏天能通过地面来制冷。 虽然，传统的地暖只要地暖管里通冷水也能对地面降温，但是，由于冷气比重大，往往只沉降在地面上，对室内的空气降温效果不明显，而且地面容易结露，所以基本上不采用此技术方案。 因此，现实中，为了达到舒适的生活品质，一般家庭里既装地暖又装空调，这其中的空调和地暖分别为不同的运作系统，既重复投资，又占空间、多花钱，浪费大量的资源和财力，增加了室内装修的施工难度，延长了施工工期。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具地暖、空调、新风、空气除湿功能的一种新型的地面空调末端及地面空调。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种地面空调末端，包括地面空调末端，所述的地面空调末端包括进风管、出风管、导热型材、散热管、龙骨以及地面装饰层，其特征在于:所述的进风管的其中一端口为进风口，另一端口设置有第一管堵，其管壁上设置有若干第一开口 ；所述的出风管的其中一端口为出风口，另一端口设置有第二管堵，其管壁上设置有若干第二开口 ；所述的导热型材整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽，其内部设置有若干风道，所述的风道两端各设置有第一风道口和第二风道口 ；所述的散热管设置在所述的凹槽内；所述的进风管和出风管相互间平行设置，所述的导热型材平铺在所述的进风管和出风管之上且所述的第一开口和所述的第一风道口、第二开口和第二风道口分别贯通，所述的龙骨设置在所述的导热型材之下，所述的地面装饰层铺设在所述的导热型材的上表面。 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的进风管和出风管为截面呈矩形的中空管道，所述的第一开口和第二开口均等间距开设在矩形管道的上表面，所述的第一开口和第二开口为圆形且大小相同。 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的第一风道口和第二风道口分别开设在所述的导热型材两端下表面处，且分别贯通所述的风道，同时所述的导热型材的两端口各设置有封堵，所述的第一风道口和第二风道口为圆形且大小相同，所述的第一风道口和第二风道口间距即为相互平行设置的所述的进风管和出风管的中心间距。 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的导热型材的上表面设置有若干凹槽，所述的凹槽相互间平行，所述的导热型材的一侧设有公榫，另一侧设有母榫，一导热型材上的公榫与相邻设置的另一导热型材上的母榫能够相互适配，若干条导热型材通过所述的公榫和母榫平铺后在一起后，相邻的所述的凹槽之间间距等同，所述的凹槽的截面呈字形。 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的导热型材为铝合金挤出型材，所述的导热型材内部设置有若干支撑条，所述的支撑条连接所述的导热型材的上面部和下面部。通常，铝合金型材的价格适中，导热性非常好，内部设置了许多通孔，在不降低导热型材的强度情况下，大大节约了铝合金的用材，降低了原材料成本。 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的第一开口和第一风道口、第二开口和第二风道口贯通处均设置有弹性密封垫圈。通常，相互平行的散热管和进水管、回水管焊接后，实际上组成了一张通常意义上的毛细管网，而本技术方案中的散热管其实就是毛细管网中的毛细管部分。 [001 2] 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的龙骨之上还铺设有至厚的带有反射膜的隔热软垫，所述的进风管和出风管各设置在所述的隔热软垫之上且在相邻的两龙骨之间。 在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的散热管设置在所述的凹槽内，所述的散热管的材质为塑料或或金属，所述的散热管的直径在4臟和8111111之间，所述的散热管相互间平行且各自两端被焊接到两根相互平行的进水管和回水管上，相邻所述的散热管的中心间距和相邻所述的凹槽的间距等同。 一种地面空调，包括地面空调末端、热泵机组、除湿新风机组、风管组件以及地板送风口组件，其特征在于:所述的包括进风管、出风管、导热型材、散热管、龙骨以及地面装饰层，所述的进风管的其中一端口为进风口，另一端口设置有第一管堵，其管壁上设置有若干第一开口 ；所述的出风管的其中一端口为出风口，另一端口设置有第二管堵，其管壁上设置有若干第二开口 ；所述的导热型材整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽，其内部设置有若干风道，所述的风道两端各设置有第一风道口和第二风道口 ；所述的散热管设置在所述的凹槽内；所述的进风管和出风管相互间平行设置，所述的导热型材平铺在所述的进风管和出风管之上且所述的第一开口和所述的第一风道口、第二开口和第二风道口分别贯通，所述的龙骨设置在所述的导热型材之下，所述的地面装饰层为地板或地毯或地砖或石材，铺设在导热型材的上表面上，所述的散热管和所述的热泵机组相连接，所述的进风口连接到所述的风管组件上，所述的风管组件和所述的除湿新风机组连接，所述的出风口和地板送风口组件贯通。 与现有的技术相比，本技术的优点在于:技术设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具了地暖、空调、新风、空气除湿功能，不多占用室内空间，避免重复投资，简化了施工程序，减轻了投资成本，节约能源和材料，提升了室内空气品质。 