一种用于车架的管型横梁制造技术

技术编号:11050708 阅读:70 留言:0更新日期:2015-02-18 15:36
本实用新型专利技术涉及一种用于车架的管型横梁。改善横梁装配工艺性和车架的维修性,降低了加工成本,改善管型横梁应力分布,提高管型横梁的可靠度及使用寿命。该管型横梁包括两个固定法兰(1)和成型钢管(2);固定法兰(1)为钢板,钢板有中心孔;成型钢管(2)外周中段部分与两端部分为圆弧过渡,成型钢管(2)两端分别插入一个固定法兰(1)的中心孔,成型钢管(2)两端与固定法兰(1)固定连接,固定法兰(1)与纵梁(5)固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车架的管型横梁
本技术属于车辆的车架
,具体涉及一种用于车架的管型横梁。
技术介绍
车架是由纵梁与横梁及连接件组成,可以满足重型卡车各个部件的连接与承载。如图1所示,为增加车架扭转刚度,现有的车架通常选用管型横梁。现有管型横梁通常选用成型钢管,通过焊接与纵梁连接,如图2所示为现有管型横梁与单侧纵梁连接方式。 如图1、图2所示,管型横梁3与单侧纵梁装配,为增加连接强度,通常需要与管型横梁3配合的纵梁为盒型截面,而盒型截面的纵梁是由槽型截面纵梁I和槽型截面纵梁2对焊而成,最终导致横梁装配工艺性差,与其配合的纵梁生产工艺性也差,生产加工成本尚O 其次,管型横梁与纵梁焊接连接,如果需要单独更换横梁,造成更换成本较高。 再次,直接选用成型钢管做管型横梁,横梁在受力过程中应力分布不均匀,容易造成局部损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于车架的管型横梁,改善横梁装配工艺性和车架的维修性,降低了加工成本,改善管型横梁应力分布,提高管型横梁的可靠度及使用寿命。 本技术的技术方案是,一种用于车架的管型横梁包括两个固定法兰和成型钢管;固定法兰为钢板,钢板有中心孔;成型钢管外周中段部分与两端部分为圆弧过渡,成型钢管两端分别插入一个固定法兰的中心孔,成型钢管两端与固定法兰固定连接,固定法兰与纵梁固定连接。 所述固定法兰采用20mm厚钢板,成型钢管两端插入固定法兰中心孔的深度为10mm,且成型钢管两端与固定法兰中心孔采用焊接方式固定连接,固定法兰中心孔表面与成型钢管端面之间焊接一条焊缝I,固定法兰内端面与成型钢管外圆周面接合处焊接一条焊缝II。 本技术的有益效果是,I)本技术的车架管型横梁由固定法兰和成型钢管组成,增加了连接强度;2)相比较于现有技术,本技术将焊接存在的缺陷由车架转移到横梁上,保障车架的可靠性,改善装配工艺性,提高了车架的维修性能,可以直接与槽型截面横梁连接,改善纵梁生产的工艺性;3)本技术的管型横梁通过机械加工形成渐变连接形式,改善横梁应力分布,提高管型横梁的可靠性。 【附图说明】 图1为现有车架横梁的结构示意图; 图2为现有车架横梁与单侧纵梁装配结构示意图; 图3为本技术一种用于车架的管型横梁结构示意图; 图4为本技术一种车架的管型横梁与单侧纵梁装配结构示意图。 【具体实施方式】 如图3所示,本技术一种用于车架的管型横梁包括两个固定法兰I和成型钢管2。 固定法兰I采用20_厚钢板,钢板有中心孔;成型钢管2外周中段部分与两端部分为圆弧过渡,使得两端与中段连接部位附近实现渐变连接,达到应力分布渐变的目的;成型钢管2两端分别插入一个固定法兰I中心孔,插入深度为10mm,且采用焊接方式固定连接,固定法兰中心孔表面与成型钢管端面之间焊接一条焊缝I 3,固定法兰内端面与成型钢管2外圆周面接合处焊接一条焊缝II 4,增加成型钢管2与固定法兰I连接强度。固定法兰外缘沿圆周方向均匀开有螺栓连接孔,用于本技术的管型横梁与纵梁5的连接固定。管型横梁长度取决于车架的宽度,车架需要的扭转刚度决定选用成型钢管2的规格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车架的管型横梁,其特征是:该管型横梁包括两个固定法兰(1)和成型钢管(2);固定法兰(1)为钢板,钢板有中心孔;成型钢管(2)外周中段部分与两端部分为圆弧过渡,成型钢管(2)两端分别插入一个固定法兰(1)的中心孔,成型钢管(2)两端与固定法兰(1)固定连接,固定法兰(1)与纵梁(5)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于车架的管型横梁,其特征是:该管型横梁包括两个固定法兰(I)和成型钢管(2);固定法兰(I)为钢板,钢板有中心孔;成型钢管(2)外周中段部分与两端部分为圆弧过渡,成型钢管(2)两端分别插入一个固定法兰(I)的中心孔,成型钢管(2)两端与固定法兰(I)固定连接,固定法兰(I)与纵梁(5)固定连接。2.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓宇周亚伟韩贵远史晓宇樊飞龙
申请(专利权)人:北奔重型汽车集团有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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