一种管式高速离心机制造技术

技术编号:11048094 阅读:161 留言:0更新日期:2015-02-18 13:38
本发明专利技术公开了一种管式高速离心机,包括机壳,机壳内部设置有转鼓,机壳上部设置有传动马达,传动马达固定在机壳上,传动马达包括中心轴和高速轮,高速轮与中心轴一体成型,转鼓上端与中心轴固定连接,转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接,机壳上设置有重液出口和轻液出口,机壳底部设置有料浆入口管道,转鼓鼓径采用2cm-10cm,转鼓的长度为80cm-100cm,转鼓内安装有若干挡板。本发明专利技术结构简单,采用较小的鼓径是为了尽量减小转鼓所受的应力,在一定的进料量下,悬浮液沿转鼓轴向运动的速度大,采用较大转鼓的长度,可以保证物料在鼓内有足够的沉降时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管式高速离心机
技术介绍
离心机是通过离心力来分离固体和液体的一种设备,离心机内的物料在离心力的作用下进行分层运动,质量重的固体被甩在转鼓内壁上,质量轻的液体在转鼓中心并流动到转鼓上部通过积液盘收集。现有的离心机所受的应力较大,且在鼓内的沉降时间较短,影响分离效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题,提供了一种管式高速离心机,可以完全解决上述问题,它结构简单,但可以分离普通离心机难以处理的物料,如分离乳浊液及含有稀薄微细颗粒的悬浮液。解决上述技术问题的技术方案如下:一种管式高速离心机,包括机壳,所述的机壳内部设置有转鼓,所述的机壳上部设置有传动马达,所述的传动马达固定在机壳上,所述的传动马达包括中心轴和高速轮,所述的高速轮与中心轴一体成型,所述的转鼓上端与中心轴固定连接,所述的转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接,所述的机壳上设置有重液出口和轻液出口,所述的机壳底部设置有料浆入口管道,所述的转鼓鼓径为2cm-10cm,所述的转鼓的长度为80cm-100cm,所述的转鼓内安装有若干挡板。所述的料浆入口管道与所述的支撑部件连接。本专利技术结构简单,采用较小的鼓径是为了尽量减小转鼓所受的应力,在一定的进料量下,悬浮液沿转鼓轴向运动的速度大,采用较大转鼓的长度,可以保证物料在鼓内有足够的沉降时间。悬浮液或乳浊液由底部进料管进入转鼓,鼓内有径向安装的挡板,以便带动液体迅速旋转。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图;图中:1为机壳,2为转鼓,3为传动马达,4为中心轴,5为高速轮,6为支撑部件,7为重液出口,8为轻液出口,9为料浆入口管道,10为挡板。具体实施方式如图1所示的一种管式高速离心机,包括机壳1,所述的机壳1内部设置有转鼓2,所述的机壳1上部设置有传动马达3,所述的传动马达3固定在机壳1上,所述的传动马达3包括中心轴4和高速轮5,所述的高速轮5与中心轴4一体成型,所述的转鼓2上端与中心轴4固定连接,所述的转鼓2的下端与机壳1内的支撑部件6连接,所述的机壳1上设置有重液出口7和轻液出口8,所述的机壳1底部设置有料浆入口管道9,所述的转鼓2鼓径d为2cm-10cm,所述的转鼓2的长度l为80cm-100cm,所述的转鼓2内安装有若干挡板10。所述的料浆入口管道9与所述的支撑部件6连接。本专利技术结构简单,采用较小的鼓径是为了尽量减小转鼓所受的应力,在一定的进料量下,悬浮液沿转鼓轴向运动的速度大,采用较大转鼓的长度,可以保证物料在鼓内有足够的沉降时间。悬浮液或乳浊液由底部进料管进入转鼓,鼓内有径向安装的挡板,以便带动液体迅速旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式高速离心机,包括机壳,所述的机壳内部设置有转鼓,所述的机壳上部设置有传动马达,其特征在于,所述的传动马达固定在机壳上,所述的传动马达包括中心轴和高速轮,所述的高速轮与中心轴一体成型,所述的转鼓上端与中心轴固定连接,所述的转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接,所述的机壳上设置有重液出口和轻液出口,所述的机壳底部设置有料浆入口管道,所述的转鼓鼓径为2cm‑10cm,所述的转鼓的长度为80cm‑100cm,所述的转鼓内安装有若干挡板。

【技术特征摘要】
1.一种管式高速离心机,包括机壳,所述的机壳内部设置有转鼓,所述的
机壳上部设置有传动马达,其特征在于,所述的传动马达固定在机壳上,所述
的传动马达包括中心轴和高速轮,所述的高速轮与中心轴一体成型,所述的转
鼓上端与中心轴固定连接,所述的转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接,所述
的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆尧谭礼旗王世艮王焕刚
申请(专利权)人:安费诺常州电子有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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