门框低温成型工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及门框成型工艺及设备，即一种门框低温成型工艺及其设备，其中，包括如下步骤：第一步，制作门框基板，第二步，制作装饰层，第三步，组坯，第四步，低温烘干压制成门框。设备在现有冷压机基础上，增加热源和热风管，由于所述工艺和设备，提高了生产效率、降低了生产成本和保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
门框低温成型工艺及其设备
本专利技术涉及门框成型工艺及设备，尤其是一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的门框低温成型工艺及其设备。
技术介绍
现有市场上的门框一般都是采用两块板材，在两块板材之间填充填芯木条，填芯木条与板材之间通过胶水粘接，在其中一块板材的装饰面固定装饰层构成。 现有门框制造采用的是热压和冷压两种工艺，热压采用热压机高温高压，框架和面板粘接处的尿醛胶受高温影响粘合不牢，门框在高温【该高温一般指120-1401】下变形、开裂，影响质量。 而冷压工艺是在常温下采用冷压机压制，需要压制一天的时间，耗时长，而且粘合胶水含50%的水分，在密封空间内挥发不出去，里面容易发霉，面板发涨，影响门框整体质量。 综上所述，现有技术的门框成型工艺和的门框成型设备使得门框粘合不牢，易形变，开裂，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的门框低温成型工艺。 为实现本专利技术上述目的而采用的技术方案是:一种门框低温成型工艺，其中，包括如下步骤:第一步，制作门框基板，通过热压机将竹材复合料板坯热压成门框基板；第二步，制作装饰层，制作玻钢表面装饰形成玻钢表面装饰坯件，将玻钢表面装饰坯件通过裁切机裁切成与门框表面匹配的玻钢装饰层；第三步，组坯，将上述门框基板与填芯料组成的框架通过胶水层粘接为一体，再将用于装饰面的门框基板与玻钢装饰层通过胶水粘接为一体形成框架基材门框坯件；第四步，低温烘干压制成门框，将上述框架基材门框坯件通过压机压制，同时通过热风管道对框架基材门框坯件内部的填芯料之间的过风道通热风，热风从过风道一端流向另外一端，通过热风蒸发带走框架基材门框坯件的水分；在该步骤中，压机的单位压力0爪2，加压时间为30分钟，热风温度为40-501。 由于上述工艺，不会因高温破坏门框表面，也不会因为低温压制时间过长，内部水分也通过热风蒸发，避免了内部长霉的风险，提高了生产效率，增加了成品率，有效保证了产品质量，降低了生产成本。 本专利技术的又一目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的门框低温成型设备。 为实现本专利技术上述目的而采用的技术方案是:一种门框低温成型设备，包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置和压机，该自动进出装置穿过压机底部，压机一相对两侧壁的自动升降封闭门位于自动进出装置上方；其中:在压机另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管，该热风管将压机的内腔与由电气控制柜控制运行的热源连通，热风管在靠近压机内腔的管内固定有可逆风机该可逆风机由电气控制柜控制运行；在自动进出装置上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件的拖板。 由于上述设备，不会因高温破坏门框表面，也不会因为低温压制时间过长，内部水分也通过热风蒸发，避免了内部长霉的风险，提高了生产效率，增加了成品率，有效保证了产品质量，降低了生产成本。 【附图说明】 本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 图1为本专利技术框架基材门框坯件的结构示意图。 图2为本专利技术门框低温成型设备主视方向的结构示意图。 图3为本专利技术门框低温成型设备左视方向的结构示意图。 图中:1、自动进出装置；2、压机；3、自动升降封闭门；4、热风管；5、热源；6、可逆风机、拖板；8、液压升降台；9、框架基材门框坯件；10、门框基板；11、玻钢装饰层；12、填芯料；13、胶水层；14、过风道。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:参见附图1至3，图中的门框低温成型工艺，其中，包括如下步骤:第一步，制作门框基板，通过热压机将竹材复合料板坯【该竹材复合料板坯为等厚、均密、平整、细腻的竹材复合原料制成】热压成门框基板10 ；第二步，制作装饰层，制作玻钢表面装饰形成玻钢表面装饰坯件，将玻钢表面装饰坯件通过裁切机裁切成与门框表面匹配的玻钢装饰层11 ；第三步，组坯，将上述门框基板10与填芯料12组成的框架通过胶水层13粘接为一体，再将用于装饰面的门框基板10与玻钢装饰层12通过胶水粘接为一体形成框架基材门框坯件9 ；第四步，低温烘干压制成门框，将上述框架基材门框坯件9通过压机2压制，同时通过热风管道对框架基材门框坯件内部的填芯料之间的过风道14通热风，热风从过风道一端流向另外一端，通过热风蒸发带走框架基材门框坯件的水分；在该步骤中，压机的单位压力爪2，加压时间为30分钟，热风温度为40-501。 