一种石墨高温提纯装置制造方法及图纸

技术编号:11046608 阅读:197 留言:0更新日期:2015-02-18 12:31
本实用新型专利技术涉及一种石墨高温提纯装置,包括上端敞口的炉体以及能将炉体封闭的上盖体,炉体的下部侧壁上设置有输气孔,所述上盖体的中心位置设置有出气孔,上盖体位于出气孔的两侧对称设置有两个进料口,两个进料口分别通过下料通道连通至炉体内部,炉体内部对称设置有两组搅拌装置,每组搅拌装置包括沿炉体竖直方向设置的三个搅拌器,每组搅拌装置中相邻两个搅拌器之间设置有加热器,加热器固定安装在炉体的侧壁上。本实用新型专利技术的石墨高温提纯装置,通过分散设置的搅拌器能够使提纯过程中的石墨受热更均匀、温度控制更稳定,从而提高了石墨提纯的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨提纯设备
,具体涉及一种石墨高温提纯装置
技术介绍
石墨是一种高能晶体碳材料,因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点,使其在高性能材料中具有较高应用价值,广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域,成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料,随着技术的不断发展,普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度,目前国内的石墨纯化设备包括艾奇逊炉和中频感应炉。艾奇逊炉结构简单、操作方便,广泛应用于石墨纯化处理过程中,但其生产周期长、热效率低、作业环境差、设备均温性差,产品质量不稳定,其应用受到了限制。与艾奇逊炉相比,中频感应炉显著提高了石墨纯化生产效率、降低了生产成本、改善了工作环境,但受制于感应加热方式的特点,与电阻加热方式相比较,其加热区有效尺寸受到限制、对电网污染严重,且温度均匀性差,产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种石墨高温提纯装置。本技术为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种石墨高温提纯装置,包括上端敞口的炉体以及能将炉体封闭的上盖体,炉体的下部侧壁上设置有输气孔,所述上盖体的中心位置设置有出气孔,上盖体位于出气孔的两侧对称设置有两个进料口,两个进料口分别通过下料通道连通至炉体内部,炉体内部对称设置有两组搅拌装置,每组搅拌装置包括沿炉体竖直方向设置的三个搅拌器,每组搅拌装置中相邻两个搅拌器之间设置有加热器,加热器固定安装在炉体的侧壁上。所述炉体的内壁以及上盖体的内壁均设置有保温层。 有益效果   本技术的石墨高温提纯装置,通过分散设置的搅拌器能够使提纯过程中的石墨受热更均匀、 温度控制更稳定, 从而提高了石墨提纯的质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图;图中标记:1、炉体,2、上盖体,3、输气孔,4、出气孔,5、进料口,6、搅拌器,7、加热器,8、保温层。具体实施方式如图所示,一种石墨高温提纯装置,包括上端敞口的炉体1以及能将炉体1封闭的上盖体2,所述炉体1的内壁以及上盖体2的内壁均设置有保温层8。炉体1的下部侧壁上设置有输气孔3,所述上盖体2的中心位置设置有出气孔4,上盖体2位于出气孔4的两侧对称设置有两个进料口5,两个进料口5分别通过下料通道连通至炉体1内部,炉体1内部对称设置有两组搅拌装置,每组搅拌装置包括沿炉体1竖直方向设置的三个搅拌器6,每组搅拌装置中相邻两个搅拌器6之间设置有加热器7,加热器7固定安装在炉体1的侧壁上。搅拌器和加热器分散设置能够使石墨受热更均匀,并且根据炉内石墨的量单独选择开哪些搅拌器,更加适用于复杂的生产环境。本技术的石墨高温提纯装置,通过分散设置的搅拌器能够使提纯过程中的石墨受热更均匀、温度控制更稳定,从而提高了石墨提纯的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨高温提纯装置,其特征在于:包括上端敞口的炉体(1)以及能将炉体(1)封闭的上盖体(2),炉体(1)的下部侧壁上设置有输气孔(3),所述上盖体(2)的中心位置设置有出气孔(4),上盖体(2)位于出气孔(4)的两侧对称设置有两个进料口(5),两个进料口(5)分别通过下料通道连通至炉体(1)内部,炉体(1)内部对称设置有两组搅拌装置,每组搅拌装置包括沿炉体(1)竖直方向设置的三个搅拌器(6),每组搅拌装置中相邻两个搅拌器(6)之间设置有加热器(7),加热器(7)固定安装在炉体(1)的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种石墨高温提纯装置,其特征在于:包括上端敞口的炉体(1)以及能将炉体(1)封闭的上盖体(2),炉体(1)的下部侧壁上设置有输气孔(3),所述上盖体(2)的中心位置设置有出气孔(4),上盖体(2)位于出气孔(4)的两侧对称设置有两个进料口(5),两个进料口(5)分别通过下料通道连通至炉体(1)内部,炉体(1)内部对称...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯玉奇
申请(专利权)人:洛阳市冠奇工贸有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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