多层平装PCB板体的支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了多层平装PCB板体的支架结构，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括多个PCB板，PCB板的边缘设置有延伸块，延伸块插入夹持凹槽内，PCB板的正面与圆柱体壳体封闭端端面平行，本实用新型专利技术的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，可以实现多层PCB板的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
多层平装PCB板体的支架结构
本技术涉及电路板PCB的安装设备，具体是一种多层平装PCB板体的支架结构。
技术介绍
在现有的PCB板的安装技术中，最常见的技术是采用上壳体和下壳体，在下壳体凹面内设置有多个凸出柱，然后在凸出柱内设置有螺纹孔，对PCB板体的四周进行钻孔，采用螺钉穿过钻孔后与凸出柱的螺纹孔连接，最后将PCB板安装固定好，最后将上壳体与下壳体固定，这种技术对PCB板体的损伤较为严重，由于PCB板体需要设置钻孔，因此边缘部分需要预留很大间隙，同时对于一些特殊的外壳，例如圆形的外壳，依旧采用上述安装方式时，由于安装区域狭窄，不易将钻孔和螺丝孔对齐，则容易造成凸出柱滑丝，操作人员施工不当，则容易造成PCB板受损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单、高效安装接线端子的终端盒子，具体是一种多层平装PCB板体的支架结构，同时本技术还可以避免损伤PCB板体，可以设置多层的PCB板体，节约空间。 本技术的目的主要通过以下技术方案实现:多层平装PCB板体的支架结构，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有4个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括多个PCB板，PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块，延伸块插入夹持凹槽内，PCB板的正面与圆柱体壳体封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块，间隔块位于上层的延伸块与下层的延伸块之间，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。 基于上述结构的设计，本技术的设计原理为:在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，利用延伸块和间隔块的配合，将延伸块和间隔块插入到夹持凹槽，从而形成对PCB板体的放置机构，上述结构设置后，我们操作的过程非常简单，先将第一层的PCB上的延伸块插入到夹持凹槽内，然后将放置间隔块(31到第一层延伸块的上方，再放置第二层的PCB板体，依次类推，多此放置后最好加盖盖板。这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本技术不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了 PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。 优选的，端盖板还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板后一端延伸到夹持凹槽内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。 优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。 为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。 优选的，夹持凹槽的横切面为圆弧形。 为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果,支架柱为金属块,夹持凹槽内壁设置有绝缘涂料层。 本专利技术的优点在于:减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上，可以实现多层PCB板的快速安装。 【附图说明】 图1为本技术壳体的示意图。 图2为本技术插入PCB板体后的示意图。 图3为端盖的示意图。 图4为延伸块和间隔块区域的放大示意图。 图5为插入PCB板体后的俯视示意图。 图中的标号表示为:1、圆柱体壳体；2、支架柱；3、夹持凹槽；4、PCB板；5、端盖板；31、间隔块；41、延伸块；51、PCB板固定螺钉。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1: 如图1-图5所示。 多层平装PCB板体的支架结构，包括一个圆柱体壳体1，圆柱体壳体I为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体I内壁设置有4个支架柱2，支架柱2的轴线与圆柱体壳体I的轴线平行，支架柱2远离圆柱体壳体I内壁的一侧设置有夹持凹槽3，夹持凹槽3的走向是由圆柱体壳体I的封闭端指向圆柱体壳体I的开口端，还包括多个PCB板4，PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块41，延伸块41插入夹持凹槽3内，PCB板的正面与圆柱体壳体I封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块31，间隔块31位于上层的延伸块41与下层的延伸块41之间，还包括端盖板5，端盖板5安装到圆柱体壳体I开口端上。 基于上述结构的设计，本技术的设计原理为:在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，利用延伸块41和间隔块31的配合，将延伸块41和间隔块31插入到夹持凹槽，从而形成对PCB板体的放置机构，上述结构设置后，我们操作的过程非常简单，先将第一层的PCB上的延伸块41插入到夹持凹槽内，然后将放置间隔块31到第一层延伸块41的上方，再放置第二层的PCB板体，依次类推，多此放置后最好加盖盖板。这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本技术不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了 PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。 优选的，端盖板5还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板5后一端延伸到夹持凹槽3内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽3形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽3内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。 优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。 为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。 优选的，夹持凹槽3的横切面为圆弧形。 为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽3内壁设置有绝缘涂料层。 如上所述，则能很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层平装PCB板体的支架结构，其特征在于：包括一个圆柱体壳体（1），圆柱体壳体（1）为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体（1）内壁设置有4个支架柱（2），支架柱（2）的轴线与圆柱体壳体（1）的轴线平行，支架柱（2）远离圆柱体壳体（1）内壁的一侧设置有夹持凹槽（3），夹持凹槽（3）的走向是由圆柱体壳体（1）的封闭端指向圆柱体壳体（1）的开口端，还包括多个PCB板（4），PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块（41），延伸块（41）插入夹持凹槽（3）内，PCB板的正面与圆柱体壳体（1）封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块（31），间隔块（31）位于上层的延伸块（41）与下层的延伸块（41）之间，还包括端盖板（5），端盖板（5）安装到圆柱体壳体（1）开口端上。

【技术特征摘要】
1.多层平装PCB板体的支架结构，其特征在于:包括一个圆柱体壳体(1)，圆柱体壳体(I)为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体(I)内壁设置有4个支架柱(2 )，支架柱(2 )的轴线与圆柱体壳体(I)的轴线平行,支架柱(2 )远离圆柱体壳体(I)内壁的一侧设置有夹持凹槽(3)，夹持凹槽(3)的走向是由圆柱体壳体(I)的封闭端指向圆柱体壳体(I)的开口端，还包括多个PCB板(4)，PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块(41 )，延伸块(41)插入夹持凹槽(3)内，PCB板的正面与圆柱体壳体(I)封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块(31)，间隔块(31)位于上层的延伸块(41)与下层的延伸块(41)之间，还包括端盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任佳，袁祖斌，
申请(专利权)人：成都锐奕信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51