【附图说明】 图1是本技术提供的的一种空调末端结构示意图； 图2是本技术提供的图1中“剖面结构示意图； 图3是本技术提供的进风管和出风管的局部剖面示意图； 图4是本技术提供的图3中8-8剖面示意图； 图5是本技术提供的一种导热型材截面结构示意图； 图6是本技术提供的一种导热型材正面立体结构示意图； 图7是本技术提供的一种导热型材背面结构示意图； 图8是本技术提供的另一种导热型材截面结构示意图 图9是本技术提供的一种散热管和进水管及回水管焊接后的结构示意图； 图10是本技术提供的地板送风口组件的结构示意图； 图11是本技术提供的一种地面空调示意图。 图中，地面空调末端1、进风管2、出风管3、导热型材4、散热管5、龙骨6、地面装饰层7、弹性密封垫圈8、热泵机组9、除湿新风机组10、风管组件11、地板送风口组件12、进风口 20、第一管堵21、第一开口 22、出风口 30、第二管堵31、第二开口 32、凹槽40、风道41、第一风道口 42、第二风道口 43、封堵44、公榫45、母榫46、支撑条47、进水管50、回水管51、隔热软垫60。 【具体实施方式】 实施例1: 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所不，一种地面空调末端1，包括进风管2、出风管3、导热型材4、散热管5、龙骨6以及地面装饰层7。 首先，在地面上铺设龙骨6，再在龙骨6上铺设隔热软垫60 ； [0031〕 其次，在靠近墙壁的两端处，在其中的两相邻龙骨6之间且在隔热软垫60之上，各自铺设进风管2和出风管3，进风管2和出风管3之间平行设置，其中进风管2的一端口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地面空调末端，包括地面空调末端(1)，所述的地面空调末端(1)包括进风管(2)、出风管(3)、导热型材(4)、散热管(5)、龙骨(6)以及地面装饰层(7)，其特征在于：所述的进风管(2)的其中一端口为进风口(20)，另一端口设置有第一管堵(21)，其管壁上设置有若干第一开口(22)；所述的出风管(3)的其中一端口为出风口(30)，另一端口设置有第二管堵(31)，其管壁上设置有若干第二开口(32)；所述的导热型材(4)整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽(40)，其内部设置有若干风道(41)，所述的风道(41)两端各设置有第一风道口(42)和第二风道口(43)；所述的散热管(5)设置在所述的凹槽(40)内；所述的进风管(2)和出风管(3)相互间平行设置，所述的导热型材(4)平铺在所述的进风管(2)和出风管(3)之上且所述的第一开口(22)和所述的第一风道口(42)、第二开口(32)和第二风道口(43)分别贯通，所述的龙骨(6)设置在所述的导热型材(4)之下，所述的地面装饰层(7)铺设在所述的导热型材(4)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种地面空调末端，包括地面空调末端(I)，所述的地面空调末端(I)包括进风管(2)、出风管(3)、导热型材(4)、散热管(5)、龙骨￠)以及地面装饰层(7)，其特征在于:所述的进风管(2)的其中一端口为进风口(20)，另一端口设置有第一管堵(21)，其管壁上设置有若干第一开口(22);所述的出风管(3)的其中一端口为出风口(30)，另一端口设置有第二管堵(31)，其管壁上设置有若干第二开口(32);所述的导热型材(4)整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽(40)，其内部设置有若干风道(41)，所述的风道(41)两端各设置有第一风道口(42)和第二风道口(43);所述的散热管(5)设置在所述的凹槽(40)内；所述的进风管(2)和出风管(3)相互间平行设置，所述的导热型材(4)平铺在所述的进风管(2)和出风管(3)之上且所述的第一开口(22)和所述的第一风道口(42)、第二开口(32)和第二风道口(43)分别贯通，所述的龙骨(6)设置在所述的导热型材(4)之下，所述的地面装饰层(7)铺设在所述的导热型材(4)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的进风管(2)和出风管(3)为截面呈矩形的中空管道，所述的第一开口(22)和第二开口(32)均等间距开设在矩形管道的上表面，所述的第一开口(22)和第二开口(32)为圆形且大小相同。3.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的第一风道口(42)和第二风道口(43)分别开设在所述的导热型材(4)两端下表面处，且分别贯通所述的风道(41)，同时所述的导热型材(4)的两端口各设置有封堵(44)，所述的第一风道口(42)和第二风道口(43)为圆形且大小相同，所述的第一风道口(42)和第二风道口(43)间距即为相互平行设置的所述的进风管(2)和出风管(3)的中心间距。4.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的导热型材(4)的上表面设置有若干凹槽(40)，所述的凹槽(40)相互间平行，所述的导热型材(4)的一侧设有公榫(45),另一侧设有母榫(46),—导热型材(4)上的公榫(45)与相邻设置的另一导热型材(4)上的母榫(46)能够相互适配，若干条导热型材(4)通过所述的公榫(45)和母榫(46)平铺后在一起后，相邻的所述的凹槽(40)之间间距等同，所述的凹槽(40)的截面呈“U”字形。5.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于:所述的导热型材(4)为铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊，
申请(专利权)人：李渊，
类型：新型
国别省市：浙江;33