一种蜗形风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种蜗形风机，包括前蜗壳和后蜗壳，前蜗壳与后蜗壳相扣合，形成一排风空腔，排风空腔与蜗壳排风口连通，排风空腔内设有排风组件，排风组件包括前排风挡板和后排风挡板，前排风挡板的一侧面和后排风挡板的一侧面通过多片排风叶片连接，后蜗壳的外侧中部设有一传动电机，传动电机的输出轴端连接排风组件的中部。本实用新型专利技术采用的排风叶片为弧形排风叶片，该排风叶片在排风过程中具有切风的作用，可减少排风时的进风阻力，并且这种切风式的排风风机具有噪音小，振动低的优点，传统风机在传动电机轴与排风组件的连接是采用焊接，当排风组件损坏后则无法再进行更换使用，大大减小了该种排风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗形风机
本技术涉及排风设备，特别涉及一种蜗形风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机一般包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体后端设有电机，叶轮设置在风机壳体内，与电机的输出轴相连，运作时，电机的输出轴带动叶轮转动，从而达到排送气体的目的。以往叶轮的叶片设置在前板盖和后板盖之间，其叶片之间相对于前、后板盖的圆心会有一定的偏差，这样会使得风机排送气体的过程中，除了按照要求产生排送的气流方向外，还会产生偏差方向的气流，造成了风机排送损失；同时所产生的偏差气流虽然较小，但是其提高了受到外部干扰的情况下会引起气体紊乱或涡流情形发生的概率，叶轮的叶片容易出现疲劳裂纹，或者出现叶片的共振现象，严重时会发生叶片断裂的现象，增加了风机停机维修的时间，进而降低了风机的排送效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、排风量大的蜗形排风机。 为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种蜗形风机，包括前蜗壳和后蜗壳，前蜗壳与后蜗壳相扣合，形成一排风空腔，所述排风空腔与蜗壳排风口连通，所述排风空腔内设有排风组件，所述排风组件包括前排风挡板和后排风挡板，所述前排风挡板的一侧面和后排风挡板的一侧面通过多片排风叶片连接，所述后蜗壳的外侧中部设有一传动电机，所述传动电机的输出轴端连接所述排风组件的中部。 作为本技术蜗形风机的一种改进，所述排风叶片呈弧形，多片所述排风叶片呈圆形排布在前排风挡板和后排风挡板之间。 作为本技术蜗形风机的一种改进，所述前排风挡板的另一侧面设有传动电机轴定位板，所述传动电机轴定位板通过螺丝固定所述传动电机输出轴。 作为本技术蜗形风机的一种改进，所述排风叶片的弧形方向与所述蜗壳排风口的方向一致。 作为本技术蜗形风机的一种改进，所述前蜗壳和后蜗壳通过螺丝连接固定。 作为本技术蜗形风机的一种改进，每两片所述排风叶片之间的距离为5cm?20cmo 作为本技术蜗形风机的一种改进，所述排风叶片的弧长L为400mm?600mm。 与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用的排风叶片为弧形排风叶片，该排风叶片在排风过程中具有切风的作用，可减少排风时的进风阻力，并且这种切风式的排风风机具有噪音小，振动低的优点，传统风机在传动电机轴与排风组件的连接是采用焊接，当排风组件损坏后则无法再进行更换使用，大大减小了该种排风机的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术立体结构示意图。 图2是本技术主视图。 图3是排风组件立体图 图4是排风组件侧视图。 图5是排风叶片结构示意图。 附图标记名称:1、前蜗壳 2、后蜗壳 3、排风空腔4、蜗壳排风口 5、排风组件6、螺丝51、前排风挡板52、后排风挡板53、排风叶片54、传动电机55、传动电机轴定位板。 【具体实施方式】 下面就根据附图对本技术作进一步描述。 如图1、图2、图3和图4所示，一种蜗形风机，包括前蜗壳I和后蜗壳2，前蜗壳I与后蜗壳2相扣合,形成一排风空腔3,排风空腔3与蜗壳排风口 4连通,排风空腔3内设有排风组件5，排风组件5包括前排风挡板51和后排风挡板52，前排风挡板51的一侧面和后排风挡板52的一侧面通过多片排风叶片53连接，后蜗壳2的外侧中部设有一传动电机54，传动电机54的输出轴端连接排风组件5的中部。 如图4所示，排风叶片53呈弧形，多片排风叶片53呈圆形排布在前排风挡板51和后排风挡板52之间。呈弧形的排风叶片53在排风时具有切风的作用，可以提高切风的进风量，提闻排风效率。 优选的，前排风挡板51的另一侧面设有传动电机轴定位板55,传动电机轴定位板55通过螺丝固定传动电机54的输出轴。 优选的，排风叶片53的弧形方向与蜗壳排风口 4的方向一致。有利于排风散热。 优选的，前蜗壳I和后蜗壳2通过螺丝6连接固定。便于拆卸和安装前蜗壳I和后蜗壳2，并且需要清理蜗壳内的排风组件5时便于取出。 优选的，每两片排风叶片53之间的距离为5cm?20cm。每两片排风叶片53之间的距离可根据蜗壳的大小设置，每两片排风叶片53之间的距离越大，排风叶片53的片数就越少，距离最大不能超过20cm，不然会减少排风量。 优选的，排风叶片53的弧长L为400mm?600mm。排风叶片53的弧长L大小可根据蜗壳的直径大小而定，排风叶片53的弧长L越大，所需要的传动电机的功率就越大，排风量也越高。 根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗形风机，其特征在于，包括前蜗壳（1）和后蜗壳（2），前蜗壳（1）与后蜗壳（2）相扣合，形成一排风空腔（3），所述排风空腔（3）与蜗壳排风口（4）连通，所述排风空腔（3）内设有排风组件（5），所述排风组件（5）包括前排风挡板（51）和后排风挡板（52），所述前排风挡板（51）的一侧面和后排风挡板（52）的一侧面通过多片排风叶片（53）连接，所述后蜗壳（2）的外侧中部设有一传动电机（54），所述传动电机（54）的输出轴端连接所述排风组件（5）的中部，所述排风叶片（53）呈弧形，多片所述排风叶片（53）呈圆形排布在前排风挡板（51）和后排风挡板（52）之间。

【技术特征摘要】
1.一种蜗形风机，其特征在于，包括前蜗壳(I)和后蜗壳(2)，前蜗壳(I)与后蜗壳(2)相扣合，形成一排风空腔(3)，所述排风空腔(3)与蜗壳排风口(4)连通，所述排风空腔(3)内设有排风组件(5 )，所述排风组件(5 )包括前排风挡板(51)和后排风挡板(52 )，所述前排风挡板(51)的一侧面和后排风挡板(52)的一侧面通过多片排风叶片(53)连接，所述后蜗壳(2)的外侧中部设有一传动电机(54)，所述传动电机(54)的输出轴端连接所述排风组件(5)的中部，所述排风叶片(53)呈弧形，多片所述排风叶片(53)呈圆形排布在前排风挡板(51)和后排风挡板(52)之间。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金连，
申请(专利权)人：许金连，
类型：新型
国别省市：广东;44