参见附图2至3，图中的门框低温成型设备，包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置1和压机2，该自动进出装置1穿过压机2底部，压机2—相对两侧壁的自动升降封闭门3位于自动进出装置1上方；其特征在于:在压机1另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管4，该热风管4将压机1的内腔与由电气控制柜控制运行的热源5连通，热风管4在靠近压机1内腔的管内固定有可逆风机6，该可逆风机6由电气控制柜控制运行；在自动进出装置1上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件9的拖板7。在该实施例中，框架基材门框坯件9搁置在拖板7上，然后送入压机中，压机的自动升降封闭门3关闭使得压机内腔封闭，压机的压板压在框架基材门框坯件9上对框架基材门框坯件9进行压制，同时热源5和可逆风机6运行，一可逆风机6将热风抽至框架基材门框坯件9的过风道14中，另一可逆风机6将降温的热风抽至热源5加热，加热后的热风再抽至框架基材门框坯件9的过风道14中，依次不停的循环，使得热风带走框架基材门框坯件9中的水分，热风温度较低，不会破坏门框表面，也不会因为低温压制时间过长，内部水分也通过热风蒸发，避免了内部长霉的风险，提高了生产效率，增加了成品率，有效保证了产品质量，降低了生产成本。 为保证位于压机2内腔中框架基材门框坯件9的过风道14过风充分，使热风充分穿过过风道14带走水分，上述实施例中，优选地:所述拖板7固定在由电气控制柜控制运行的液压升降台8，该液压升降台8固定在自动进出装置1上随自动进出装置1 一体移动。 在上述实施例中，所述电气控制柜、自动进出装置1、压机2、热源5、可逆风机6和液压升降台8采用市场销售产品；其中压机2采用冷压机，热源5采用恒温电加热器；自动进出装置1也可以使生产线本身的输送带。 显然，上述描述的所有实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范畴。 综上所述，本专利技术提高了生产效率、降低了生产成本和保证了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门框低温成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，制作门框基板，通过热压机将竹材复合料板坯热压成门框基板（10）；第二步，制作装饰层，制作玻钢表面装饰形成玻钢表面装饰坯件，将玻钢表面装饰坯件通过裁切机裁切成与门框表面匹配的玻钢装饰层（11）；第三步，组坯，将上述门框基板（10）与填芯料（12）组成的框架通过胶水层（13）粘接为一体，再将用于装饰面的门框基板（10）与玻钢装饰层（12）通过胶水粘接为一体形成框架基材门框坯件（9）；第四步，低温烘干压制成门框，将上述框架基材门框坯件（9）通过压机（2）压制，同时通过热风管道对框架基材门框坯件内部的填芯料之间的过风道（14）通热风，热风从过风道一端流向另外一端，通过热风蒸发带走框架基材门框坯件的水分；在该步骤中，压机的单位压力:2~3kg/C㎡，加压时间为30分钟，热风温度为40‑50℃。

【技术特征摘要】
1.一种门框低温成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，制作门框基板，通过热压机将竹材复合料板坯热压成门框基板(10); 第二步，制作装饰层，制作玻钢表面装饰形成玻钢表面装饰坯件，将玻钢表面装饰坯件通过裁切机裁切成与门框表面匹配的玻钢装饰层(11)； 第三步，组坯，将上述门框基板(10)与填芯料(12)组成的框架通过胶水层(13)粘接为一体，再将用于装饰面的门框基板(10)与玻钢装饰层(12)通过胶水粘接为一体形成框架基材门框坯件(9)； 第四步，低温烘干压制成门框，将上述框架基材门框坯件(9)通过压机(2)压制，同时通过热风管道对框架基材门框坯件内部的填芯料之间的过风道(14)通热风，热风从过风道一端流向另外一端，通过热风蒸发带走框架基材门框坯件的水分；在该步骤中，压机的单位压力:2?3kg/C m2，加压时间为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传清，杨正东，刘加国，朱仕，龚举国，彭均坤，孟以军，陈磊，
申请(专利权)人：重庆星星套装门集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85